Деревообрабатывающее оборудование
и комплексный инжиниринг

Чем клеить? Клеем!

Продолжение. Начало в № 50

1.1.6 СКЛЕИВАНИЕ ЛАМИНИРОВАНЫХ ПЛАСТИКОВ, ДЕКОРАТИВНЫХ ОБОЕВ, ПВХ
В рамках категории ламинированных пластиков мы можем классифицировать следующие продукты (называемые целлюлозной подложкой)
1. ЛАМИНИРОВАНЫЙ МЕЛАМИН, ПОЛУЧЕННЫЙ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ
2. ЛАМИНИРОВАНЫЙ МЕЛАМИН, ПОЛУЧЕННЫЙ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ
3. ЛАМИНАТЫ ИЗ ПОЛИЭФИРА
4. ОДНОСЛОЙНАЯ ОТДЕЛОЧНАЯ ПЛЕНКА
5. ПВХ

Давайте последовательно рассмотрим каждый из них

1.1.6.1 ЛАМИНИРОВАНЫЙ МЕЛАМИН, ПОЛУЧЕННЫЙ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ
Эти материалы формируются при последовательном склеивании импрегнированной фенолом и меламином бумаги посредством горячего сжатия поверхностей с давлением 70 кг/м2. «Поверхностная отделка» определяется типом пластины, используемой для сжатия поверхности.
Эти материалы характеризуются прочностью, стойкостью к химическим веществам, термостойкостью и выдерживают прижигание сигаретами. По этим причинам они чаще всего используются для покрытия поверхностей, подвергающихся воздействию тепла, грязи и плохому обращению (на кухнях, в столовых и общественных местах). Соединять ламинаты довольно трудно из-за некоторых веществ, используемых для разъединения листов в процессе производства. Эти вещества часто не могут полностью удаляться, мешая установлению связи.

1.1.6.2 ЛАМИНИРОВАННЫЙ МЕЛАМИН, ПОЛУЧЕННЫЙ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ

Эти материалы формируются из двух или трех слоев бумаги, импрегнированной меламиновыми смесями и упругими смолами, склеенных вместе в горячем состоянии на ленточных прессах с давлением 30 кг/м2 при непрерывном процессе.
Ламинаты, поставляемые в рулонах, используются для покрытия мебели и, в частности, ребер.

1.1.6.3 ЛАМИНАТЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭФИРА
Создание этих материалов связано с желанием получить более теплые на ощупь материалы, чем ламинированный меламин; они к тому же более гибкие, что делает их более подходящими для нанесения на фигурные подложки.
Такие ламинаты могут моделироваться на закругленных деталях при использовании температур, несколько превышающих 100°С (ПОСЛЕДУЮЩЕЕ ФОРМОВАНИЕ).
Бумага импрегнируется полиэфирными смолами. Процесс производства таких материалов непрерывный, поэтому они сворачиваются в рулоны, но прежде их задняя сторона обрабатывается грунтовкой, облегчающей последующий процесс склеивания, а передняя сторона отделывается полиэфирным лаком для улучшения эксплуатационных характеристик.
Склеивание ламинатов
Перечисленные выше ламинаты обычно приклеиваются на МДФ или на доски из прессованных опилок с помощью винилацетатных клеев в дисперсии или клеев в растворителе, изготовленных из полихлоропрена.
Клеи в дисперсии (ПВА), обычно используемые для приклеивания ламинатов, – это тип D3, наносимые при температурах 60-70°С, с распределением 90-100 г/м2 и временем сжатия 40-60 секунд.
Что касается склеивания ламинатов, полученных под высоким давлением, которые имеют толщину более 1 мм, их удобнее приклеивать при температуре окружающей среды или при средних температурах, обычно не превышающих 60-70°С.
Ламинаты с большой толщиной чувствуют изменения окружающей среды и поэтому, если их склеивать в горячем виде, значительно легче происходит изгибание панели в случае отсутствия равновесия.
Индикация продуктов
PRОTOVIL 421® – PROTOVIL P® – PROTOVIL VP 410® – PROTOVIL BA/333®

 

С КЛЕЯМИ НА ОСНОВЕ РАСТВОРИТЕЛЯ: Для ручных работ используется, главным образом, методика двойного нанесения резинового клея (полихлоропрена); в этом случае клей наносится лопаточкой или кистью, и соединение может быть осуществлено при прикладывании сильного давления с помощью резинового молотка. Для промышленного производства в настоящее время используются распыляемые с помощью автоматической системы распыления продукты (всегда с двойным нанесением и временем ожидания – 5-7 минут). При этом достигается хорошая отделка поверхности, но, по сравнению с клеями в дисперсии, меньшая теплостойкость линии соединения (не выше 70-80°С).
Индикация продуктов
PROTOPREN 299® – PROTOPREN 300® – PROTOPREN 200®


1.1.6.4 ОДНОСЛОЙНАЯ ОТДЕЛОЧНАЯ ПЛЕНКА
Такую пленку получают при импрегнировании декоративной бумаги смесью смол из меламина и полимочевины с добавлением упругих акриловых смол, чтобы конечный продукт можно было сворачивать в рулоны. На рынке можно найти: готовую к употреблению пленку, полуфабрикат и необработанную пленку.
Связанное состояние бумаги является функцией времени и условий хранения: при повышенной влажности и времени хранения более 6 месяцев может происходить разрушение клея.
Кроме того, на рынке можно найти ламинированные панели, которые являются, по сути, импрегнированными обоями, прижимаемыми непосредственно к древесностружечным панелям без применения клея, так как клей входит в состав той же самой смолы, которой пропитывается бумага при нагревании до 180°С.
Связанное состояние декоративных обоев достигается либо посредством клеев из полимочевины, либо с помощью клеев на основе ЭВА и ПВА в дисперсии, всегда на подложках, имеющих древесное происхождение (с помощью пресса или каландра).
В любом случае выбор и реализация производственного цикла нанесения клея всегда зависит от типологии продуктов.

СКЛЕИВАНИЕ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯ-НИИ НА ГОРЯЧЕМ ПРЕССЕ:
Клеи из полимочевины наносятся в количествах 40-50 г/м2 и отверждаются под поверхностными прессами или нагретыми роликами при температурах 140-150°С, можно использовать также виниловый клей в водной дисперсии.

СКЛЕИВАНИЕ В ХОЛОДНОМ ИЛИ В ГОРЯЧЕМ СОСТОЯНИИ С ПОМОЩЬЮ КАЛАНДРОВ:
В этом случае используется клей на основе ПВА в дисперсии, нанесение осуществляется с помощью роликов с предварительной пассивацией связующего материала. Применяются также клеи на основе ЭВА в дисперсии с добавлением изоцианатного отвердителя.

Продолжение следует...

Список номеров