В то время, как многие Российские деревообработчики продолжают спорить о преимуществах технологии ленточного пиления перед традиционной технологией распиловки древесины, промышленно развитые страны решили этот вопрос однозначно в пользу технологии «тонкого пропила» и двигаются дальше. Этот любопытный материал был любезно предоставлен нам Ассоциацией Производителей Деревообрабатывающего Оборудования США (“Cutting Edge” Volume XIII, No.11, November 1999). Несмотря на общие различия экономических систем России и Америки, нам кажется, что он представляет собой интерес для тех, кто занят распиловкой древесины.
Переход на технологию более тонкого пропила приносит прибыль.
В качестве примера рассматривается первичная распиловка с целью последующего производства клеёного бруса с размерами 100х100 и 100х125 мм. Первоначально использовались ленточные пилы с шириной пропила 3,9 мм. Расход средств на обслуживание и замену пил составлял около 8 000 долларов в год при том, что предприятие ежегодно перерабатывает древесину на сумму в 10 миллионов долларов.
Переход на пилы с толщиной пропила 2,5 мм увеличил полезный выход на 2,1% (точная цифра для каждого производства, конечно, будет своя, но находится в пределах 1-3%).
Сам процесс перехода обошёлся в 40 000 долларов. Теперь расходы на заточку и обслуживание пил увеличились до 30 000 долларов в год, но, несмотря на это, проект окупился менее чем за три месяца.
Факторы, отрицательно влияющие на окупаемость проекта:
- оборудование невысокого качества ( с конструкционной точки зрения);
- использование оборудования не по прямому назначению;
- плохое обслуживание оборудования;
- необходимость частых настроек оборудования;
- слишком высокая скорость подачи;
- частая смена и наладка пил;
- использование низкосортной древесины без предварительной выбраковки;
- некачественная сушка древесины;
- плохое обслуживание пил;
- пиление тупыми пилами;
- недостаточно обученный, или неквалифицированный персонал;
- нежелание вложить деньги сейчас с целью получения экономии в будущем.
