Не важно, в какое время года ехать в Подольский р-н, в СУ-2, всегда греет сердце мысль о теплом приеме каждой нашей делегации, состоящей из Особо Важных Интересующихся Персон. А интересуются они в цели своей в основном темой создания или модернизации собственного деревообрабатывающего производства.
Интерес подогревает набирающая с каждым годом обороты тема строительства домов из живого и экологически чистого материала, т.е. дерева. Конечно и здесь не все так просто. По старинке не получается обтесать ствол, либо оцилиндровать – технологии закрались и в этот занимательный процесс. Объяснения на словах и бумаге понимают конечно многие, но воочию взглянув не техпроцесс начинают задавать вопросы :). «…А вот здесь начинается обработка материала с чернового прострога материала…правый шипорез с встроенной клеенамазкой…пресс бесконечного сращивания заготовки…технологический контроль и зона выдержки склеенного бруса…шестишпиндельный LMC[623C…да, да именно Compact…действительно может обрабатывать заготовку такого сечения…». Персона: – «…хорошая скорость. Не увидел бы, не поверил!». «А что, станки работают, шестой год. Проблем нет!».
Есть здесь и выставочные образцы бруса с зарезанным чашечным соединением. Здесь и выдумка проектировщиков с производственниками – брус собранный из двух половинок по высоте на замок. Пару слов стоит сказать про сам замок – оборудование позволяет сделать его при внешней криволинейной поверхности бруса. При ширине 220 мм и высоте 320 мм.
А вскоре можно будет профилировать продольный замок и вести строжку такого бруса за одну операцию, исключая дополнительные операции склеивания двух половин бруса. Это позволит экономить материал и время рабочего персонала. Вместе с этим сократится и складское пространство производственных площадей. Опять же Compact! Данное оборудование не заменяет старое, а готовит достигнутые результаты к новому продвижению.
Об этом же свидетельствует и сушильный блок фронтальных сушильных камер, и современная котельная механизированным хранением отходов и подачей их в предварительный накопительный бункер. С каждым визитом все выше стены нового производственного здания на близлежащей площадке, готовя принять под свою опеку будущую линию по производству домов. Как и несколько лет назад производство будет иметь не хаотический порядок, а продуманный, технологически обоснованный план, с учетом размещения в 2-х и 3-х мерной проекции.
Что и говорить, делается все в пример грамотно и красиво. В этом есть неоспоримая заслуга специалистов, взявшихся за совместное строительство нового завода. Ну а продукция, я думаю, не заставит себя залеживаться на складах. Качество видно даже привередливому «гурману». А видеть тем более есть где: СУ-2 постоянный участник выставок «Деревянное домостроение», «Лестехпродукция» и пр. Вот и офис новый открывают в столице. Будет здесь и дизайнерское, и технологическое бюро, и отдел по работе с клиентами. Все удобно! И это в относительной близости с производственной базой, монтажной группой. Есть на территории производства строения из клееного бруса – полносборные дома. Ощутить живые стены можно здесь собственными руками, окончательно сделав свой выбор в пользу дерева!
Алексей Панов
