Деревообрабатывающее оборудование
и комплексный инжиниринг
+7(495)739-02-20
написать нам в:
Продажа готового бизнеса по производству клееного бруса в Московской области Продается сушильная камера для сушки и термомодификации древесины «Универсал-Ск-термо»

Линия оптимизации обработки древесины

    Система сканирования INDUSTRIAL модель
    SW-130 (сканер дефектов древесины)

    сканер дефектов древесины

    Сканер для распознования пороков древесины

    Основная информация:

    Эта система предназначена для выявления дефектов на поверхности пиломатериала. Можно получить информацию о пиломатериале с 2-х или 4-х сторон. Система автоматически выполняет сбор и сортировку данных в соответствии с программой, заложенной в компьютер.

    Система сканирования выявляет дефекты древесины и передаёт эту информацию на станки оптимизаторы.  Оптимизаторы вырезают недопустимые дефекты древесины.

    Система может распознать такие дефекты, как рубцы, трещины, заглубление краев, червоточины, синее пятно, гниение, вкрапления коры, растрескивание на концах, минеральные пятна, внешние раны и т.д.

    Система может работать с различными породами древесины, например, с сосной, дубом, березой и т.д.

     

    Технические характеристики:

    • Количество сторон сканирования - 2 стороны (стороны)
    • Камера - 2 комплекта D X 2 (опционально 4)
    • Кодировщик - 2 комплекта (опционально 4)
    • Настройка по толщине и ширине сканируемого материала
    • Скорость подачи до 130 м/мин
    • Минимальная/максимальная длина доски 900-6500 мм
    • Минимальная/максимальная ширина доски 35-260 мм
    • Минимальная/максимальная толщина доски 15-120 мм

     

    Оборудование, входящее в состав системы:

    Камеры для обнаружения дефектов. фото 1Благодаря дальнейшей глубокой оптимизации с использованием технологии искусственного интеллекта обеспечивается высочайшая способность распознавания дефектов на высокой скорости подачи.

     

    Результаты анализа фото 2 отображаются на экране в режиме реального времени, также отображается процент использования древесины, каждое изображение дефекта отображается в виде графика.

     

     

    Простое в эксплуатации и мощное программное фото 3 обеспечение позволяет работать с данными в режиме реального времени и оперативное отображать результаты анализа сканирования.

     

     

    Линия может быть оптимизирована для решения задач, фото 4 стоящих именно перед вами. Обычно линия включает в себя сканер, оптимизатор и линию распределения годных ламелей по сортировочным карманам в зависимости от длинны.

     

     

    Консоль управления. фото 5На большом 27-дюймовом экране выведена вся информация, необходимая оператору для управления линией. Консоль легко переместить в любое, удобное для оператора место. 

     

     

    Регулировка высоты/ширины области фото 6 сканирования осуществляется автоматически либо вручную. Сканер спроектирован так, что регулировка в зависимости от размеров сканируемой заготовки не вызывает сложностей. Фокусировка камеры выполняется автоматически, возможна самоочистка стекла камеры (опция).

     

     

    Многофункциональный модуль. фото 7 Содержит датчики, источники света, контроллеры мощности и систему охлаждения. Сканирование изображений позволяет стандартно запрограммировать до 8 типов дефектов (можно в дальнейшем добавить новый тип). Уникальная система охлаждения обеспечивает стабильное функционирование различных датчиков и других электронных компонентов.

     

    Конструкция станка надёжна и одновременно гибка. фото 8 Основой является прочная рама из алюминиевого сплава. Модули легко добавлять и удалять, а также настраивать их. Вы можете выбирать схемы сканирования с 1, 2 и 4 сторон.

     

    В управлении используются компоненты производства компании Siemens, фото 9 а датчики производства немецкой компанией SICK. В системе применены компоненты обеспечивающие стабильность и надежность её работы.

    Система обеспечит высокую эффективность производства при круглосуточной работе.

     

    Примеры организации участка оптимизации:

     линия оптимизации и вырезки дефектов древесины

    Оптимизатор

    оптимизатор

    Основная информация:

    Станок предназначен для высокоскоростной торцовки досок. Корпус станка изготовлен из толстой листовой стали, с применением ребер жёсткости для придания конструкции большей прочности и уменьшения её вибрации во время работы. Независимые прижимные колеса с пневматическим приводом. 5 или 7 подающих роликов обеспечивают более быструю, стабильную и точную подачу заготовки в зону торцевания. Рабочий стол оснащен специальным ленточным конвейером, наклоненным под углом 30 градусов. На приёмном столе установлены 5 толкателей для сбора досок в приёмные карманы в зависимости от длины заготовки (возможно большее количество толкателей и карманов).

