Деревообрабатывающее оборудование
и комплексный инжиниринг

Производство мебели - новые горизонты

В современных условиях для успешной деятельности предприятия необходимо постоянное развитие технической и технологической базы производства, с целью получения продукции с более высокими потребительскими свойствами, освоения новых образцов, востребованных рынком.

Ассортимент деревообрабатывающего оборудования, реализуемого компанией «Хай Поинт» на российском рынке пополнился высокопроизводительными станками с ЧПУ. Теперь в ряду станков для производства мебели присутствует не только оборудование для малого и среднего бизнеса, но и автоматизированное деревообрабатывающее оборудование для крупных промышленных предприятий. Минувшим летом было подписано дилерское соглашение между ГК «Глобал Эдж» и итальянской компанией BIESSE. Согласно этому соглашению компания «Хай Поинт», входящая в группу, получила возможность дополнить номенклатуру поставляемого оборудования станками этого ведущего мирового производителя.
«Такая необходимость назрела давно, - отметил директор ООО «Хай Поинт» А.А.Бутусов. Многие наши заказчики, оснащавшие свои производства станками марки HIGH POINT, начиная с 2007 года, существенно окрепли. В 2007 году мы впервые стали поставлять в Россию оборудование этой тайваньской торговой марки, широко известной во всем мире. Задачи дальнейшего развития таких предприятий, включающие повышение производительности, наращивание объемов и расширения ассортимента серийного производства способно обеспечить современное роботизированное оборудование. Именно к такому классу оборудования относятся оборудование компании BIESSE».
Сводя к минимуму использование ручного труда, сокращая время на технологическую подготовку производства и запуск в серию новых изделий такое оборудование способно обеспечить непрерывный цикл производства большого ассортимента мебели и столярной продукции.

Актуальные предложения

Мы готовы предложить своим заказчикам высокотехнологичное деревообрабатывающее оборудование BIESSE: обрабатывающие центры, раскроечные центры, сверлильно-присадочные, а также автоматические кромкооблицовочные станки. Это оборудование предназначено для производства окон, дверей, лестниц, широкого ассортимента мебельной продукции из разнообразного сырья – от массива древесины, в том числе твердолиственных пород, до различных композиционных и синтетических материалов. Автоматизированные станки и станки с ЧПУ BIESSE отличают большая производительность, высокая скорость обработки деталей, а также высокая надежность, позволяющая эксплуатировать оборудование в интенсивном производственном режиме.
Обрабатывающие центры с ЧПУ серии Rover – это многофункциональные высокопроизводительные станки, предназначенные для производства сложных и габаритных деталей мебели, окон, дверей и лестниц как из массива, так и из древесных плит. Станки отличаются идеальной точностью соблюдения заданных параметров при интенсивной эксплуатации в условиях промышленного предприятия.
Раскроечные центры SEKTOR 470 с числовым программным управлением способны производить точный оптимальный раскрой большого объема плитного материала. Станки снабжены прижимной балкой, группой бокового выравнивания и запатентованной системой быстрой и безопасной замены инструмента. Благодаря надежной конструкции и качественной сборке станки практически лишены вибраций и гарантируют высокое качество и точность размеров заготовок.
Сверлильно-присадочные станки SKIPPER с ЧПУ предназначены для одновременной обработки деталей мебели в разных плоскостях с большим количеством отверстий. Точность выполнения операций обеспечена базированием деталей, которое контролируется лазерными фотоэлементами, наличием группы позиционирования с пневмозахватом и независимыми инверторными моторами верхней и нижней рабочих групп.
Все представленное оборудование отличается высокой скоростью обработки деталей и высокой надежностью.

Наиболее востребованное оборудование

Особое внимание хотелось бы уделить кромкооблицовочным станкам Biesse – они вызывают наибольший интерес у тех клиентов нашей компании, перед которыми стоят задачи модернизировать свое мебельное производство, наладить серийный выпуск корпусной мебели в больших объемах, и одновременно вывести качество продукции на европейский уровень. Эта группа станков представлена сериями Akron, Stream и Roxyl для мелко-, средне- и крупносерийных производств соответственно. Это односторонние (Akron, Stream) и одно- и двухсторонние (Stream) автоматические станки, обеспечивающие высокопроизводительное нанесение различного типа кромочного материала толщиной от 0,4 до 15 мм или 30 мм, причем это может быть не только рулонный синтетический материал, но и ламели из натуральной древесины. Параметры обработки настраиваются при помощи ЧПУ или внешнего персонального компьютера в соответствии с указаниями технологической карты.

