О каркасных домах

Каждый раз перед началом «писательского» труда, я задаю себе вопрос, для кого собственно я его начинаю. Эту статью я адресую тем читателям, которым посчастливилось заработать денег для строительства частного дома для себя, и тем, кому пришло в голову вложить гораздо большие деньги в производство домов для других.

Деревянный дом, малоэтажное деревянное домостроение, доступное жилье, канадская технология, американская технология, финская технология и многое, многое другое...

Чего только не придумает изобретательный застройщик для охмурения доверчивого потребителя и, как только не попользует эти придумки наша находчивая чиновная братия. Этой (второй) публикацией я попробую начать развенчание технологического национализма с одной стороны, и рассказать читателю, что понимают под этими терминами специалисты, с другой.



Общественное сознание в нашей стране тему промышленного изготовления домов из дерева встретило настороженно, и сподвигнуть нескольких наших заказчиков к производству домов из клееного бруса в девяностых годах было не просто. Восприятие дома, как крепости, и страх пожара долго боролись с желанием людей жить в красоте, теплоте и чистом воздухе деревянного жилища. Здравый смысл победил (не без помощи бешеного роста цен на кирпич и бетон), и в конце столетия на просторах нашего подмосковья, а потом и в других регионах начали появляться сначала отдельные домики и дома, большей частью пародировавшие страницы каталога финской фирмы «Хонка», а потом и целые поселки, счастливые жители которых, наслаждаясь экологией, постигали: кто-то -особенности усадки и растрескивания стен из оцилиндрованного бревна, а кто-то –прогибания балок и промерзания углов в более технологически изощренных конструкциях, а кому5то повезло, и он этих издержек избежал. В оправдание можно вспомнить кривые красно-кирпичные углы, осыпающуюся штукатурку, трескающиеся под неимоверным весом фундаменты «традиционных» строений.

Шло время, учились строители, совершенствовались технологии, и приходило осознание того, что стена из массивной древесины (цельной или клееной) - удовольствие не дешевое, а при стремлении к «европейскому» качеству жизни даже дорогое, и производство ее требует нешуточных инвестиций в технологию и качественное сырье. Приведенные факторы, и отсутствие в нашей стране сколь-нибудь квалифицированных архитектурных кадров, знакомых с особенностями такого строительства в комбинации с американским кино и участившимися поездками наших за рубеж, создали все предпосылки для прихода в Россию каркасных домов во всех их проявлениях. Про них и хочу я поговорить в этой статье.

Маленькая ремарка – когда я говорю «технология», подразумеваю: это -наибольшее количество переделов (технологических операций) в условиях цеха, что позволяет достичь максимальной производительности с постоянным контролем качества каждой операции; и эффективно использовать квалифицированный персонал. На стройплощадку мы оставляем быстрый монтаж, и минимизируем участие в процессе «импортной» рабочей силы.

История появления каркасных домов уходит в глубокую древность, самое старое «фахверковое» строение дожившее до наших дней простояло около восьмисот лет.

Недостаточное количество древесины в некоторых регионах и трудоемкость ее обработки привели к тому, что предки современных европейцев использовали ее для обеспечения максимальной прочности строения, создания архитектурных форм, и уже тогда, для унификации отдельных элементов каркаса, обеспечения герметичности угловых соединений. Пространство же между стойками и балками заполнялось более дешевыми и доступными материалами (глина, песчаник, известняк и прочее) Итак, мы запомнили, что древние получали от дерева архитектуру, прочность и технологичность.

Каркасное строительство в Европе со спадами и подъемами дожило до 20 века, принесшего с собой взрыв демографический и прорыв технологический (политику и войны не обсуждаем).

Рост населения требовал строить и строить, развивались все технологии производства строительных материалов и деталей, формировались требования к их качеству и характеристикам, происходила индустриализация их производства, производители объединялись в отраслевые ассоциации, защищаясь от строителей и потребителей, появлялись отраслевые стандарты и технические условия. Власти разных стран, беря за основу отраслевые стандарты ассоциаций, формировали государственные.

