Современные аспирационные системы

Аспирационные системы в деревообрабатывающих предприятиях

Деревообрабатывающие предприятия, в силу специфики производства, относятся пожарным надзором к разряду пожароопасных. Безопасность деревообработки часто не соблюдается в силу бытующего пренебрежения к соблюдению установленных норм и правил или халатности. Основными причинами пожаров на деревообрабатывающих предприятиях служат: короткое замыкание неисправной проводки и электродвигателей, курение в неположенных местах, несоблюдение правил хранения лаков и красок. К пожару может привести скопление в цехах предприятия отходов (стружки, опилок, щепы и т.д.), вследствие неудовлетворительной работы аспирационных систем. Древесная пыль, как и любая другая, также является взрывоопасной, и ее скопление на электрооборудовании и обогревателях недопустимо.

В этой связи, следует привести один из последних наиболее трагических случаев — взрыв и пожар на фабрике «Пинскдрев» в Белоруссии. В результате взрыва обрушились плиты покрытия на площади около 100 м2 и стены здания - около 400 м2, три человека погибли и 18 получили тяжелые ожоги. Основной причиной этого происшествия эксперты назвали то, что предприятие было оснащено устаревшей системой аспирации (на основе циклонов), не обеспечивающей полной очистки воздуха от древесной пыли.

Помимо вполне реальной угрозы взрыва наличие древесной пыли в воздухе рабочей зоны цеха оказывает серьезное влияние на здоровье работников, находящихся в цеху. Мелкодисперсная пыль проникает в легкие человека вплоть до альвеол и острыми краями травмирует слизистую оболочку, приводя к заболеванию пневмокониозами. В настоящее время условия работы аспирационных систем значительно изменились. Это связано с обновлением парка технологического оборудования, увеличением размеров производственных корпусов; увеличением объема измельченных отходов деревообработки и удельного содержания в них пылевидных частиц за счет повышения скоростей резания; ужесточением требований, связанных с охраной окружающей среды и здоровья человека, а также с экономным использованием энергетических и сырьевых ресурсов.
В связи с тем, что удаление из воздушного потока крупных частиц (стружки, опилок и пр.) на сегодня не представляет собой сложной задачи, наиболее важной функцией современных систем аспирации является эффективная и надежная очистка воздуха от пыли в рабочей зоне производственных помещений и охрана атмосферного воздуха от загрязнения пылевыми выбросами с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами.

Современные требования к системам аспирации

Начнем с требований к энергосбережению, поскольку из них вытекают и некоторые другие важнейшие требования к конструкции и эксплуатации аспирационных установок. Необходимо обеспечить возможноcть возврата очищенного воздуха в помещение с минимальными потерями тепла. Для многих регионов России — это крайне важно, особенно для предприятий, которые производят изделия из клееной древесины. В цехах таких предприятий необходимо поддерживать температуру не менее +10-15°С. При этом следует помнить, что такие производства сталкиваются с необходимостью удалять достаточно большие объемы мягких древесных отходов (стружки, опилки, древесная пыль) и вместе с ними (если использовать циклоны) выбрасывать огромные объемы теплого воздуха. Системы аспирации с использованием циклонов не позволяют осуществлять рециркуляцию воздуха, поскольку степень его очистки не удовлетворяет современным требованиям. Возвращать в помещение воздух с достаточно высоким содержанием пыли означает постоянное увеличение ее концентрации в воздухе цеха. Кроме того, системы аспирации с циклонами должны оснащаться мощными двигателями вентиляторов, работающих вне зависимости от количества одновременно используемых деревообрабатывающих станков.

Еще одним существенным недостатком таких систем является необходимость остановки работы оборудования цеха при отказе двигателей, вентиляторов или при засорении циклона. В зимнее время при большой высоте помещения или недостаточной теплоизоляции стен трудно обеспечить нормальную температуру внутри помещения стандартными системами отопления. При этом возникает необходимость монтажа системы воздушного отопления. Установка теплообменника на линии возврата очищенного воздуха в помещение позволяет получить такую систему с гораздо меньшими затратами, чем при монтаже автономной системы воздушного отопления. Установка дополнительного клапана, позволяющего в летнее время не возвращать очищенный воздух в помещение, превращает рециркуляционную систему в вытяжную, решая проблему снижения температуры в помещении.

