Я выбираю «Буселлато»
Современный российский рынок обрабатывающих центров не испытывает недостатка в поставщиках. Так же, как обширна география заводовизготовителей – Германия, Италия, Бразилия, Россия, Китай – разнится и качество поставляемых обрабатывающих центров.
Цель данной статьи – опираясь на многолетний практический опыт, изложить постулаты выбора обрабатывающих центров. Такую «памятку» мы стараемся предоставить всем, кто пытается сравнить обрабатывающие центры BUSELLATO серии JET (Италия) с аналогичным оборудованием других производителей.
Справедливости ради отметим, что сегодня заказчик осведомлен об основных технических требованиях, которым должен отвечать обрабатывающий центр:
1. Площадь рабочего поля – не менее чем 1250 х 3000 мм.
2. Толщина обрабатываемой заготовки от 100 и более миллиметров.
3. Скорость подачи на холостом ходу должна быть не менее 50 м/мин.
Однако даже при видимом соответствии следует обратить внимание на следующие немаловажные детали:
1. Вес станка. При размерах рабочей зоны 1250х3000 мм вес станка должен быть не меньше 3 тонн.
2. Жесткость станины. Излишне говорить о том, что полноценная литая станина – это гарантированная защита от вибрации, а значит необходимое условие для полноценной работы станка. «Прицениться» к жесткости станины предлагаемого вам станка можно по следующему показателю: у центров со станиной достаточной жесткости на каждый 2-2,5 метра станины приходится не более двух опор. Более частое размещение опор по станине говорит о недостаточной жесткости конструкции.
3. Схема крепления балки оси «Y». Сегодня рынок предлагает обрабатывающие центры с двумя вариантами схемы крепления балки по оси «Y» – портальную или консольную. Какую предпочесть? С одной стороны, ответ вроде бы прост: чем дальше разнесены опоры и чем жестче конструкция самой балки, тем дольше проработают ваши опоры, а значит, более точной будет траектория перемещения рабочего органа.
Однако это не означает, что портальная схема всегда долговечнее и точнее консольной. Рассмотрим стандартный пример крепления двух станков с портальной системой фрезерной головы и консольной схемой крепления фрезерной головы. В обоих случаях имеется по четыре опоры.
Казалось бы: портальная схема надежнее, так как вес равномерно распределяется по опорам. Однако, чем длиннее плечо портала – расстояние между колоннами – тем более жесткой должна быть его конструкция. В противном случае при большом ускорении начала движения фрезерной головы по оси «Х» может возникнуть кратковременное заклинивание всей конструкции, что вызывает вибрации при перемещении и ухудшает на качестве изделия.
При использовании консольной схемы крепления фрезерной головы используются две направляющие, расположенные в вертикальной плоскости. Это позволяет разнести опоры как вдоль направляющих, так и по высоте станины. Такой тип крепления предъявляет особые требования к конструкции балки и станины, несоблюдение которых приводит к резкому сокращению срока службы всего станка.
Еще одна обязательная процедура, которую должна пройти станина – фрезерование для установки направляющих балки и направляющих рабочего стола. Параллельность установки и угол определяются прецизионным измерительным инструментом.
После фрезерования посадочных мест и установки направляющих проверяется параллельность установки. Допустимые отклонения 0,002 мм. Далее устанавливаются навесные агрегаты, в том числе и балка оси «Y». После установки каждого узла проверяется параллельность направляющих и отклонения при перемещении по осям. Для определения отклонения перемещений устанавливаются массо-габаритные макеты, исходя из планируемых габаритов навесного оборудования. После проверки и настройки компонентов станка производится установка системы приводов, которая также настраивается под существующие параметры станка, с учетом особенностей конструкции каждого станка.
После сборки несущих узлов происходит установка фрезерного узла, который будет выполнять 60% работ, выполняемых при производстве корпусной мебели.
Мощность устанавливаемых электрошпинделей варьируется от 7,5 кВт, до 15 кВт. В зависимости от температуры воздуха в помещении и нагрузки шпиндель поставляется как с воздушным, так и с жидкостным охлаждением. В последнем случае необходимо иметь в наличии систему рециркуляции охлаждающей жидкости.
