Правила, созданные NHLA и принятые в деревообрабатывающей промышленности США, основаны на стандарте величин,измеряемых в футах и дюймах. Это отличается от большинства экспортных рынков, где более распространена метрическая система учета. К тому же, правила по стандартам для пиломатериалов создавались с учетом произвольных вариаций в длине и ширине. Любую выборку из каждого раздела по классификации следует обсудить заранее, перед тем как разместить заказ.
Стандартная толщина для строганных (обработанных) пиломатериалов.
Когда необработанные пиломатериалы строгаются (фрезеруются) до конечной толщины, такие дефекты как трещины от сушки, пятна и искривления не учитываются при определении сортности доски если их можно удалить в процессе строгания (фрезерования).Конечная толщина пиломатериалов от 1½» и меньше может быть определена, если вычесть 3/16 дюйма из обычной толщины. Для пиломатериалов толщиной 1¾» и выше вычитают ¼».
Измерения для пиломатериалов,высушенных в сушильных камерах.
Чистое измерение: Реальный объем досок измеряется в футах после их сушки в сушильных камерах.Фактически, измерения досковых футов проводятся до их сушки в камерах. Когда пиломатериалы продаются на такой основе, покупатель может рассчитывать получить приблизительно на 7% меньше досковых футов, в результате сокращения их объемов в процессе сушки в камере.Для определения досковых футов в одной доске нужно умножить площадь поверхности на толщину. Для упаковки пиломатериалов можно применять такую же процедуру. Сначала измеряется поверхность одного слоя досок. Это делается посредством умножения ширины упаковки (с вычетом размера шпаций) на длину упаковки, затем полученную сумму нужно поделить на 12. Если доски в упаковке разной длины, используйте среднюю длину. После того, как вы определите среднюю длину, помножьте эту сумму на количество слоев.
Коэффициенты пересчета
1» = 25,4 мм;
1м3 = 424 досковых фута (BF);
1м = 3,281 фута;
1м3 = 35,315 кубических фута (cu.ft);
1000 BF (1MBF) = 2,36 м3.
Анализатор помогает производителям мебели оптимизировать покрытие деталей
Исследователи из фирмы Becker Acroma (США), которая производит специализированные системы для отделки древесины, использовали технологию Spraytec, основанную на лазерной дифракции частиц по размерам, для анализатора Malvern, в качестве инструмента для оптимизации нанесения ЛКМ на водной основе, с использованием безвоздушного распыления. В результате использования Spraytec они смогли адаптировать размер капель краски для конкретных случаев, с тем чтобы обеспечить наилучшее качество покрытия деталей мебели.
«Для каждого типа ЛКМ, мы разработали режимы нанесения, которые обеспечивали наименьший размер капель и, соответственно, получали наилучшее качество поверхности.», отметил Майкл Бевик руководитель проекта фирмы Becker Acroma., — «Spraytec оказался очень хорошим инструментом оптимизации режимов нанесения покрытий».
ЛКМ на водной основе все чаще используются в отделке деталей из древесины, обеспечивая при этом результаты, аналогичные полученным при нанесении материалов на основе органических растворителей, но с гораздо меньшим воздействием на окружающую среду. С точки зрения их применения, использование безвоздушного распыления дает худшее распыление, и в то же время повышает эффективность использования краски и производительность покрасочных установок. Тем не менее, размер капель краски имеет большое значение и должен быть оптимизирован. Кроме того определенный размер капель должен выдерживаться постоянным в целях получения однородного покрытия.
Технология Spraytec подходит для определения параметров процесса нанесения ЛКМ, поскольку дает возможность измерять высокие концентрации аэрозолей с частицами жидкости различных размеров. Способность измерять в реальном времени позволила специалистам Becker Acroma отслеживать изменения размеров капель, которые могут возникнуть во время нанесение покрытия.
Используя Spraytec, исследователи смогли провести тщательное определение ряда важных параметров, начиная с изменением размера капель при прохождении через распылитель, чтобы оценить, как диапазон размеров в рамках распределения влияет на конечный результат. Так как аэрозоли часто используются таким образом, что расстояние между соплом и поверхностью детали меняется, было исследовано влияние этого фактора на качество покрытия. Был рассмотрен еще один фактор – влияние давления краски на размер капель. В результате удалось получить оптимальные с точки зрения размера капель значения этого давления для различных ЛКМ.
Технология Spraytec является основой для анализатора лазерной дифракции размеров частиц аэрозолей и применяется в различных отраслях промышленности. Сбор данных осуществляется со скоростью до 10 кГц в широким динамическом диапазоне (от 0,1 до 2000 мкм) и оказывает ценную помощь в оптимизации характеристик продукции и контроля качества.
