Да никто. Все та же американская компания «Unique Machine & Tool», знаменитая своим лозунгом «The Complete Solution to Door Production», который переводится, как «Полное решение для производства дверей». Этому заголовку уже пять лет, а награде, выданной фирмой «Юник» группе компаний «Глобал Эдж» (фото 5) исполнилось десять. Действительно, недорогие и высокопроизводительные станки этой фирмы давно завоевали популярность в России.
И мебельщики, и деревообработчики, и торговые фирмы прекрасно знают, какой популярностью пользуются сегодня на Российском рынке качественные деревянные двери и дверцы. Филенчатые: как обычные, так и арочные. Изготовленные из массива, кухонные, мебельные, входные, межкомнатные, они будут в моде всегда, и спрос на них падать не собирается. Профессионалы знают, что оптимальным оборудованием для их изготовления являются координатно-фрезерные станки. Рассмотрим.
Базовый станок модели 250 МС (фото 1)с ручной подачей снабжен координатным столом и вертикальным шпинделем с набором твердосплавных фрез для изготовления всех комплектующих филенчатой двери. У нас в офисе вы можете своими глазами увидеть фильм, в котором использована видеосъемка в реальном времени. Седенький дедушка в белом халате зажимает деталь пневмоприжимами на координатном столе, поднимает или опускает шпиндель в нужное положение, выставляя фрезу требуемого профиля на уровень обрабатываемой детали, и, ведя копир по шаблону, прогоняет деталь вдоль фрезы. Так изготавливаются и угловые соединения, и профиль филенки, и профилированные пазы в обвязке. Ровно через 2 (две!) минуты оператор держит в руках готовую собранную дверь.
С помощью таких станков изготавливаются одни из самых трудных деталей в деревообработке, такие как, например, верхняя обвязка арочной филенчатой двери, и другие детали, требующие той же точности и оптимальной эстетики. Т. е. именно те детали, на которых испытывается выдержка самых опытных операторов станков с ручным управлением.
Высококвалифицированный оператор не станет изготавливать нужный профиль за один проход. Он сделает первый, грубо профилирующий проход ровно с такой скоростью подачи, чтобы не перегрузить станок, а затем, скорее всего, сделает два прохода в разных направлениях. Своими руками он чувствует нагрузки станка и рабочего материала, разницу между мягкой древесиной сосны и твердостью дубовой заготовки. И, в качестве завершающего штриха, он сделает окончательный проход, придав детали необходимую гладкость и чистоту поверхности. Но, как бы хорош ни был оператор, он не сможет выдерживать одинаковое качество на каждой детали, особенно под конец рабочего дня, когда накапливается усталость. А вот полуавтоматический копировально-фрезерный станок LH-1000-АТ (фото 2) не знает усталости и предлагает производству ряд совершенно неоспоримых преимуществ:
· Переход с одного типа арки на другой займет у вас считанные секунды, благодаря наличию шаблонов различной конфигурации;
· Изготовление каждого элемента филенчатой двери за один проход;
· Многоуровневый шпиндель позволяет быстро менять профиль, не переставляя инструмента;
· Специальный рабочий стол с плоской системой координат, обеспечивающий высокую точность выполняемых операций и их безопасность;
· Точнейшая инструментальная оснастка.
Станок требует минимального технического обслуживания, в основном связанного с регулярностью смазки ответственных узлов и деталей. Опытный рабочий на станке LH-1000-АТ превратит черновую заготовку в великолепное изделие, которое найдет достойное место в достойном доме и офисе. А если вы хотите сделать свое производство максимально гибким и высокопроизводительным, то наилучший выбор – автоматический обрабатывающий центр LH-40-DS (фото 3), или его младший брат LH-28-DS. Эти станки способны в автоматическом режиме производить элементы мебельных конструкций и тем самым заменить сложные в управлении и обслуживании координатнофрезерные станки с CNC управлением. Устройство автоматической подачи заготовок позволяет значительно снизить время вспомогательных операций.
Станки максимально дружелюбны к пользователю и позволяют успешно работать, не предъявляя особых требований к квалификации. Предыдущий опыт работы оператора с компьютером совершенно не обязателен. Все необходимые навыки для работы на данных станках оператор приобретает менее чем за один день.
Недавно компания «ЮНИК» анонсировала модель 3503 (рис. 4) – станок нового поколения, способный изготавливать ДВЕ дверцы в минуту. На нем легко изготавливать как своды, так и обвязку филенок разного размера. Он поступит в продажу в августе этого года, как только закончится патентная экспертиза, и ему будет присвоен патент США.
Так что если кто в августе собирается в Америку, в Атланту, на ту самую международную выставку деревообрабатывающего оборудования, «IWF-2006» приглашаем посетить стенд 5213.
