На выставке XYLEXPO-2008 завод LEADERMAC - мировой производитель станков для четырехсторонней фрезеровки - презентовал новую, не имеющую аналогов, концепцию управления четырехсторонними станками.
Инженеры завода разработали систему управления, которая существенно упростила и автоматизировала настройку узлов на высокоскоростных станках. Она успешно опробована на моделях Speedmac, Hypermac, Thundermac.
Система включает в себя:
- Электронный прибор для измерения размеров режущего инструмента и контроля качества заточки «Prostand».
- Компьютер регистрации характеристик инструмента.
- Компьютер управления четырехсторонним станком.
- Станок, оснащенный электронной системой определения положения шпинделей.
Принцип работы системы. «Под прицелом» «Prostand».
Оператору «Лидермака» больше не надо крутить ручки настройки шпинделей, чтобы при переходе с одного изделия на другое, или после смены режущего инструмента двигать шпиндель «вверх-вниз» или «на себя-от себя». Теперь все происходит так. Выбираем любую, наиболее характерную точку в геометрии профиля погонажного изделия, На профиле вагонки, например, возьмем точку любого угла.
Готовый к работе режущий инструмент устанавливаем на оправку оптического прибора «Prostand». Перекрестье прицела оптического датчика наводится на «ответную» точку режущей кромки профильного ножа.. На дисплее с точностью до сотых долей миллиметра отображаются осевой и радиальный размеры, точки режущей кромки, по которой режущий инструмент базируется в станке. R — реальный радиус точки кромки, X — осевой размер точки (расстояние от торца фрезы до точки). Этот процесс повторяется для каждой фрезы комплекта режущего инструмента и занимает несколько минут.
Эти величины вводятся в соответствующие поля программы. Создается файл размеров комплекта фрез для обработки определенного вида изделия. Система позволяет организовать регистрацию и хранение информации об инструменте: профиль, история износа и заточки, продолжительность работы и пр.
Файл с данными передается на управляющий станком компьютер, файл открывается и активируется. Управление происходит с помощью жидкокристаллического экрана с активной матрицей «touch screen» — всё предельно удобно. Фрезы должным образом устанавливаются на шпинделя и закрепляются. Оператору необходимо всего лишь переместить шпинделя таким образом, чтобы значения фактического положения совпали с заданными.
Для каждого шпинделя на рабочей панели станка находятся двухстрочные мини-дисплеи размерных контроллеров, отображающие положение шпинделя. Один отображает величину радиуса до режущей кромки (фактический и заданный), второй – расстояние от торца фрезы до базовой точки (фактический и заданный), третий дисплей отображает номер шпинделя. Оператор перемещает шпинделя, пока фактическое положение не совпадет с заданным. Настройка станка закончена. Весь процесс занял около десяти минут.
Сам станок почти не отличается от предшественников, однако многие опциональные элементы теперь стали обязательными. В базовой комплектации теперь присутствует автоматическое перемещение шпинделей с обязательной дублирующей электронной индикацией их положения, а также автоматическое осевое (вдоль оси) смещение шпинделей. Такие важные элементы как прифуговочные механизмы и контропоры работают так же эффективно. В новых моделях отсутствует привычная панель управления.
Такие модели станков были успешно опробованы в течение последних нескольких лет и успешно зарекомендовали себя. Станок «тяжелой» серии LMC-1023T работает в России с 2007 года и производит обработку погонажа на скорости 120м/мин. Потери времени на перенастройку станка в связи со сменой режущего инструмента сведены к минимуму.
Наверно, в большинстве случаев применение таких систем для эксплуатации одной, двух машин - это пока роскошь, однако на крупные современные предприятия будут заинтересованы в простых и эффективных системах управления, позволяющих полностью контролировать процесс и четко отслеживать качество подготовки и износа инструмента. Внедрение нового принципа управления позволит принципиально изменить работу, если заточной участок находится на существенном удалении от станков или когда таких станков несколько.
Станки «Лидермак» всегда отличались аккуратностью и надежностью исполнения. Это доказано сотнями компаний, которые на протяжении последних 10-ти лет имеют в своем станочном парке от одного до семи станков. В начале сентября 2008 года ожидается поставка четырехстороннего станка LMC – 840, который станет 600-ым четырехсторонним станком LEADERMAC в России.
Андрей Семёнов,
руководитель ТЦ ГКГЭ