Калибровка станка осуществляетсяпосле установки всех основных и вспомогательных агрегатов. На этом этапе проверяются параметры точности перемещения, углы установки агрегатов по отношению к плоскости рабочего стола. Кроме того, в память станка вносятся отклонения по длине направляющих, что позволяет обрабатывать даже металлические детали с допуском по точности 0.01 мм. Примечательный факт: на заводе BUSELLATO в цехе металлообработки задача точного фрезерования растрового стола станков Jet RT решается с помощью обрабатывающего центра Jet 200 RT, производства BUSELLATO. Использование станка, предназначенного для обработки дерева, в металлообработке является дополнительным доказательством непревзойденной точности и надежности данного оборудования.
Надо отметить, что любой обрабатывающий центр создается и комплектуется исходя из особенностей конкретного производства заказчика, поэтому одно из требований к станку – гибкость и универсальность конструкции, позволяющие оснащать станок необходимыми инструментальными группами. Приобретению любого обрабатывающего центра должно предшествовать составление технического задания, которое уточняется и дорабатывается представителями технической службы поставщика после выезда на производство заказчика.
Другие факторы. На что еще следует обратить внимание при покупке станка? Часто компании-продавцы в погоне за клиентом и прибылью уменьшают стоимость станка путем исключения из спецификации станка следующих обязательных компонентов:
1. Автоматическая централизованная смазка станка – продлевает срок службы станка и снижает время простоя станка на обслуживание.
2. Магазин сменного инструмента – позволяет производить быструю замену инструмента во время обработки детали и повышает точность и качество изготовления всего изделия.
3. Сверлильная группа. Очень часто предприятие не располагает большими производственными площадями, поэтому операции фрезерования и присадки просто необходимо выполнять на одном столе. Конечно, такое совмещение снижает производительность, но никоим образом не отражается на точности и качестве вашего изделия. А это – наиважнейший параметр при работе с малыми партиями продукции или производстве изделий на заказ. Другое дело, если предприятие располагает присадочными автоматами проходного типа. Тогда логично приобретать станок без сверлильного узла. Необходимо учесть и тот факт, что 3-координатный станок – это не просто фрезер с ЧПУ, способный решать широкий круг задач, но и тонкий инструмент, способный выполнять узкоспециальные задачи. Именно еще и поэтому покупка 3-координатного центра, как правило, должна производиться после подготовки и согласования технического задания на станок. К сожалению, практика составление технического задания поставщику в России пока носит характер исключения, чем правила. Начните составление технического задания по обрабатывающему центру с ответа на три главных вопроса: вид выпускаемой продукции, ее особенности (фасады, лестницы, двери, окна, предметы мебели или интерьера), предполагаемый объем производства.
Не стоит забывать, что гарантией надежности любого станка, помимо перечисленных факторов, является известность торговой марки и репутация поставщика. Именно компания-поставщик должна по первому вашему требованию предоставить интернет-адрес завода-изготовителя, необходимые сертификаты, в том числе и сертификат соответствия ГОСТу, а также сообщить координаты производств, где уже работает данное оборудование. Такой список должен включать несколько предприятий, а срок работы станков составлять не менее 2-3 лет. Позвоните, а лучше посетите пару-тройку производств. Пообщайтесь с руководством, с операторами-станочниками, задайте вопросы о качестве технической поддержки, оперативности поставок запчастей и др.
Еще один показательный факт – наличие инструкции по эксплуатации на русском языке. Подчеркнем: речь идет не о переводе-подстрочнике, изобилующем техническими ляпсусами, а о полноценной инструкции, адаптированной для российских пользователей.
После того, как выбор сделан, остается заключить договор и получить обрабатывающий центр. Обратите внимание, чтобы в договоре были четко обозначены штрафные санкции за неисполнение или ненадлежащее исполнение условий поставки. Настоятельно рекомендуем в прилагаемой к договору спецификации прописать подробную конфигурацию станка, марку, страну, год выпуска.
Приемка обрабатывающего центра обычно проходит в два этапа. Первый — проверка внешнего вида и комплектности. Вам должны передать инструкцию по эксплуатации и журнала смазки на русском языке и на языке страны-производителя. Второй этап — приемка работающего станка на вашем производстве после шефмонтажа, пусконаладки и обучения персонала. После обучения ваши операторы должны уметь самостоятельно настраивать станок и работать на нем. После этого можно подписывать акт о сдаче в эксплуатацию и перерезать красную ленточку. Да, не забудьте получить гарантийный лист. Вот теперь приступайте к работе.
Владимир Хлебников