Подводим итог:

— аспирационная система должна обеспечить не только эффективное удаление отходов из рабочих зон станков, но и высокий уровень очистки воз­духа от пыли (не более 2 мг/м3) для того, чтобы организовать его рециркуляцию;

— конструкция современной системы аспирации должна обеспечить снижение потреб­ления электроэнергии, в част­ности за счет организации более эффективного использования вентиляторов (отключение части из них при остановке одного или нескольких станков в цеху);

— для сокращения простоев оборудования система должна включать устройства для регене­рации фильтрующих элементов и механизмы для разгрузки бункеров без полной остановки системы аспирации.

Не менее важными требова­ниями являются требования к безопасности системы. Эти требования касаются установки систем искрогашения в трубоп­роводах системы и в бункерах, предназначенных для сбора и хранения отходов, а также систем, которые минимизируют последствия возгорания или взрыва. Эти требования наиболее полно изложены в нормативных документах ЕС: 94/9 Atex, EN 14797 – EN 14460.

Оборудование фирмы Aagaard

С1965 г. компания Aagaard- Finnrose A/S специализируется на производстве отделочных линий, аспирационных систем для отвода опилок, стружки и пыли, а также бункерных систем для деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Продукция компании экспорти­руется во многие страны мира через представительства или через тщательно отобранных дилеров, поэтому потребителям всегда предоставляется профес­сиональный сервис в течение всего процесса реализации любого проекта.Оборудование компании полно­стью соответствует требованиям безопасности и энергосбере­жения , прошло самые жесткие испытания и прекрасно зареко­мендовало себя на практике во многих странах мира, включая страны СНГ.

Основным элементом современ­ных аспирационных систем явля­ются фильтрующие установки. Компания Aagaard производит широкий спектр вакуумных фильтрующих установок для аспирационных систем раз­личной мощности. Максималь­ная мощность — до 500000 м³/ час. Аспирационные установки Aagaard решают проблему очис­тки воздуха и уборки стружки и в небольших столярных цехах. Такие установки, в конечном итоге, оказываются дешевле так называемых промышленных пылесосов (отсутствие пыли вокруг станков и снижение затрат на электроэнергию). Вакуумные установки отличаются тем, что вентиляторы размещают­ся на «чистой» стороне фильтра. Такое решение обеспечивает повышенную износостойкость вентиляторов, поскольку крыль­чатки в этом случае не сопри­касаются с частицами отходов. Подавляющее большинство моделей таких установок имеет модульную конструкцию, что позволяет наращивать мощность системы в случае необходи­мости без демонтажа и даже без остановки действующего оборудования.

В фильтрующих установках при­меняются рукавные фильтры из современных гидрофобных материалов, которые обладают антистатическими свойствами, т.е препятствуют накоплению статического электричества и, соответственно, искрообразо­вания в корпусе фильтра.Регенерация фильтров осу­ществляется двумя способами: механическим встряхиванием (для установок малой мощности) и обратной продувкой возду­хом (для установок средней и высокой производительности). Не исключена возможность пос­тавки фильтрующих установок с комбинацией этих двух способов регенерации. Степень очистки воздуха обес­печивает концентрацию пыли на выходе фильтра не более 0,2 мг/м3.Важнейшей особенностью продукции компании Aagaard является высокий уровень безо­пасности, гарантированный многочисленными жесткими испытаниями, проведенными сторонними компетентными организациями. Аспираци­онные установки полностью удовлетворяют требованиям нормативных документов ЕС:

