Продолжение. Начало см. в №50
2.1.1.1 СБОРКА СТУЛЬЕВ И СТОЛОВ
В этом параграфе, посвященном изготовлению стульев и столов, мы рассмотрим все те операции сборки, которые формируют структуру, и то, каким образом структура (каркас) выдерживает напряжения.
Каркас готового изделия должен изготавливаться из особенно прочных и стойких пород дерева, в большинстве случаев для этого используется бук.
Склеивание приходится применять в различных типах стыков, таких как соединение стяжных штифтов, шипов и пазов.
Размеры конструкции соединения должны быть точно определены, чтобы получить нужный допуск и выдержать удар от прикладываемых нагрузок.
Очевидно, что выбор деталей, из которых составлен стул, определяется оптимальностью решения готового изделия. Нельзя рассчитывать на то, что выбор идеального связующего материала для такого применения может исправить какие&либо недостатки конструкции стула.
В любом случае самые подходящие клеи для такого применения должны обеспечивать упругое склеивание, хорошо проникать в поры древесины, чтобы усилить слипание (адгезию), и они должны обладать высокой связующей силой, чтобы обеспечить склеивание распространенных твердых пород древесины, плохо поддающихся склейке.
При применении клея, пожалуйста, постоянно помните о наиболее важных факторах, влияющих на характеристики связывания.
Окружающие условия и влажность материалов:
Как говорилось выше, древесина является гигроскопичным материалом и испытывает размерные изменения в зависимости от условий окружающей среды.
Эти размерные изменения обуславливают сложность работы с древесиной, которая будет выражаться в том, что склеенные соединения могут иногда даже разрываться, влияя на возможность пользоваться стулом.
Идеальная ситуация – это когда стул эксплуатируется при той влажности окружающей среды, для которой он предназначен.
Кроме критического влияния на склеиваемые соединения, влажность значительным образом влияет на скорость схватывания связующего материала. Высокая влажность замедляет схватывание, тогда как в сухой атмосфере адгезивность соединения усиливается вследствие высокого поглощения древесины.
Температура клея, склеиваемых материалов и окружающей среды:
Этот параметр имеет важное значение для образования пленки клея, который, в большинстве случаев, является клеем на основе поливинилацетата.
Как уже указывалось в параграфе, посвященном этому типу клеев, TMF (минимальная температура формирования пленки) – это предельная температура, при которой в клее не может начаться процесс коалесценции, формирующий пленку. Это температурное условие должно гарантироваться независимо от окружающих условий при нанесении, а также независимо от участвующих в процессе материалов (подложка, системы нанесения и т.п.) и от клея.
Индикация продукта: PROTOVIL R 80® – PROTOVIL R 94 EXTRA ®
2.1.1.2 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛАМИНАТОВ
Ламинаты для оконных и дверных рам
Технология производства слоистых деревянных профилей связана со все большим распространением необходимости более рационального использования пиломатериалов, и применение этой технологии дало лучшие результаты, если сравнивать их с производством оконных и дверных рам из твердой древесины.
Такие профили получаются путем склеивания трех или более слоев древесины между собой до тех пор, пока не будет получена требуемая толщина.
Чтобы иметь возможность увеличить выход древесины между единичными элементами выполняются комбинированные стыки (в замок/ minizinken), которые затем формируют слой.
Прежде всего, нужно выбрать подходящую породу древесины для этого типа продукции, чтобы увеличить срок службы, уменьшить усадку и опасность возникновения трещин, особенно, на той стороне, которая подвержена воздействию плохих погодных условий. Эта древесина не должна иметь таких дефектов, как сучки, трещины, выходы смолы.
Влажность такой древесины должна находиться в границах 13±2%, а между единичными слоями не должно быть расхождения влажности больше чем ±2%.
Используемые клеи должны относится к Классу D3 или D4 (EN 204 и 205).
Идеальным выбором для этой задачи являются:
– Клеи с поперечными связями на основе ПВА/двухкомпонентные или однокомпонентные.
– Термореактивные клеи, изготовленные из фенол-резорцинола/двухкомпонентные.
– Однокомпонентные полиуретановые клеи.
Кроме соответствия нормативу EN 204&205 клеи для этого применения должны также быть термостойкими; термостойкость определяется по методу Watt 91, результат при проведении такого испытания не должен быть менее 7,5 Н/мм2.
Дефектная связь может образоваться в результате различных факторов:
1. НЕДОСТАТОЧНОЕ КОЛИЧЕСТВО КЛЕЯ
2. НЕПРАВИЛЬНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ДАВЛЕНИЯ
3. НЕДОСТАТОЧНОЕ ВРЕМЯ ПРИЖАТИЯ
4. НЕДОСТАТОЧНАЯ ПЛОСКОСТНОСТЬ СКЛЕИВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
5. НЕСОБЛЮДЕНИЕ ОТКРЫТОГО ВРЕМЕНИ
Индикация продукта:
Винил:
PROTOVIL VP 244/2C ® – PROTOVIL VP 255/2C ® – PROTOVIL BA/3 ® – PROTOVIL EXPRESS 700 ®
Фенол резорцинол
MARINE GLUE A+B ®
Ламинатные брусы
Ламинатный брус обладает всеми достоинствами, вытекающими из использования древесины, не имеющей дефектов, которые может предложить твердая древесина, при расширении границ, связанных с ограниченными размерами дерева.
Технология производства ламинатных брусов позволяет не только улучшить статические характеристики, но также и увеличить срок службы изделий.
Главными стадиями производственного цикла ламинатных конструкций такого рода являются:
– Выбор вида древесины, которая в большинстве случаев – хвойная, а именно: ель (Picea excelsa), лиственница (Larix eyuropeae), пихта Дугласа, шведская сосна и т.п.
– Высушивание панелей при влажности 10-12%.
– Отбор панелей, влажность которых после процесса сушки не соответствует стандарту влажности (они возвращаются на повторную сушку).
– Отбор панелей, которые должны склеиваться, и устранение деталей, имеющих какие-либо дефекты.
– Выполнение, посредством фрезерования и склеивания, соединений в замок для получения требуемой для склеивания длины панелей.
– Выравнивание поверхностей панелей для улучшения условий адгезии.
– Нанесение клея.
– Приложение давления закреплением струбцин, начиная от центра и кончая краями бруса.
– Сохранение давления в течение не менее 10&12 часов, пока не произойдет отверждения линии склеивания (при температуре окружающей среды).
– Кондиционирование бруса до достижения гигроскопического равновесия при температуре 20оС и 65% относительной влажности.
– Окончательное выравнивание готового изделия.
– Окончательные плотницкие операции.
– Обработка консервантами.
Для этого типа производства используются следующие клеи:
· Клеи на основе полимочевины (только для внутренних конструкций)
· Фенол&резорциноловые клеи
· Меламиновые клеи
· Полиуретановые клеи влажной вулканизации
Что касается норм тестирования ламинатных брусов, то обычно их испытание проводится в соответствии со стандартом DIN 1052. Требования к склеиванию определяются нормами DIN 68141, которые соответствуют европейским нормативам EN 301 – EN 302.
Индикация продукта:
MARINE GLUE 2C ®
Продолжение следует.
