Технология процесса шлифования
После того, как на заводе абразивного инструмента «Корунд» была создана служба технической поддержки, к нам часто обращаются за консультациями по поводу шлифования ДСП, МДФ и фанеры. Чаще всего вопросы касаются износа или разрыва шлифовальных лент, а также появления брака в процессе обработки.
Действительно, часто бывает трудно разобраться, что послужило причиной брака при обработке плиты или повреждения шлифовальной ленты: неполадки оборудования, недостатки технологии, ошибки рабочего или что-то ещё.
На многих предприятиях привыкли считать, что, если возникли проблемы при шлифовании, значит, плохо склеена шлифовальная лента. Если бы всё было так просто! На самом деле эта причина стоит последней в ряду других.
Разрыв ленты на шлифовальном станке может произойти в результате повреждений, полученных при транспортировке или установке ленты, или из-за неправильной настройки шлифовального станка, или в связи с отклонениями в технологическом процессе шлифования.
Практика выездов на предприятия показывает, что на многих из них (в основном на только что запущенных) происходит шлифование плит с нарушением технологического процесса. Вследствие экономии денежных средств на обучение операторов шлифовальных участков и консультациях высококвалифицированных специалистов предприятие несет убытки в виде повышенного расхода шлифовальных материалов и увеличения расходов на ремонт оборудования.
Например, посещение одного из сибирских предприятий по производству МДФ показало, что шлифование происходит с нарушением технологического процесса. Шлифование плит осуществлялось на 6-ти головочном шлифовальном станке. Расположение головок — 1 и 2 пара калибровочные, 3 пара комбинированная (шлифование утюжком).
Существовавшие условия шлифования на предприятии:
Плита МДФ
Припуск на шлифование — 3-4,5мм
Используемые очередности зернистостей лент — 36-80-100, 40-80-100
Основа используемых лент – мягкий пенополиуретан
Графитовое полотно — HD
Частота замены утюжков — по мере износа
В результате такой настройки процесса шлифования происходил повышенный расход шлифовальных лент (Р80 — сутки, Р100 — смена) и приходилось часто производить настройку станка (исправлять разнотолщинность готового продукта).
Рекомендованные условия шлифования на предприятии:
Учитывая данные особенности производства МДФ (большом припуске на обработку) специалисты завода «Корунд» порекомендовали использовать бесконечные шлифовальные ленты на синтетической основе. Такой выбор продиктован в первую очередь тем, что ленты на синтетической основе способны выдерживать огромные нагрузки при шлифовании (до 3200 N/5см). К тому же, в связи с условиями работы предприятия, шлифовальные утюжки служили до полного износа, что пагубно сказывалось на лентах с комбинированной основой.
Для равномерного распределения нагрузки на шлифовальные агрегаты применяемая ранее очередность зернистостей лент была заменена на последовательность Р36-Р60-Р100. Для снижения разнотолщинности по ширине плиты было рекомендовано применение подложки из фетра. Фетр обладает большей плотностью и допускает небольшое выравнивание разнотолщинности.
В результате применения рекомендованных условий шлифования увеличилась стойкость шлифовальных лент (Р60- 3-4,5 суток, Р100-3 суток), снизились показатели разнотолщинности отшлифованного изделия. Все эти показатели позволили снизить затраты на шлифование и уменьшить время простоев оборудования (соответственно увеличить выпуск плиты).
Действительно, часто бывает трудно разобраться, что послужило причиной брака при обработке плиты или повреждения шлифовальной ленты: неполадки оборудования, недостатки технологии, ошибки рабочего или что-то ещё.
На многих предприятиях привыкли считать, что, если возникли проблемы при шлифовании, значит, плохо склеена шлифовальная лента. Если бы всё было так просто! На самом деле эта причина стоит последней в ряду других.
Разрыв ленты на шлифовальном станке может произойти в результате повреждений, полученных при транспортировке или установке ленты, или из-за неправильной настройки шлифовального станка, или в связи с отклонениями в технологическом процессе шлифования.
Практика выездов на предприятия показывает, что на многих из них (в основном на только что запущенных) происходит шлифование плит с нарушением технологического процесса. Вследствие экономии денежных средств на обучение операторов шлифовальных участков и консультациях высококвалифицированных специалистов предприятие несет убытки в виде повышенного расхода шлифовальных материалов и увеличения расходов на ремонт оборудования.
Например, посещение одного из сибирских предприятий по производству МДФ показало, что шлифование происходит с нарушением технологического процесса. Шлифование плит осуществлялось на 6-ти головочном шлифовальном станке. Расположение головок — 1 и 2 пара калибровочные, 3 пара комбинированная (шлифование утюжком).
Существовавшие условия шлифования на предприятии:
Плита МДФ
Припуск на шлифование — 3-4,5мм
Используемые очередности зернистостей лент — 36-80-100, 40-80-100
Основа используемых лент – мягкий пенополиуретан
Графитовое полотно — HD
Частота замены утюжков — по мере износа
В результате такой настройки процесса шлифования происходил повышенный расход шлифовальных лент (Р80 — сутки, Р100 — смена) и приходилось часто производить настройку станка (исправлять разнотолщинность готового продукта).
Рекомендованные условия шлифования на предприятии:
Учитывая данные особенности производства МДФ (большом припуске на обработку) специалисты завода «Корунд» порекомендовали использовать бесконечные шлифовальные ленты на синтетической основе. Такой выбор продиктован в первую очередь тем, что ленты на синтетической основе способны выдерживать огромные нагрузки при шлифовании (до 3200 N/5см). К тому же, в связи с условиями работы предприятия, шлифовальные утюжки служили до полного износа, что пагубно сказывалось на лентах с комбинированной основой.
Для равномерного распределения нагрузки на шлифовальные агрегаты применяемая ранее очередность зернистостей лент была заменена на последовательность Р36-Р60-Р100. Для снижения разнотолщинности по ширине плиты было рекомендовано применение подложки из фетра. Фетр обладает большей плотностью и допускает небольшое выравнивание разнотолщинности.
В результате применения рекомендованных условий шлифования увеличилась стойкость шлифовальных лент (Р60- 3-4,5 суток, Р100-3 суток), снизились показатели разнотолщинности отшлифованного изделия. Все эти показатели позволили снизить затраты на шлифование и уменьшить время простоев оборудования (соответственно увеличить выпуск плиты).
Завод абразивного инструмента «Корунд» оказывает полную техническую поддержку своим заказчикам: технические специалисты завода помогут вам не только в выборе абразивного материала, но и окажут содействие в оптимизации технологического процесса целом. Мы не только освоили производство абразивных инструментов высшего качества, но и активно содействуем комплексному решению технических и технологических вопросов шлифования.
Обращаем ваше внимание на то, что теперь, обратившись в службу технической поддержки завода «Корунд», вы получите не только грамотные консультации по вопросам шлифования, но и рекомендации специалистов по настройке шлифовального оборудования.
Ольга Саблина, «Лайнер Белт»