94/9 Atex, EN 14797 – EN 14460. Все фильтровальные уста­новки оснащены следующим оборудованием безопасности: — сигнализация и отклю­чение сис темы в случае возникновения пожара ; — блокировка всей системы в случае возникновения пожара, появления дыма или взрыво­опасной концентрации пыли; — специальные панели в конструкции фильтра, предус­мотренные в директиве ATEX 94/9, которые вышибаются при взрыве, сводя к минимуму его последствия для всей фильтру­ющей установки. Системы управления установок позволяют производить реге­нерацию фильтров в автомати­ческом режиме без остановки всей системы аспирации. При этом возможны два режима: регенерация по заранее уста­новленной программе или по мере необходимости. Кроме того, производительность филь­тров может автоматически регу­лироваться в зависимости от количества работающих в цеху станков, существенно снижая расход электроэнергии.Большое значение для беспере­бойной работы промышленных воздушных фильтров имеет то, насколько эффективно органи­зуется разгрузка накопительных бункеров фильтрующих установок.

Компания Aagaard представляет несколько способов разгрузки фильтров. Для установок высо­кой производительности обычно применяются цепные скреб­ковые транспортеры. Кроме этого, фильтры могут оснащаться ленточными и шнековыми транс­портерами.В том случае, когда необходима непрерывная работа аспираци­онной системы фильтры оснаща­ются специальными роторными шлюзовыми клапанами, позволя­ющими осуществлять разгрузку фильтров без остановки всей системы. Оптимальный выбор системы разгрузки бункеров фильтрующих установок обес­печивает исключение остановки работы в цеху из-за переполне­ния или засорения бункеров.

Оборудование Aagaard полностью соответствует требованиям нормативных документов ЕС: 94/9 Atex, EN 14797 — EN 14460

Кроме того системы разгрузки фильтров предусматривают различные устройства для подачи отходов в специальные контейнеры или другие емкости, непосредственно в грузовики или в систему пневмотранспорта, доставляющую их в бункера для хранения, к котельной установке или к линии получения топлив­ных брикетов или гранул.Системы аспирации фирмы Aagaard оснащаются высокоэф­фективными вентиляторами (КПД до 80%) с тщательно сбалансиро­ванными роторами, что вместе со специальной конструкцией корпуса обеспечивает мини­мальный уровень шума.Компания Aagaard поставляет полнокомплектные системы аспирации, включающие возду­ховоды из оцинкованной стали, системы транспортировки отхо­дов по территории предприятия и бункера для их накопления, хранения и отгрузки. При коротком плече транс­портировки отходов часто применяются механические устройства, например, шнековые транспортеры, а при большом плече обычно используются пневмотранспортные систе­мы. Системы транспортировки способны перемещать до80 м3стружки, опилок или щепы в час при минимальных затратах электроэнергии. Накопительные бункеры могут иметь модульную конструкцию вместительностью от 10 до500 м3. Они выпускаются с конической крышей для монтажа циклонов или с плоской — для монтажа фильтра. Такие бункера устанав­ливаются либо на специальной площадке и оборудуются устройс­твами для разгрузки в контейнеры или в транспортные средства, либо непосредственно в котельных или в установках для производства брикетов и топливных гранул.

Есть еще один вид продукции компании Aagaard — контейнеры для отходов. Контейнер для отхо­дов деревообработки поставля­ется со встроенным фильтром в верхней части контейнера для подключения небольших вытяжных вентиляторов непос­редственно к контейнеру. Продукция компании Aagaard- Finnrose A/S, входящей в состав холдинга OBEL-P Group, широко известна в мире. В последнее десятилетие компания активно осваивает рынки стран Восточ­ной Европы, СНГ и России. В России интересы датского холдинга представляет группа компаний Global Edge. Уже осу­ществлены первые проекты. «Всё пошло даже несколько быс­трее, чем мы ожидали», говорит директор по продажам OBEL-P Group Кеннет С. Расмуссен. «Сейчас у нас есть совместные проекты с рядом предприятий в России, которым мы будем поставлять все оборудование, от лесопилок и прессов до аспирационных систем и систем нанесения лакокрасочных пок­рытий. Есть и другие проекты, которые находятся в стадии разработки».