Технологический же прорыв проявился в массовом производстве деревянных композитных материалов (фанера, ДСП, МДФ, ДВП, ОСП) и теплоизоляционных (минеральная вата, вспененные полимеры, растительные волокнистые материалы, ДВП низкой плотности и прочее).

Все это, вкупе с ростом цен на деловую древесину, привело к появлению, наряду с классическим фахверком (открытая деревянная стоечно-балочная структура), технологии закрытого каркаса, т.е. где плитный материал закрывает конструкцию полностью, позволяя спрятать внутрь более дешевый материал каркаса, при этом защищая его от климатических и других природных воздействий и обеспечивая дополнительную жесткость (коробчатая структура) конструкции, и самое главное – все это можно сделать в цеху, доставив на стройплощадку готовый кусок стены (рисунок на заголовке).

Казалось бы все просто: сколотил каркас, зашил плитами, положил внутрь утеплитель – вот стена, ан нет. Зловредная «точка росы», блуждая по толще стены с изменением наружной температуры вызывает гниение каркаса, ветер находит себе щели в угловых соединениях и стыках стен с фундаментом, плитный материал перегородок резонирует так, что любой скрип в хозяйской спальне будит детей на втором этаже, а когда дети бегают (по панели перекрытия), качается люстра на кухне. Страшилка? Нет, через все это прошли первопроходцы каркасно-панельного строительства, по тернистой дороге к нынешним панелям, плитам перекрытий, кровельным системам, к современной технологии производства строительных деталей и конструкций.

Вообще применение термина «деревянный дом» к каркасно-панельной технологии есть некоторое лукавство, так как дерева в ней около 15%, остальное – плиты (правда в основе тоже деревянные), утеплители, ветро и парозащитные пленки, гидроизоляция, металлические крепежные элементы, арматура инженерных систем и прочее.

Еще одна ремарка: «доступное жилье» – это термин, во всем мире означающий социальное жилье В нашей стране социальное жилье это и квартира на ул. Улофа Пальме (там думцы живут) в Москве, и комната в офицерском общежитии в тайге под Плесецком. Отождествление термина «доступное» с понятием «дешевое», умножается на непрофессионализм инвесторов, что приводит к весьма печальным последствиям.

Россиянам свойственны поверхностность оценок и поиск панацеи: кто-то нашел ее в Америке и продвигает идею массового строительства каркасов на строй площадке (в то время когда американцы уже строят первые заводы по производству стеновых элементов). Надо отметить, что дается им это тяжело – с одной стороны профсоюз «карпентеров», защищающих свои рабочие места, с другой необходимость менять систему технологического надзора – в США запрещено закладывать утеплитель в стену без присутствия государственного инспектора.

Второй пример: кто-то нашел в Канаде цех, производящий бытовки, наклеивая на вспененный утеплитель ОСП с двух сторон, и, обозвав это «канадской технологией» и добавив в название буквосочетание “ЭКО”, пытается осчастливить россиян доступностью, стыдливо утаив, что в Канаде существует четыре региональные системы нормативов, и ни одна из них не предусматривает наклейки плиты на пенопласт для использования в качестве силового элемента.

Третья панацея пришла из Европы: крупная немецкая компания с хорошими маркетинговыми возможностями достаточно удачно продвинула идею «завод по производству каркасно – панельных домов под ключ», и в относительно короткие сроки у нас в стране их появилось около пятнадцати. И идея хорошая но… При ближайшем рассмотрении искушенный специалист скажет: заводом такое производство можно назвать в Германии. Там просто, регламентировано и понятно: купил набор монтажных столов (кондукторов), портал, забивающий гвозди или скобы и фрезерующий пазы. Поставил это все в районе Гамбурга, открыл справочник DIN, нашел, что силовой элемент панели – клееный из сращенной по длине ламели брус 160х160 с фасками 2 мм, стропила из двух ламелей 80х160 с фаской 2 мм, длина 13,5 м, утеплитель деревесноволокнистый, плита OSB53, и прочее. На выходе – панель двухкамерная с вентилируемым фасадом. Далее отправляй снабженца к поставщикам всего выше перечисленного, приглашай технолога, учи рабочих и… панель у тебя в кармане, приглашай государственного инспектора, демонстрируй качество работы, и получай лицензию на изготовление закрытой панели.

