Деревообрабатывающее оборудование
и комплексный инжиниринг

О чем нас часто спрашивают?

Сегодня «Лайнер-Белт» обеспечивает абразивным инструментом более 3000 предприятий по всей России. Среди постоянных заказчиков компании крупные комбинаты и заводы различных отраслей промышленности, небольшие частные предприятия и мастера народных промыслов. Специалисты компании всегда готовы дать квалифицированную консультацию при выборе абразивного материала и типа шва шлифовальной ленты, а также по технологии применения абразивного инструмента, по правильному и рациональному его использованию.

Помимо вопросов, связанных со спецификой того или иного предприятия, существуют и такие, которые касаются многих заказчиков. Приведем здесь некоторые из тех, которые задают наиболее часто.

Какой материал зерен абразива наиболее эффективен?

Зерно из оксида алюминия обладает заостренной конфигурацией и поэтому является наиболее эффективным, когда
необходимо обеспечить большое снятие материала.Зерно из карбида кремния имеет более правильную форму и поэ-
тому оно дает лучшее качество поверхности. Карбид кремния более твердый материал, чем оксид алюминия, но при этом
он более хрупкий.Зерно из оксида алюминия является наиболее универсальным при шлифовании древесины и может использоваться в большинстве случаев.Однако в ряде случаев все же предпочтителен карбид кремния. Среди этих случаев можно отметить:
• шлифование древесных плит, особенно MDF;
• удаление ворса;
• на последнем шлифовальном вальце станка для получения наилучшего качества поверхности перед дальнейшей обработкой.

Каковы особенности шлифования поверхностей, которые затем будут покрыты ЛКМ на водной основе?

При шлифовании древесины перед дальнейшей обработкой поверхности лаками, грунтами или другими составами на водной основе рекомендуется применять шлифовальный материал с зерном из карбида кремния. Если все же используется материал с зерном из оксида алюминия, желательно брать зернистость на одну градацию мельче, чем обычно. При этом
количество снимаемого материала должно быть сведено к минимуму для предотвращения поднятия ворса.

Изменяются цветовые оттенки изделий одной партии.Может ли это быть вызвано нарушением технологии шлифования?

Следует иметь в виду, что небольшие изменения в оттенке цвета поверхности возможны при смене абразивных лент с зерном
из карбида кремния на ленты с зерном из оксида алюминия и оттенке цвета поверхности возможны при смене абразивных лент с зерном из карбида кремния на ленты с зерном из оксида алюминия и наоборот. Эти типы зерна обрабатывают поверхность древесины по-разному, поэтому и красители впитываются по-разному.

Что нужно делать, чтобы продлить срок службы шлифовальных лент?

Увеличение срока службы шлифовальных лент достигается за счет правильного и регулярного контроля технического состояния шлифовального оборудования и его правильной эксплуатации,куда входит:
 
• выбор правильного типа шлифовального инструмента для каждой из шлифовальных операций (вал,утюжок);
• правильная настройка шлифовального станка;
• правильный выбор зернистости ленты;
• выбор ленты с оптимальным типом покрытия;
• выбор оптимальной скорости шлифования;
• проверка эффективности пылеудаления;
• проведение своевременного технического обслуживания станка.

Существуют ли какие либо рекомендации по выбору зернистости ленты?

Рекомендуемая зернистость:
P 24–P 50 для удаления большого количества материала,калибровка;
P 60–P 100 для удаления небольшого количества материала;
P 120–P 180 для шлифования поверхности до заданного уровня шероховатости;
P 220–P 1200 для удаления ворса. 
При подборе зернистости рекомендуется выбирать ленты отстоящие друг от друга на один шаг. Например, набор лент
Р80–Р120–Р180 будет работать, тогда,как набор Р60–Р120–Р220 вызовет проблемы с качеством поверхности и сроком службы лент.

Как распределяется снятие материала в станках с несколькими шлифовальными агрегатами?

Процентное соотношение снимаемого материала на шлифовальном станке с тремя вальцами:
 
Первый валец ~ 60 %
Второй валец ~ 30 %
Третий валец ~ 10 %
 
Процентное соотношение на двухвальцовом шлифовальном станке:
 
Первый валец ~ 75 %
Второй валец ~ 25 %
 
Хороший способ контроля правильности настроек станка - это проверка насколько ровно изнашиваются ленты в сравнении
друг с другом. Если настройки сделаны в соответствии с требованиями последовательности зернистости и типом станка,
то ленты будут изнашиваться одновременно.

Где применяются ленты со стеаратовым покрытием?

В случае, когда требования к качеству поверхности очень высоки или когда требуется убрать ворс после нанесения лака, оптимальным становится использование лент со стеаратовым покрытием. Ленты со стеаратовым покрытием обладают
рядом преимуществ:
• стартовая агрессивность шлифования снижается, что обеспечивает постоянство качества поверхности на протяжении
всего времени использования ленты;
• обработанная поверхность получается более ровная и гладкая;
• поверхность ленты отталкивает пыль;
• снижается засаливание и забивание абразива, что продлевает срок службы ленты.
Следует иметь в виду, что точка плавления стеарата достаточно низка и составляет в среднем 110°C–140°C. В связи с этим ленты со стеаратовым покрытием должны использоваться только на производственных линиях с относительно протяженными и эффективными зонами охлаждения. Только в этом случае применение лент со стеаратовым покрытием дает преимущество.

Как правильно отрегулировать шлифовальное оборудование?

С целью получения оптимального результата шлифования с точки зрения качества и экономичности каждый шлифовальный агрегат должен удалять строго определенное количество материала. Это требует как правильного выбора типа ленты и ее зернистости, так и корректной регулировки станка.Необходимо выяснить некоторые ключевые моменты перед тем,как выбрать верные настройки оборудования.
 
• Какое качество поверхности вам необходимо? Желаемый результат определяет условия шлифования.
• Каким типом оборудования вы располагаете? Количество и тип шлифовальных агрегатов.
• Каково требуемое снятие материала?
• Какой материал или тип древесины вы шлифуете?
• Какова оптимальная последовательность зернистости шлифовальных лент, т.е. правилен ли выбор зернистости на каждом
шлифовальном агрегате?
 
Получив ответы на эти вопросы,вы можете правильно подобрать ленту и определить настройки станка.Если вы затрудняетесь с выбором, то с полученной информацией обратитесь к специалистам компании «Лайнер Белт»
Правильная регулировка оборудования позволит вам добиться максимального срока службы шлифовальных лент и значительно снизить частоту остановок процесса для смены лент.Кроме того,это позволит вам экономить ЛКМ для покрытия поверхности.Для подбора оптимального сочетания абразивного инструмента и настроек,очень часто необходимо провести многочисленные тесты.

 

Список номеров