Современный агрегатный метод получения пиломатериалов позволяет проводить комплексную переработку бревен на обрезные пиломатериалы и технологическую щепу, максимально автоматизировать процесс распиловки и существенно повысить его производительность. Есть еще одно очень важное преимущество этой технологии — точное позиционирование бревен в станках и, как следствие, самая высокая точность геометрических параметров пиломатериалов по сравнению с другими видами лесопильного оборудования.
Этот метод строится на использовании фрезерно-брусующих, фрезерно-профилирующих и круглопильных многопильных станков. В линии могут быть задействованы и ленточнопильные установки. Круглый лес для таких линий может поставляться либо предварительно отторцованным по длине (минимальный размер — 2-3 м, максимальный —6 м), либо в виде долготья (длиной до 14 м), которое делится перед сортировкой на сортименты заданной длины.
Общая схема технологического процесса
Перед распиловкой бревна проходят через сортировочные и окорочные установки. Сортируются бревна по длине и диаметру на партии определенного объема. Кроме того, бракуются бревна с пороками, превышающими установленные значения. Современные линии оборудуются микропроцессорными системами управления, которые по данным сортировки и заданным параметрам определяют оптимальную схему раскроя бревна. Первым в линии стоит сдвоенный фрезерно-брусующий станок, на выходе которого получают двухкантный брус. Второй такой же станок формирует четырехкантный брус с обзольными кромками.
Следующая операция выполняется на фрезерно-профилирующем станке, где формируются кромки боковых досок (1-2 доски в зависимости от диаметра бревна) с двух сторон бруса. Далее боковые доски отделяются на двухвальном круглопильном станке. Затем эти операции повторяются для двух других граней бруса, и основной материал делится на пиломатериалы по заданной схеме раскроя.
Возможны и другие варианты. Простейшая линия — с одним фрезерно-брусующим станком, когда для второго этапа обработки двухкантный брус возвращается на его вход. В этой линии нет и фрезерно-профилирующих станков. Боковые доски отделяются с обзолом и отправляются на кромкообрезные станки. Готовая продукция сортируется и укладывается в штабели вручную. Производительность такой линии составляет при трехсменной работе 90 тыс. м3 в год при среднем диаметре бревен 240 мм.В несколько этапов эта линия может быть модернизирована до полностью автоматической линии производительностью около 500 тыс. м3 в год.
Фрезерно-брусующие станки
Фрезерно-брусующие станки (ФБС) являются головными станками фрезерно-пильных линий, которые предназначены для получения из окоренных бревен хвойных пород двухкантных или четырехкантных брусьев заданных размеров. Режущим инструментом в них являются торцово-конические фрезы большого диаметра, с помощью которых краевая часть бревна превращается в высококачественную технологическую щепу. Для достижения требуемых параметров щепы обработка осуществляется с большими значениями подачи на зуб фрезы. В последние годы широкое распространение получили сдвоенные фрезерно-брусующие станки с симметрично установленными относительно оси просвета сборными фрезами, расстояние между которыми может изменяться по командам оператора или от микропроцессорной системы управления. Торцово-конические фрезы различаются по диаметру (от 1200 до 1500 мм), а также по количеству и способу размещения съемных ножей. Ширина снимаемого горбыля может составлять (максимально) 150-190 мм.
Помимо фрезерующих модулей в состав сдвоенного фрезерно-брусующего станка входят также механизм подачи, устройство подвижного базирования обрабатываемого бревна, механизмы позиционирования и система управления.
На базе сдвоенных ФБС созданы высокопроизводительные бревнопильные линии, работающие с высокими скоростями подачи.
Позиционирующие и базирующие устройства обеспечивают безупречную параллельность пластей и кромок пиломатериалов и высокую точность размеров (доли мм). Фрезы, установленные на ФБС, сами играют в этом не последнюю роль.
Современные фрезерно-брусующие станки перерабатывают горбыль в высококачественную технологическую щепу, используемую в целлюлозно-бумажной промышленности и производстве древесных плит.
