Склеивание
В качестве материала дозирующих валиков обычно используют нержавеющую сталь, эбонит или никелированную сталь. Хромированная сталь используется редко в связи с тем, что при определенной степени износа хром осыпается.
Твердость кислотостойкой резины, используемой на дозирующих валиках, варьируется от 40 до 80 по Шору, в зависимости от вида нанесения. Более мягкие валики способствуют боле ровному распределению клея в глубоких канавках.
Выбор наиболее подходящего распределительного устройства зависит от требуемого типа нанесения и во всех случаях его ширина должна быть пропорциональна диаметру дозирующего и распределительного роликов.
Общие представления даются в приведенной ниже таблице:
|
Подача клея в распределительное устройство с роликами может осуществляться разными способами, но наиболее точные из них следующие:
1 — ПОДАЧА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИЛЫ ТЯЖЕСТИ:
Резервуар с клеем располагается на распределительном устройстве и смесь связующего вещества попадает в распределительное устройство, вытекая из носика.
2 — ПОДАЧА С ПОСТОЯННЫМ УРОВНЕМ:
Индикатор уровня клея (датчик) в распределительном устройстве регулирует открытия резервуара с клеем, поддерживая, таким образом, постоянный уровень клея в распределительном устройстве.
3 — ПОДАЧА НАСОСОМ С ПЕРЕДАТОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ:
Имея резервуар с клеем, можно поддерживать постоянную циркуляцию клея с сохранением неизменной вязкости, пока не закончится жизнеспособность клея.
4 — ПОДАЧА НАСОСОМ С ПОРШНЯМИ:
Это дальнейшее развитие варианта насоса с передаточным устройством.
Распределительное устройство может работать:
— с одной скоростью
— с двумя скоростями
— с регулируемой скоростью
При производстве больших партий, например, при склеивании фанеры на прессах до 30-40 пластов, скорость работы распределительного устройства может достигать 70-80 м/мин, чтобы подаваемые в пресс рабочие детали правильно смазывались клеем.
Например, при длинных производственных циклах, когда склеивается фанера, на прессах с множеством отверстий, до 30-40 отверстий, скорость работы распределительного устройства может достигать 70-80 м/мин., чтобы подавать рабочие детали в пресс с нужной скоростью.
Износ дозирующих валиков и распределение вследствие этого неправильного количества клея зависит, главным образом, от того, как строго выполняется условие чистоты распределительного устройства.
Особенно при применении клеев на основе полимочевины-формальдегида, ролики надо чистить теплой водой ежедневно; чтобы полностью удалить остатки клея можно иногда использовать 3-5% растворы гидрата окиси натрия или 20-30% растворы мочевины. Затем ролики нужно полоскать в большом количестве воды, чтобы исключить следы щелочи, что, в противном случае, может привести к ухудшению процесса отверждения в последующих циклах.
В тех редких случаях, когда распределительное устройство используется с клеями на основе растворителей, убедитесь в том, что резиновая облицовка является стойкой к растворителям, входящим в состав клея.
Если клей содержит легко воспламеняющиеся растворители, должны устанавливаться огнезащитные двигатели.
Клеи на основе растворителей подаются посредством циркуляционной системы; вязкость поддерживается постоянной при непрерывном добавлении растворителя, поскольку он испаряется.
Когда используют двухкомпонентные клеи, имеющие очень малые времена отвреждения, для подмешивания в клей отвердителя в точный момент времени используется специальное оборудование.
Такое оборудование называется «Миксером» и состоит из:
• двух раздельных контейнеров для отвердителя и для клея,
• зубчатых насосов, которые подают два компонента в камеру смешивания,
• камеры смешивания, расположенной непосредственно у дозирующих валиков,
• датчиков, подающих сигнал, когда клей достигает распределительного устройства, и механически активирующих следующий цикл подачи.
Поскольку важно всегда использовать свежую смесь с постоянной вязкостью, это оборудование также:
• оптимизирует количество подготавливаемого клея, снижая тем самым потери,
• определяет точное количество двух компонентов,
• исключает время на подготовку клея вручную.
Чтобы применять быстро отверждающийся клей в постоянных условиях в присутствии высоких температур, используются распределительные устройства с роликами, охлаждаемыми смазочно-охлаждающей эмульсией; они сохраняют низкую температуру на дозирующих валиках, увеличивая тем самым время на отверждения.
НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ НОЖЕВОЙ СИСТЕМОЙ
Устройство нанесения клея посредством системы ножей используется не часто, как правило, при нанесении клеев на основе растворителей, в частности для ПВХ профильных покрытий. Измерение количества клея производится регулировкой высоты ножей.
Клей падает на склеиваемый материал. Высота ножевой системы обычно зависит от толщины материала и составляет 0,15-0,20 мм в соответствии с предполагаемым расходом клея.
НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ ПОКРОВНЫМ УСТРОЙСТВОМ
Такое устройство также применяется не часто. Технология нанесения в этом случае такая же, как при нанесении лаков.
Необходимость использования очень жидких материалов и очень равномерных плоских поверхностей ограничивает применение таких устройств.
В прошлом их использовали с феноловыми клеями для производства морской фанеры. Специфика работы, заключающаяся в отсутствии минеральных веществ, которые создают явление, характеризуемое как «плавание», стала препятствием к использованию этой системы.
НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ ВЫДАВЛИВАНИЕМ
Это распространенный способ нанесения клеев, имеющих высокую вязкость. Клей укладывается на склеиваемой подложке в форме одного или более нитей, выдавленных из одного или более отверстий, расположенных в распределительной головке. Нанесение клея выдавливанием обычно используется для производства ламинатов и при склеивании твердой древесины.
НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ РАСПЫЛЕНИЕМ
Это распространенный способ нанесения клея на основе растворителей и, иногда, клеев в водной дисперсии. Легкость распыления клея зависит от его вязкости. Легко распыляются те связующие материалы, которые имеют вязкость ниже 1 000 мПа с.
При нанесении распылением обычно используются методики низкого давления и, иногда, «безвоздушные» системы.
Используемое давление составляет 1 и 5 бар. Более высокое давление обеспечивает лучшее распыление клея, а, следовательно, более однородное его распределение на склеиваемой детали.
Расстояние между склеиваемыми деталями и пушкой не должно превышать 1 метра, чтобы избежать образования нежелательных пленок.
Конструкция сопла пушки также важна; его диаметр обычно выбирается в диапазоне от 0,5 до 1,5 мм.
Информация и рекомендации, приведенные в данном материале, основаны на практическом опыте, но они не освобождают наших клиентов от необходимости проводить тестирование при получении товаров. Мы можем вносить изменения в характеристики и особенности наших продуктов по мере проведения их технических разработок. Вся информация, приведенная в данном материале, требует проверки, поскольку существует множество деталей, которые мы не можем учесть, особенно, когда вы используете материалы от разных поставщиков. Наши указания не освобождают вас от проверки и, в любом случае, от решения проблем других поставщиков.
