Что нужно, чтобы сделать паркет

Как известно, бум на ковровые покрытия, пришедший к нам, как одно из направлений западной моды на интерьер, спадает. Всё больше людей хотят иметь в своём жилище, если не во всём, то хотя бы в нескольких комнатах, старый добрый паркет. Причин тому много - это и красота и экологичность, и определённый имидж хозяина, который ему придаёт блестящий строгий лакированный пол кабинета или гостиной. Эта статья адресована, в первую очередь, тем, кто думает о производстве классического дубового паркета из прямоугольных клёпок (о производстве паркета фигурного и художественного мы поговорим в следующем году).

Цена высококачественного дубового паркета, состоящего из выдержанных по размеру клёпок с однородным цветом и рисунком без сучков и отшлифованного, может достигать 600 долларов США за куб, а в отдельных случаях и более. Это делает его производство экономически привлекательным, особенно для строительных компаний, или для деревообработчиков, связанных с ними.

Что интересно, приобретение оборудования для производства паркета, не требует «запредельных» финансовых затрат. Но начнём по порядку. Сырьём в данном случае служит обрезная доска, желательно уже напиленная по размеру и высушенная до 8-10% влажности. Здесь вам не обойтись без влагомера для контроля качества закупаемого сырья (причём желательно иметь бесконтактный влагомер, который не портит поверхность древесины иглами-пробниками).

Надёжнее, конечно, иметь собственную сушильную камеру, чтобы не зависеть от поставщика, и собственный многопил для раскроя доски по длине – тогда вы можете быть уверены в том, что размеры выдержаны и не тратить время и силы на контроль качества при закупках. Дополнительные вложения в участок сушки и раскроя дадут долгосрочный экономический эффект.

В любом из этих случаев следующей операцией будет торцовка и вырезание дефектов. Для этой цели вы можете поставить несколько ручных торцовочных пил, либо один оптимизирующий станок, который вырезает сучки и прочие дефекты автоматически по рискам, нанесённым оператором флюоресцентным фломастером.

Затем заготовка передаётся на четырёхсторонний строгально-калёвочный станок (мы много писали о таких станках в предыдущих номерах нашего бюллетеня) для калибровки по толщине и изготовления продольных паза и шипа. Совершенная точность получаемых размеров и высокое качество поверхности, получаемое на шестишпиндельных станках серии LMC-Global Edge 623, позволяют отказаться от завершающей шлифовки. Кстати, на этом же станке вы можете изготавливать и всю гамму строительных погонажных изделий – плинтуса, наличники и пр.

Последней операцией в данном случае будет обработка торцов заготовки для получения паза и шипа на станке LMC-Global Edge STR86. Его модификации позволяют изготавливать паркетную клёпку разной длины, в том числе свыше 2,5 метров. Характеристики станка приведены в таблице. Теперь осталось уложить готовую клёпку на поддоны, упаковать в полиэтилен для защиты от влаги и – в путь!

Технические характеристики: