КЛЕЕВЫЕ СИСТЕМЫ
Производители и поставщики клеевых материалов давно привыкли к тому, что многие проблемы, возникающие на мебельных производствах, списывают на «неудовлетворительное» качество клея. В ответ на претензии производственников по поводу якобы плохих характеристик клеевых материалов производители клеев справедливо советуют обратить внимание клиентов на соблюдение необходимых требований режимов работы оборудования, а также на более жесткий входной контроль используемых облицовочных материалов. И, конечно, причиной неудовлетворительного качества продукции следует считать ошибочный выбор клея.
ОДНА ИЗ ПРОБЛЕМ ВЫБОРА
Клей-расплав занимает одно из самых важных мест среди клеевых систем, применяемых в производстве мебельной продукции. Его применяют при облицовывании кромок щитовых деталей, профильных погонажных изделий и для монтажных работ.
В последнее время потребителю часто приходится делать выбор между наполненным и ненаполненным клеем - расплавом. В наполненные клеи (отсюда их название) обязательно входит специальное вещество — наполнитель. В качестве такого наполнителя обычно используют мел, микрокальцит, тальк, окись цинка, окись титана и цветные пигменты. Основных целей введения наполнителя в состав клеевой системы изначально было две. Первая — увеличение вязкости клея для того, чтобы обеспечить фиксацию поверхностей ещё до «схватывания» клея. Это свойство совершенно необходимо при склеивании материалов, которые невозможно фиксировать на длительный срок. Вторая, более важная, — снизить стоимость клея.
К достоинствам наполненных клеев можно отнести лучшее заполнение пор поверхности (например, среднего слоя кромки ДСП), возможность выбора цвета, более плавную зависимость вязкости от температуры (легче добиться стабильного расхода). Если для облицовывания деталей мебели применяются толстые полимерные материалы или шпон из пород древесины с крупными порами (например, из дуба), рекомендуется выбирать наполненные клеи-расплавы, исключающие «пробитие» клея сквозь поры древесины и обеспечивающие упруго-эластичный твердый клеевой шов, исключающий отслаивание материала в результате возникающих внутренних напряжений.
Однако у наполненных клеев есть и существенные недостатки: быстрый износ оборудования для нанесения клея вследствие абразивного действия наполнителя, невозможность нанесения форсунками, повышенная плотность, ускорение нагарообразования (по сравнению с ненаполненными).
Основной целью при разработке ненаполненных клеев-расплавов на основе ЭВА стало достижение меньшего расхода клея и, соответственно, получение почти невидимого клеевого шва. Тонкий клеевой шов позволяет отказаться от подбора клея под цвет ЛДСП и кромочного мате- риала, что позволяет избежать остановок линии на смену клея и соответственно увеличить производительность и эффективность использования оборудования. Несмотря на более высокую стоимость за килограмм ненаполненных клеев, их массовый расход, как правило, существенно ниже (иногда на 40%), поэтому их применение может быть более выгодным, чем наполненных. Особенно, ярко этот фактор проявляется в процессе облицовывания профильных погонажных изделий. Ненаполненный клей-расплав обеспечивает более высокую прочность клеевого соединения. Во-первых, за счет повышения адгезионной прочности шва, которая обеспечивается более высокой смачиваемостью поверхностей соединяемых деталей. Во-вторых, за счет более высокой когезии самой отвердевшей клеевой прослойки. Кроме того, такой клей обладает более высокой теплостойкостью по сравнению с наполненными клеями. Для нанесения ненаполненного клея не требуется специальных приспособлений. Клей наносится обычной форсункой или вальца- ми. Причем при использовании форсунок расход клея может быть ниже примерно на 20%, по сравнению с нанесением клея вальцами.
Еще один весомый аргумент в пользу ненаполненных клеев. Они пригодны для реализации современных перспективных способов нанесения клея.В последнее время для нанесения клея при облицовывании профильных деталей стали чаще применяться регулируемые по ширине шлицевые сопла. Преимущества такой технологии при облицовывании профильных деталей состоят в следующем:
— нанесение ровного и сплошного клеевого слоя обеспечивает при облицовывании тонкими и высокоглянцевыми пленками чрезвычайно ровную поверхность;
— небольшое равномерное нанесение в диапазоне 40-45 г/м2 снижает расход клея и связанные с этим затраты;
— можно без проблем применять тонкие термопластичные пленки, т.к. очень короткий контакт с системой нанесения не ведет к их растяжению;
— закрытая система нанесения обеспечивает снижение загрязнений шва пылью и пр.
Ненаполненные клеи-расплавы предоставляют изготовителю гарантию качества и вариантность технологического процесса. Высокая надежность и многие преимущества ненаполненных клеев-расплавов при равной или более низкой стоимости, считая на погонный метр изделия, завоевывают все больше потребителей этой группы продуктов среди производителей мебели.
ИЗ ЧЕГО ВЫБРАТЬ?
Выбор в пользу определенной клеевой системы все больше зависит от универсальности клея на операциях облицовывания деталей мебели. Причиной тому является стремление снизить производственные издержки, которые возрастают при необходимости смены клея; а также при использовании различных облицовочных материалов. Выбор типа клея для облицовывания профильных погонажных изделий (так называемого окутывания) зависит от типа оборудования, типа облицовочного материала (ПВХ, АБС, шпон и т.д.), его толщины; скорости подачи профиля; возможного рабочего диапазона температур; наличия технических средств защиты окружающей среды (общей и местной вентиляции).