Попробуем переместить этот «завод » в Рязань. Ни одного вида мной перечисленных элементов на местном рынке новый фабрикант не найдет, и DIN в нашей стране не указ, да и ГОСТы не обязательны к исполнению. Вместо клееного 160х160 появляется 50-миллиметровая доска, зачастую сырая, вместо OSB – цементно-стружечная плита, вместо экологичного растительного волокна – дешевая минвата (в лучшем случае), вместо крепкого, теплого , чистого европейского каркаснопанельного дома, мы имеем щитовую конструкцию восьмидесятых с современной отделкой. Вывод – то, что в Европе можно назвать заводом, в наших условиях (в отсутствие инфраструктуры производства и рынка стандартных деревянных строительных деталей и конструкций) является не более, чем сборочным участком.

В завод его можно превратить, только добавив участок сушки пиломатериала, столярный цех, цех производства клееных изделий, участок изготовления конструкций перекрытий и прочее, что увеличит объем начальных инвестиций минимум раза в три. Этот путь пройдут те домостроители, которые уже вошли в этот бизнес, и это должны иметь в виду те, кто туда собирается. Формирование развитого рынка строительных деталей возможно только при условии, что либо государство, либо отраслевые ассоциации, либо крупные, системные инвесторы разработают систему унифицированных деталей и сборок, примут ее и дадут в руки деревообработчиков структурированную линейку продуктов востребованных отраслью.

Итак, совет потребителю – собравшись заказывать или покупать каркаснопанельный дом, не верьте громким названиям и ссылкам на происхождение технологии, поинтересуйтесь техническими условиями на производство, посмотрите, из чего сделана панель, какова структура углового соединения, материал каркаса. Обязательно проконсультируйтесь с людьми, прожившими в таком доме не менее года, проверьте, производит ли ваш поставщик элементы панели или покупает, если покупает, то у кого и какого качества. Добивайтесь письменных гарантий на тепловые, прочностные, акустические свойства строения и не забывайте, что в упаковке дешевого сливочного масла обычно лежит маргарин.

Совет инвестору – разрабатывая бизнес план, ориентируйтесь на покупку комплектной технологии (от доски и от плиты), не пытайтесь создать что-то сверхдешевое, приоритетом должно быть качество, применяемые материалы должны быть проверены в наших климатических условиях. Имейте в виду, что если завод по сборке автомобилей БМВ привезти сюда и наладить производство с комплектующими от ВАЗа, получится что угодно, только не БМВ.

Не забудьте о требованиях к поставщику технологии – он должен предоставить возможность посетить оснащенные им действующие предприятия и обучить персонал. Особое внимание уделите времени присутствия поставщика в рынке, опыту инжиниринга и комплектных поставок в вашей области деятельности. И еще – почитайте закон о техническом регулировании … Спекуляции вокруг «доступности» жилья приводят к подмене понятий, погоне за дешевизной, что в условиях отсутствия нормативной базы и технологического контроля приводят к строительным экспериментам, во-первых, опасным для людей, и во-вторых, способным дискредитировать технологию каркасного домостроения вообще.

Михаил Лифшиц,
президент ГК «Глобал Эдж»

На рисунках:
1. Классический фахверк;
2. Вото так надо: многослойная панель с двумя слоями теплоизоляции (где внутренний слой – экологически чистая растительно-волоконная плита низко плотности (см. стр. 8), с контролем точки росы и вентилируемым фасадом;
3. Вот так не надо: пример «доступной» панели (1 слой минваты на сыром каркасе); 4. А так просто нельзя – вспененный утеплитель с 2мя слоями ОСП;
5. Правильная конструкция углового соединения;
6. Современные зарубежные примеры решений конструкции стеновых панелей.