Деревообрабатывающее оборудование
и комплексный инжиниринг

Интеллектуальная оптимизация

Оптимизация производства

Что такое современное деревообрабатывающее производство? Это высокая точность обработки, большие скорости подач, оптимизация удаления дефектов, минимизация и утилизация отходов. Так же это и оптимизация количества персонала, что необходимо для снижения, если не полного исключения, рисков, связанных с так называемым «человеческим фактором». Еще это — снижение трудозатрат и оптимизация расходов на заработную плату.

Оптимизация производства

Интересным решением, с точки зрения инжиниринга производственного процесса изготовления изделий из клееного массива древесины, может стать применение

систем пристаночной механизации, таких, например, как:

  • автоматизированные системы подачи;
  • решения поперечного раскроя с функцией оптимизации;
  • автоматическое штабелирование.

«Глобал Эдж» предлагает широкий выбор стандартных, отработанных систем механизации для автоматизации головного оборудования, такого как: станки поперечного раскроя, станки продольного раскроя, строгальные станки, двусторонние шипорезные станки, делительные, шлифовальные станки и т.д.

Оптимизация производства

Эти автоматизированные системы механизации предназначены для значительного увеличения производительности головного оборудования и уменьшения затрат на содержание персонала. С целью удовлетворения требований заказчика, диапазон систем включает как стандартные варианты, так и проектные решения, изготовленные, в случае необходимости, по специальным техническим требованиям. Рассмотрим подробнее.

Системы подачи:

Стандартные комплекты включают широкий ассортимент подающих систем, которые могут быть скомбинированы различными способами и позволяют использовать в дальнейшем, при необходимости, и дополнительное оборудование.

Они могут быть рассчитаны, например, на короткие заготовки длиной 380 — 2500 мм, с производительностью 50 заготовок (в стандартном варианте) или 5 слоев в минуту, при одинаковых длинах. Благодаря модульной конструкции расформировывающее устройство свешивается с портала, обеспечивая, например, снятие слоев с пакета стоящего непосредственно на полу.

Пакеты автоматически заменяются в процессе производства непосредственно с пола — без остановки головного оборудования. В случае изменений длин в производственной программе, новые параметры легко вводятся с панели оператора, и система автоматически перенастраивается на новые длины.

А могут быть рассчитаны на длинные заготовки длиной 1200 — 6100 мм, тогда производительность в стандартном варианте составит 40 заготовок в минуту.

Оптимизация производства

Вариант: Автоматическая система подачи
-Наклонный подъемник
-Цепной транспортер
- Разобщитель
-Подающее устройство

Система может быть оснащена такими опциями как: транспортер для пакетов и для прокладок, коллектор для прокладок, оборудование для защиты кромок и уменьшения шума, устройство определения кривизны и поворотное устройство, станция отбраковки и т.д. Пакеты можно подставлять автоматически в процессе производства, без остановки головного оборудования.

Оптимизация производства

Системы поперечного раскроя с функцией оптимизации:

Такие системы обеспечивают оптимальное использование персонала и лесных ресурсов с минимальным количеством отходов. Это обеспечивает более высокую производительность и повышает эффективность производства.

Они имеют удобную для пользователя конструкцию и ориентированы на простоту, быстроту и надежность в управлении. Очень гибкая программа торцовки автоматически измеряет, оптимизирует и раскраивает поступающую заготовку на части. По запросу, торцовочная установка может быть оборудована дополнительными устройствами, например, автоматическим измерением толщины и ширины — упоминаем здесь, как о наиболее значимой
опции.

C целью снижения затрат на содержание персонала и максимального использования производительности торцовочной установки, станок может быть оснащен дополнительными средствами механизации. Заказчик может сделать выбор из большого количества стандартных решений, либо специально разработанных для его задач.

