2.2 Технические соединения
- Мы рассматриваем только некоторые соединения из этой категории между следующими материалами:
- полистирен металлы
- полиуретан ламинаты
- шпаковата дерево
- минеральное волокно панели МДФ
- стекловата панели из прессованных опилок (обычные, пожаростойкие, водостойкие)
- улучшенные панели
- цемент
- фанера
Мы выделяем 3 типа производства:
1. Производство плоских панелей (многослойные)
Производство элементов и деталей фургонов, жилых вагончиков, скользящих стенок, промышленных дверей, перегородок, временных стен, изолирующих, звукополгощающих и звуконепроницаемых систем.
2. Производство подъемных настилов
3. Производство/Соединение полиуретановых губок и малых губок с абразивами (губки для общей уборки)
2.2.1 Изготовление плоских панелей
В том случае, когда нам нужно склеивать металлы, обычно используют одно или двухкомпонентные полиуретановые клеи и двухкомпонентные эпоксидные клеи; акриловые дисперсии и дисперсии с омо и сополимерами винилацетата используются реже.
Важна подготовка металлического материала; их следует предварительно с помощью хлорных растворителей очистить от жира и обработать химически хромовой кислотой, карбонатом натрия, серной кислотой, чтобы уничтожить присутствующие на поверхности окислы, которые создают, если их не устранить, серьезные проблемы при склеивании.
Нержавеющая сталь, помимо двух перечисленных выше обработок, требует также очистки с помощью особой наждачной бумаги.
Часто при изготовлении покрытий алюминиевыми листами с помощью одно- или двухкомпонентных полиуретановых клеев, в присутствии в материалах и атмосфере влажности образуется сетка.
Для приклеивания алюминиевых пленок больше подходят дисперсии на основе акрила или ЭВА.
Для приклеивания листов алюминия лучше использовать клеи с растворителями на основе полихлоропрена.
Применение загрунтованного алюминия облегчает большинство проблем, связанных с приклеиванием. Количество наносимого клея и время прижатия зависит от выбранной клеящей системы в соответствии с информацией, предоставляемой изготовителем клея.
В большинстве ремесленных применений, когда нужно производить соединение жесткого материала с мягким, выставляются следующие требования:
Важна подготовка металлического материала; их следует предварительно с помощью хлорных растворителей очистить от жира и обработать химически хромовой кислотой, карбонатом натрия, серной кислотой, чтобы уничтожить присутствующие на поверхности окислы, которые создают, если их не устранить, серьезные проблемы при склеивании.
Нержавеющая сталь, помимо двух перечисленных выше обработок, требует также очистки с помощью особой наждачной бумаги.
Часто при изготовлении покрытий алюминиевыми листами с помощью одно- или двухкомпонентных полиуретановых клеев, в присутствии в материалах и атмосфере влажности образуется сетка.
Для приклеивания алюминиевых пленок больше подходят дисперсии на основе акрила или ЭВА.
Для приклеивания листов алюминия лучше использовать клеи с растворителями на основе полихлоропрена.
Применение загрунтованного алюминия облегчает большинство проблем, связанных с приклеиванием. Количество наносимого клея и время прижатия зависит от выбранной клеящей системы в соответствии с информацией, предоставляемой изготовителем клея.
В большинстве ремесленных применений, когда нужно производить соединение жесткого материала с мягким, выставляются следующие требования:
- тепловая изоляция
- звуковая изоляция
- пожаростойкость
- водостойкость
Приклеивание пенопласта при изготовлении многослойных панелей производится одно- или двухкомпонентными клеями, имеющими 100% сухой осадок.
Клей может наноситься с помощью распределительного устройства с роликами, и склеивание проводится при температуре окружающей среды с временем прижатия приблизительно 30 мин.
Давление должно быть минимальным. Достаточно веса наложенных панелей. Таким образом, вы избегаете уменьшения толщины, поскольку пенопласт имеет малое сопротивление сжатия.