Очень строго надо относиться к подготовке всех используемых материалов к работе: любые, даже мельчайшие, загрязнения снижают адгезию, а из-за низкой температуры материала про- исходит частичное или полное расслоение по причине раннего застывания клея. Учесть все эти аспекты несложно, но именно они являются залогом высокого качества готового погонажа.
В последние годы все более востребованными становятся клеи с повышенной термостойкостью. В качестве причин можно указать следующие:
— нанесение на поверхность отделочного материала (напри- мер, шпона) ЛКМ с последующей сушкой при температурах до
100°С предъявляет повышенные требования к теплостойкости клеевого соединения;
— при производстве кухонной мебели, и мебели для ванных комнат, требуемая термостой- кость составляет до 100°С.
Фактор теплостойкости клеевого соединения проявился и аномально жарким летом 2010 года. Температура воздуха выше+30°С держалась постоянно в течение более двух месяцев. Производители мебели в этот период получили массу рекламаций на свою продукцию. Самым распространённым дефектом было отслаивание облицовочных материалов от основы. Выяснилось, что при перевозке продукции температура воздуха в транспорте доходила до +80°С. В то время как стойкость наполненных ЭВА-клеев в основном составляет около +60°С. Это и стало причиной размягчения клеевого шва и отделения декоративного материала от основы.
Для случаев, когда требуется обеспечить повышенную тепло- стойкость клеевого соединения (до 120°С), в настоящее время достаточно широко применяется клей-расплав на основе аморфного полиальфаолефина (АПАО). Такой клей технологичен, поскольку его можно наносить на склеиваемые детали с помощью ручных пистолетов или использовать на автоматических линиях нанесения клея с вальцами или форсунками. Благодаря высоким качествам, таким как отличная адгезионная способность, хорошая прочность склеивания, повышенная теплостойкость и длительное открытое время, клей-расплав на основе АПАО стал одним из самых распространенных материалов, применяемых в мебельной промышленности. Клей-расплав на основе поли- уретана (ПУР) обеспечивает соединение практически любых материалов. Клеевой шов полу- чается при этом прочным и стойким к воздействиям температуры, влаги и различных химических сред. Однако он дороже ЭВА-клеев примерно в три раза и требует значительно более дорогого и сложного оборудования для нанесения клея. Поэтому ПУР-клеи практически не применяются для облицовывания профильного погонажа.
КОМПАНИЯ «ТУЛ ЛЭНД» ПРЕДЛАГАЕТ
Фирма «Тул Лэнд» отличается от многих других фирм, предлагающих импортные клеевые системы, в первую очередь тем, что тщательно изучила этот рынок и не ограничивает свои интересы двумя–тремя широко разрекламированными брендами. Такой подход дал весьма интересные (для российских предпринимателей) результаты. Например, в настоящее время фирма рас- ширяет свое сотрудничество с итальянским производителем клеевых материалов компанией Durante&Vivan. Проведенные специалистами «Тул Лэнд» испытания продукции этой компании подтвердили ее высокое качество. Иначе и быть не может! Ведь «Тул Лэнд» отвечает за качество поставляемых клеевых систем собственной репутацией, которой здесь весьма дорожат. Более того, ассортимент, предлагаемый итальянцами, позволяет решать широкий круг технологических задач, в области производства столярно-строительных изделий и мебели.
И, наконец, один из самых важных результатов — выигрыш в цене. В итоге покупатель получает клей, который ему нужен. Этот клей обладает высоким качеством и стоит дешевле, чем «суперзвезды» рынка. Есть все основания считать, что он, этот гипотетический покупатель, сделал оптимальный выбор. Компания «Тул Лэнд» предлагает широкую номенклатуру клеевых сис тем итальянской фирмы Durante & Vivan. В частности, клеи-расплавы на основе ЭВА, АПАО и ПУР.
Советуем вам обратить внимание на последнюю разработку фирмы Durante & Vivan — по-настоящему универсальный ненаполненный к лей-расплав на основе ЭВА марки DUDITERM PS X024/2. Клей уже прошел успешные испытания на оборудовании фирм Barberan, Fravol, Fritz, Dusphol при облицовывании профилей бумагой и шпоном. Он характеризуется повышенной теплостойкостью, большим открытым временем, низкой вязкостью. Цвет — прозрачный, желтоватый, поставляется в виде гранул диаметром 5 мм в мешках по 25 кг. Приведем некоторые его характеристики:
— вязкость при 200°С (Brook. RVT, 2rpm): 7.000 ± 3.000 мПа∙с;
— температура размягчения(кольцо/шар ASTM D36/DIN 52 011): 87 ± 3 °С.
Условия применения:
— влажность материалов — 8-10%;
— относительная влажность воздуха — 65-75%;
— температура клеевой ванны
— 150-190°С;
— температура клея на клеенаносящем валике — 170-200°С;
— расход клея — 60-100 г/м²;
— скорость подачи заготовки от 18 до 70 м/мин.
Подробные рекомендации по применению клея этой или других марок вы сможете получить у специалистов компании «Тул Лэнд», связавшись с ними по телефону или через интернет.
Сайт компании: www.toolland.ru.
Тел.+7 495 739 03 30
