Деревообрабатывающее оборудование
и комплексный инжиниринг

Системы внутренней аспирации

Сегодня на больших и малых деревообрабатывающих предприятиях вместе с отходами через «циклоны» выбрасываются миллионы кубических метров теплого воздуха и предприятия платят за это сотни тысяч рублей.

  • Есть решение этой проблемы.
  • Есть оборудование, которое позволит Вам сэкономить эти деньги.

Системы внутрицеховой аспирации

Традиционно на деревообрабатывающих предприятиях для очистки воздуха от древесных отходов используются «Циклоны». И сегодня, как много лет назад специализированные проектные институты продолжают предлагать системы удаления и очистки воздуха образца 1937 года. Степень очистки воздуха Циклонами не превышает 95%, а значит возвращать такой воздух обратно в помещение нельзя и он выбрасывается в атмосферу. При этом в холодное время года через «Циклоны» выбрасываются миллионы Джоулей тепла. Это ведет к неоправданным затратам на отопление. Выбрасываемая с воздухом пыль загрязняет окружающую среду, вызывает аллергию и другие заболевания. Именно по этим причинам применение «циклонов» в Европе и крупных городах России запрещено!

Приведем следующий пример

Деревообрабатывающее предприятие расположено в центральном регионе России, где средняя температура января –18 С. Режим работы предприятия двухсменный. Для обеспечения нормальной работы оборудования необходимо удалять 50 000 куб. м загрязненного воздуха в час. При этом температура в производственном помещении не должна быть менее 18 С. При использовании «Циклонов» мы будем должны восполнить удалённый воздух новым, взятым с улицы, предварительно нагрев его с –18С до +18С, т.е. на 36С. Расчет показывает, что на нагрев воздуха необходимо затратить 750 000 000 КДж тепла, для получения такого количества тепла необходимо сжечь 17500 кг дизельного топлива на сумму 100000 рублей. В атмосферу же выбросится до 8000 кг пыли.

Таким образом, предприятия использующие «циклоны» платят и за выброс тепла (отапливают улицу) и за загрязнение окружающей среды, увеличивая себестоимость продукции и снижая ее конкурентоспособность.

Решение этих проблем состоит в использовании установок, способных очищать загрязненный воздух до санитарных норм, что позволит возвратить тёплый очищенный воздух обратно в рабочее помещение и не загрязнять окружающую среду.

Современные установки внутрицеховой аспирации (УВА) пришли на смену «циклонам» и имеют следующие преимущества:

  • Степень очистки воздуха УВА составляет не менее 99.9% и не зависит от наполнения бункера. У «циклона» степень очистки воздуха составляет 95% (согласно данным ООО «ЭКОВЕНТ» эффективность улавливания пыли «циклонами» не превышает 80%) и по мере заполнения бункера–накопителя падает.
  • Если «циклон» переполнен, вся округа засыпается опилками, в УВА это невозможно.
  • Необходимо отметить, что при обработке древесины не образуется частиц размером менее 20 мкм. Используемая в УВА для очистки воздуха от пыли фильтровальная ткань позволяет очищать воздух от частиц размером до 7 мкм с эффективностью не менее 99,9%. Таким образом, Установки УВА обеспечивают очистку воздуха до санитарных норм и никакая доочистка не требуется.
  • УВА занимают намного меньше места, чем традиционные системы и значительно более просты в монтаже.

Для удаления с поверхности рукавных фильтров накапливающейся «шубы» из пыли и поддержания фильтров в рабочем состоянии в УВА предусмотрена автоматическая система регенерации путем встряхивания. Для этой цели могут быть использованы как механические, так и пневматические вибровстряхиватели. Работа установки контролируется блоком управления.

Отвод воздуха непосредственно от станков осуществляется гибкими гофрированными шлангами (лучшими из них являются гофрированные шланги из прозрачного пластика с гладкой внутренней поверхностью), которые стыкуются с металлическими или пластмассовыми трубами большего диаметра, сходящимися к УВА.

Эффективность работы системы аспирации и очистки воздуха в первую очередь зависит от правильности подбора и адаптации системы очистки воздуха к конкретным условиям Потребителя. Необходимо учитывать следующие параметры:

  • Обрабатываемый материал - древесина, ДСП, МДФ;
  • Технологический процесс-фрезеровка, шлифовка и т.д.;
  • Объём образующихся отходов;
  • Количество удаляемого от оборудования воздуха

Все эти параметры влияют на правильность подбора площади фильтра, материала фильтра, объёма бункера-накопителя, системы регенерации фильтров, и т.д., поэтому мы рекомендуем посоветоваться со специалистами.