Вот интересные особенности системы:

  • Верхнее прижимное устройство, предназначенное для тяжелых условий работы, оснащено закаленными прижимными роликами с двусторонним креплением, что гарантирует наилучший контакт между заготовкой и подающими роликами и дает очень высокую точность резания с высоким соотношением ускорение/торможение;
  • Все торцовочные установки разработаны с плавным циклом резания осуществляемого кулачком и не требующего обслуживания;
  • Продуманный отвод отходов обеспечивает оптимальное удаление опилок и кусковых отходов;
  • Торцовочная установка и средства механизации от одного производителя гарантируют оптимальное взаимодействие и сопряжение всех электрических и механических компонентов системы, что значительно повышает производительность;
  • Компоненты системы разработаны для того, чтобы соответствовать вашим индивидуальным требованиям, которые обеспечат быстрый возврат инвестиций;
  • Особое внимание разработчиков направлено на безопасность оператора и надежность конструкции. Отдельно стоит отметить, что все компоненты систем объединяются в единую сеть, управлять которой может один оператор с одного компьютера.

Важно: система совместима с оптическим сканером «Wood-Eye», что позволяет сортировать заготовки по цвету, типу распила, длинам, типам дефектов (создавая собственную библиотеку) без участия человека.

Все технические характеристики систем приводить здесь не имеет смысла. Скажем только, что:

  • Скорость подачи: до 500 м/мин;
  • Время резания для сечения 50 x100 мм: 0.068 сек.

Точка.

теперь, автоматическое штабелирование:

Стандартные комплекты включают широкий ассортимент принимающих установок, которые могут быть скомбинированы различными способами и позволяют использовать в дальнейшем при необходимости дополнительное оборудование. Кроме того, вы можете выбирать из обширного ассортимента дополнительных приспособлений, таких как транспортеры, магазин для прокладок, укладка «кирпич», укладка «зигзаг» и т.д. Так же, как и в системах подачи, разные модели рассчитаны на разную длину поступающих заготовок. В оборудовании для штабелирования «хорошая» сторона автоматически повернута вверх.

Оптимизация производства

Подсчитайте для себя следующие преимущества:

  • Увеличение производительности
  • Снижение трудозатрат
  • Оптимальное использование производительности головных станков
  • Отсутствие ручного труда
  • Отсутствие необходимости подъема тяжеловесных пакетов
  • Аккуратное обращение с обрабатываемым материалом
  • Безопасность работы
  • Высокая надежность
  • Стандартные системы и индивидуальные решения
  • Удобство и безопасность в эксплуатации
  • Быстрота и легкость в использовании с минимальным периодом переключения между производственными операциями
  • Послепродажное обслуживание — ежедневно

Такие системы уже отлично работают в России. К примеру: торцовочно-делительные станки ламелей — решение для мебельного бизнеса, где до недавнего времени использовались совсем другие методы. Раньше дерево распиливалось на нужные длины до того, как оно разделялось в строгальном станке. Новые делительные станки оборудованы автоматической загрузкой, за которой следует автоматическая подача к одному сканеру. Сканер поставляет 200 метров ламелей в минуту в три делительных станка.

Ежегодно три станка на разных предприятиях на севере России производят 40 - 45 миллионов линейных метров ламелей.

Говоря простым языком, можно подытожить, что, инвестируя в установку системы интеллектуальной оптимизации, вы:

  • в разы уменьшаете размеры сортировочного участка;
  • 4+2+1+4 = 11 человек (глядя на схему внизу) могут заняться болеее творческим трудом, то есть десяток тысяч у.е. в месяц обогатит ваш бюджет;
  • можно будет убрать два стола из столовой и забыть о рисках, связанных с отрезанными руками и отдавленными ногами.

Нашим любопытным читателям может быть интересен и тот факт, что во всем мире такие системы, как правило, используются вместе с популярнейшими в России станками для четырехсторонней обработки древесины «Leadermac» (см. фото), которые так же поставляет «Глобал Эдж».

Оптимизация производства Оптимизация производства

Для получения подробнейшей информации достаточно одного телефонного звонка по номеру +7 (495) 933-4220.

Список номеров