Чтобы снизить неизбежные колебания толщины, должен наносится клей, имеющий характеристики заполнения не менее 200 г/м2.
Приклеивание шлаковаты при изготовлении промышленных дверей обычно производится полиуретановыми клеями, а также клеями в дисперсии на основе сополимеров ЭВА.
В большинстве случаев, особенно, в целях изоляции, шлаковата наклеивается на листы.
Такой тип продукта можно рассматривать как «набивку», другими словами, как конечный предмет, не допускающий попадания паров, растворителя и воды, содержащихся в используемых клеях. Для склеивания «набивных» продуктов предлагается применять полиуретановые клеи с сухим осадком 100% при умеренных температурах (если вы хотите ускорить процесс, используйте температуру не выше 70°С).
Для ремесленных предметов, которые допускают испарение, можно использовать клеи в дисперсии; чтобы ускорить процесс склейки, вы можете работать притемпературах порядка 70580°С.
Во многих случаях, чтобы придать большую термостойкость линии склеивания, в дисперсный клей можно добавить порядка 5% катализатора.
При таком производстве клей чаще всего распыляют; в случае двухкомпонентных клев для распыления используются насосы с двумя отделениями, а для распыления однокомпонентных клеев насосы с одним отделением.
Применяемые для этого станки обычно такие же, как для нанесения лака при условии, что компоненты насоса, распыляющего клей, должны быть изготовлены из нержавеющей стали (для защиты от коррозии).
Для склеивания пожаростойких досок из прессованных опилок с декоративной бумагой, ламинатами, ПВХ должны использоваться клеи в дисперсии на основе омо и сополимеров винилацетата, имеющие подходящие характеристики.
Клей может наноситься с помощью распределительного устройства с роликами, и склеивание проводится при температуре окружающей среды с временем прижатия приблизительно 30 мин.
Давление должно быть минимальным. Достаточно веса наложенных панелей. Таким образом, вы избегаете уменьшения толщины, поскольку пенопласт имеет малое сопротивление сжатия.
Чтобы снизить неизбежные колебания толщины, должен наносится клей, имеющий характеристики заполнения не менее 200 г/м2.
Приклеивание шлаковаты при изготовлении промышленных дверей обычно производится полиуретановыми клеями, а также клеями в дисперсии на основе сополимеров ЭВА.
В большинстве случаев, особенно, в целях изоляции, шлаковата наклеивается на листы.
Такой тип продукта можно рассматривать как «набивку», другими словами, как конечный предмет, не допускающий попадания паров, растворителя и воды, содержащихся в используемых клеях. Для склеивания «набивных» продуктов предлагается применять полиуретановые клеи с сухим осадком 100% при умеренных температурах (если вы хотите ускорить процесс, используйте температуру не выше 70°С).
Для ремесленных предметов, которые допускают испарение, можно использовать клеи в дисперсии; чтобы ускорить процесс склейки, вы можете работать притемпературах порядка 70580°С.
Во многих случаях, чтобы придать большую термостойкость линии склеивания, в дисперсный клей можно добавить порядка 5% катализатора.
При таком производстве клей чаще всего распыляют; в случае двухкомпонентных клев для распыления используются насосы с двумя отделениями, а для распыления однокомпонентных клеев насосы с одним отделением.
Применяемые для этого станки обычно такие же, как для нанесения лака при условии, что компоненты насоса, распыляющего клей, должны быть изготовлены из нержавеющей стали (для защиты от коррозии).
Для склеивания пожаростойких досок из прессованных опилок с декоративной бумагой, ламинатами, ПВХ должны использоваться клеи в дисперсии на основе омо и сополимеров винилацетата, имеющие подходящие характеристики.
С другой стороны, такие клеи имеют низкую термостойкость, которая должна компенсироваться добавкой изоцианатного отвердителя в пропорции 5%.
Продолжение следует
