Этот рассказ пойдёт о современном оборудовании для производства криволинейных деталей из древесины и ее производных. Знакомьтесь: очередное достижение итальянской конструкторской мысли - пятикоординатная ленточнопильная установка с компьютерным управлением. Её название "Шаттл" вполне соответствует времени. Технология, основанная на продвинутом программном обеспечении и непрерывный прогресс в области компьютерного управления и обработки цифровых сигналов позволили создать мощный станок, одновременно невероятно лёгкий в управлении.
Отвечая на постоянно повышающиеся запросы рынка, конструкторы компании "Veneta Maccine" создали этот центр, обрабатывающий деталь по пяти интерполированным осям.
Устройство автоподачи с бесколлекторным приводом позволяет оптимизировать рабочий цикл. За этой хитро сконструированной фразой кроется следующее: обрабатываемый щит или плита не только перемещаются по осям Х и Y. Они поворачиваются, причем к простому повороту вокруг вертикальной оси может быть добавлено дополнительное движение вращения за счёт разных скоростей подачи двух ленточных транспортёров, прижимающих заготовку по бокам. Всё это вместе позволяет отпиливать, или, точнее, выпиливать детали сложнейшей формы. В качестве опции на каретке может быть установлен поворотный узел для её наклона - тогда станок становится шестикоординатным.
Теперь о деталях и узлах: литые шкивы диаметром 800 миллиметров обеспечивают длительный срок жизни пильного полотна, натяжение которого контролируется гидравликой. Движение полотна контролируется пневматическими самоцентрующимися направляющими. Специальный датчик мгновенно останавливает движение полотна в экстренных случаях. Станина выполнена из стали и твердого сплава для поддержания необходимой прочности и жесткости конструкции на изгиб и кручение на протяжении всего срока службы. Движение по осям Х и Y происходит по прецизионным направляющим с предварительно нагруженными ползунами. Перемещение по оси Х осуществляется прецизионно отшлифованным реечным механизмом, редуктор которого установлен на предварительно нагруженной вилке, чем достигается абсолютная точность контакта и устраняется любой механический зазор. Перемещение по оси Y осуществляется винтовой парой. Ортогональные перемещения имеют бесколлекторные привода и резольверы (решающие устройства со следящими системами), которые непрерывно вычисляют и передают данные о позиционировании детали. Рабочий ход по оси Х составляет 3000 миллиметров, по оси Y - 800 миллиметров. Так же и поворотный механизм имеет бесколлекторный привод, прецизионный редуктор и снабжён резольвером.
Программное обеспечение ALBATROS основано на платформе Windows NT с многозадачной конфигурацией. Станок может принимать файлы ALFACAM или DXF, созданные в Автокаде. Высокопроизводительный CAD/CAM редактор имеет возможность начать машинную обработку детали прямо с графической страницы. Программировать можно как клавишами, так и мышью - это позволяет дружественный многооконный интерфейс с возможностями самообучения он-лайновой помощи. Конечно, возможно модемное подключение к удалённой графической станции.
Система кабелей специально сконструирована для обеспечения бесперебойного функционирования при резких ускорениях, высоких скоростях, большом числе рабочих циклов и торсионной нагрузки. Станок снабжён центральным смазочным узлом всех движущихся частей.
Теперь вопрос к специалистам в области ленточного пиления, особенно к мебельщикам: скажите, чего ещё здесь не хватает "для полного счастья"? Про что забыли или о чём не подумали итальянские конструкторы? Если вы сможете ответить - мы обещаем донести до них ваше мнение.