Односторонние кромкооблицовочные станки Akron и Roxyl идеальны для мелко- и среднесерийных промышленных производств благодаря высокому качеству и точности нанесения кромочного материала, которые неизменно сохраняются для всей партии продукции. Использование этих станков предоставляет и широкую вариативность в выборе типа кромочного материала, способствуя расширению ассортимента выпускаемой предприятием продукции. Эффективность станков в серийном изготовлении мебели достигается благодаря минимальному времени, необходимому для регулировки и переналадки при выполнении операций облицовывания кромок, а это, в свою очередь, многократно повышает производительность труда.
В целом конструкция и принцип работы кромкооблицовочных станков, представленных на рынке, очень схожи, чаще всего станки отличаются лишь количеством узлов, определяющих рабочие функции станка. Однако в последнее время получают распространение станки с абсолютно новыми принципами облицовывания кромок. Так, применяются технологии облицовывания кромок с использованием лазерной технологии или технологии наклейки кромки струей нагретого воздуха. Компания BIESSE в результате своих инженерных разработок предлагает крупным промышленным предприятиям станки с инновационной системой Air Fors (AFS). Эта система позволяет производить операцию бесшовного облицовывания кромок со скоростью подачи до 25 м/мин. По сравнению с другими технологиями, AFS – обеспечивает наименьшие текущие затраты при высоком качестве облицованных кромок и особо высокой влагостойкостью соединения.
Для заказчиков оборудования HIGH POINT, производящих мебель по индивидуальным заказам, например, из ценных пород древесины, а также для небольших мастерских или средних столярных и мебельных производств мы предлагаем широкий спектр традиционных деревообрабатывающих станков HIGH POINT. Наша основная задача – подобрать для каждого клиента оборудование, точно соответствующее его потребностям и финансовым возможностям.

Перспективная система облицовывания кромок деталей мебели

В последние годы большое развитие получило бесшовное приклеивание кромочного материала к кромкам мебельных деталей. На сегодняшний день имеется несколько таких технологий.
Один из наиболее эффективных способов - способ бесшовного облицовывания кромок под действием горячего воздуха, т.н. Hot Air System (HASY). Эта технология была разработана одной из немецких фирм примерно10 лет назад и нашла широкое применение в конструкции кромкооблицовочных станков ведущих производителей оборудования для мебельных предприятий.
По сравнению с другими технологиями, такими как облицовывание с помощью лазера или плазмы, HASY отличает дешевизна при таком же уровне качества.
Для облицовывания кромок с использованием горячего воздуха применяется такой же кромочный материал, как для работы с лазером. В обиходе за этим материалом закрепилось название «лазерная кромка», которая состоит из 2-х слоев:
– А - лицевого (базового) ABS или PP – любого декора, цвета и толщины;
– В - функционального, толщиной 0,2 мм, состоящего из подобранного под цвет базового слоя специального полимера, который, расплавляясь, прочно приклеивает материал к кромке.
Суть технологии Hot Air System заключается в том, что на слой В лазерной кромки подается под давлением струя сухого воздуха, нагретого до температуры 200°C. Под действием высокой температуры этот пластик плавится и затем накрепко приклеивается прижимным валиком станка к кромке детали.
Станки со встроенной системой облицовки кромок горячим воздухом выпускает ряд фирм, и в их числе компания BIESSE. В частности, на выставке LIGNA 2013, в Ганновере (Германия) компания BIESSE представила кромкооблицовочный станок Roxyl 5.5, оснащенный системой HASY Roxyl 5.5.
Для работы с различными кромочными материалами была установлена система нанесения клея Tecno-Glue, для использования EVA клея-расплава или PUR-клея, включающая:
– регулируемое качание клеенаносящего ролика;
– автоматическое пневматическое отключение станка при остановке подачи и емкости с клеем;
– быстрый разогрев и двойной термостат для дифференцированного контроля за температурой в клеевом бачке;
– систему автоматического понижения температуры в клеевом бачке после временного простоя станка;
– быстрое снятие клеевой группы при смене цвета и/или типа клея.
Рядом с системой Tecno-Glue была смонтирована установка HASY для работы с лазерной кромкой, подающейся из вертикального 2-х рулонного магазина. Таким образом, в конструкции станка предусматривается возможность во время работы станка переключаться на любой тип кромочного материала и способа его приклеивания.
Но имелся серьезный недостаток –ограничение скорости работы на лазерной кромке до 10-15 м/мин, в зависимости от ее ширины.
Причина - недостаточная мощность системы HASY для работы на высокоскоростных станках для облицовки кромок.
Компания BIESSE разработала более мощную систему работы с горячим воздухом Air Force System (AFS) для скорости подачи до 25 м/мин.
Эта комбинированная установка AFS с несколькими форсунками для подачи сжатого горячего воздуха и автоматической системой их настройки в зависимости от толщины детали. Появилась возможность работы с деталями толщиной от 12 до 60 мм на большой скорости подачи.
Такая схема работы форсунок обеспечивает равномерность нагрева и расплава функционального слоя и полностью исключает появление на поверхности кромки микротрещин, что имеет место при работе с лазером в случае нарушения настроек.
На выставке LIGNA 2013 фирма BIESSE представила систему Air Force, смонтированную на станке для облицовки кромок Stream MDS.
Для приклеивания материалов было установлено запатентованное устройство нанесения клея High-Melt, для работы с PUR-клеем или EVA-клеем-расплавом, включающая:
– раздельные клеенаносящие головки и бачки;
– приводной клеевой ролик;
– систему подачи кромочного материала сверху;
– инвертеры для синхронизации работы агрегатов и подачи деталей.
Air Force System совместима со стандартными PUR- и EVA- системами, поэтому слева от системы High-Melt была смонтирована установка AFS для работы с лазерной кромкой, подающейся из вертикального 12-ти рулонного магазина. Таким образом, можно во время работы станка переключаться на любой тип кромочного материала и системы его приклеивания.

Список номеров