    Компьютер управления производится компанией BECKHOFF. Система управления подключается к системе сканирования и получает данные от неё. Станок выполняет поперечный разрез непосредственно в отмеченной системой управления точке на доске.

     

    Технические характеристики оптимизатора:

    фото 11

    • Диаметр пильного диска - 450 мм
    • Максимальная высота пропила - 60 мм
    • Максимальная ширина пропила - 240 мм
    • Минимальная длина доски для подачи - 400 мм
    • Скорость вращения пильного диска - 3800 об/мин
    • Мощность двигателя пилы - 7,5 кВт
    • Макс. крутящий момент серводвигателя - 79,7 Нм
    • Максимальная скорость подачи - 300 м/мин.
    • Время, затрачиваемое на один подъём
    • пильного диска -  0,125 s/c
    • Установочная мощность 21 кВт,
    • Независимые подающие ролики с электроприводом – 7 шт.
    • Ширина ленты конвейера 250 мм
    • Направляющие на подающем конвейере, 5 комплектов (опция, максимум 15 комплектов).

     

    Стандартная комплектация:

    Высокопроизводительная система управления и мощное программное обеспечение. фото 12Операционная система, отвечающая потребностям современной производства, представляет собой базу данных, поддерживающую неограниченное расширение. Поддержка API/Excel для отображения данных. Опционально система может быть оснащена опцией удаленного мониторинга. Возможен одновременный мониторинг нескольких устройств.

     

     

     

    Мощный и эффективный сбрасыватель с поворотным рычагом. фото 13В сбрасывателе используется конструкция с двумя опорами для более стабильной работы. Конструкция с поворотным рычагом, обеспечивает быстрое, но плавное сталкивание заготовок с приёмного конвейера.

     

     

     

    Уникальный запатентованный механизм подачи с двумя опорами фото 14обеспечивает плавную и стабильную подачу заготовки. По сравнению с одноопорной конструкцией, конструкция на двух опорах отличается прочностью и долговечностью, а подача заготовки становится равномерной и стабильной.

     

     

     

    Уникальная конструкция стола с наклоном под углом 30 градусов. фото 15 Запатентованный наклонный стол позволяет автоматическиmвыравнивать заготовки относительно ограждения, обеспечивая перпендикулярность подаваемой заготовки к пильному диску. Подаваемый материал автоматически плотно прилегает к столу. Удаление отходов происходит быстро и эффективно.

     

     

    Высокостабильные нижние приводные ролики. фото 16Нижний приводной ролик имеет три точки опоры для увеличения времени безотказной работы.

     

     

     

    Система быстрого удаления кусковых отходов. фото 17 Конструкция стола, наклоненного под углом 30 градусов, что позволяет проводить удаление отходов быстро и эффективно. Удаление отходов не замедляет процесс оптимизации. Это более простой и эффективный механизм по сравнению с традиционным механизмом удаления отходов, и сервоприводу подачи не нужно замедлять подачу заготовки во время удаления отходов.

     

     

     

    Продуманная и высокоскоростная система подъёма пильного диска фото 18обеспечивает плавный и возврат пилы в исходное положение без рывков и ударов. Станок автоматически рассчитывает угол подъема в зависимости от толщины и ширины пиломатериала. Серводвигатель с высоким крутящим моментом обеспечивает максимально быстрое время подъёма пильного диска вплоть до - 0,05 секунды на один распил.

     

     

     

    Система сервопривода премиум класса. фото 19 В системе подачи и подъёма пильного диска используются комплектующие, произведённые в Германии. В стандартную комплектацию входят такие ведущие бренды, как Rexroth или Beckhoff.

     

     

     

    Пневматическая система станка. фото 20Станок укомплектован компонентами таких брендов, как немецкая FESTO или итальянская CAMOZZI. Надежная пневматическая система является гарантией длительного срока работы оборудования.

     

     

     

    Электрические компоненты. фото 21 В оборудовании применены электрические компоненты Siemens. Датчики производства компании SICK. Главный двигатель производства Siemens. Надежные электроприборы и датчики используются для повышения стабильности и надежности работы.

     

     

     

    #Сканер пиломатериалов

    #Оптическое сканирование дефектов древесины