АКТУАЛЬНЫЙ РЕПОРТАЖ
Одна из крупнейших строительных компаний Липецкой области — ОАО «Спецфундаментстрой» в июне текущего года запустила новое современное производство, обеспечивающее выпуск столярно-строительных изделий и комплектов деревянных домов из клееного бруса. В осуществлении проекта непосредственное участие приняла группа компаний «Глобал Эдж» в сотрудничестве с ЗАО «Сбербанк Лизинг».
Липецкая область является в жилищном строительстве одним из ведущих регионов в Центральном федеральном округе и в целом по России. В первом полугодии здесь введено в эксплуатацию 0,23 м2 жилой площади на одного жителя области, что является третьим результатом по ЦФО после Московской и Белгородской областей. Строительная индустрия области активно развивается в направлении внедрения новых технологий, новых материалов, ориентируясь на мировой опыт и на запросы населения. В частности, одним из новых направлений в жилищном строительстве в регионе стало развитие промышленного деревянного домостроения. Инициатором здесь стала компания ОАО «Спецфундаментстрой», которая по итогам прошлого года признана Союзом строителей Липецкой области победителем областного конкурса в номинации «Лучшая строительная, монтажная, специализированная организация». Руководители компании отмети- ли растущий спрос на индивидуальное жилье, отвечающее стандартам энергоэффективности и экологичности. В результате было принято решение о создании на базе компании производства столярно-строительных и конструкционных изделий из клееной древесины. Подготовка проекта, подбор и организация поставок оборудования, шефмонтаж и отладка технологических линий были поручены специалистам группы компаний «Глобал Эдж». Общая сумма инвестиций составила 75 млн. руб. К финансированию проекта была привлечена компания ЗАО «Сбербанк Лизинг». В итоге плодотворного сотрудничества 20 июня 2012 г. в торжественной обстановке состоялся запуск нового участка компании «Спецфундаментстрой».
На сегодняшний день производство вышло на проектную мощность по основной продукции (клееному брусу), которая составляет 800-1000 м3 в месяц. Предприятие освоило выпуск широкого ассортимента продукции от высококачественных погонажных изделий до готовых комплектов домов и изделий малых архитектурных форм: беседок, бань, различных хозяйственных построек. Возможности оборудования обеспечивают высокую гибкость производства, позволяющую максимально полно удовлетворить любые запросы заказчиков.Как отметил первый вице-губернатор Юрий Божко на открытии нового производства, реализация такого проекта соответствует концепции развития жилищного строительства в регионе. «Малоэтажное и доступное жилье, отвечающее стандартам энергоэффективности и экологичности, в регионе особенно востребовано», — заявил первый заместитель главы региона.
СОСТАВ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
Линия производства клееного бруса. Сырьем для производства являются пиломатериалы транс- портной влажности, которые на сегодняшний день поступают из Красноярского края. В перспективе предполагается наладить связи с лесопильными предприятиями области и близлежащих регионов. Основные породы — ель, сосна, а по особому запросу— сибирский кедр (сибирская кедровая сосна).
Основы качества продукции из древесины закладываются на первом этапе технологического процесса — сушке пиломатериалов. Для этой цели был смонтирован современный сушильный комплекс, в состав которого вошли три камеры ICD 120GE общим объемом загрузки 146 м3 с системой автоматического управления режимами сушки. Сушильные камеры расположены таким образом, чтобы свести к минимуму расходы на транспортировку сухих пиломатериалов в цех.
На участке торцовки сухих пиломатериалов располагаются два торцовочных с танка и один четырехсторонний четырех- шпиндельный станок. Предварительная разделка досок (обрезка торцов и раскрой покоробленных или искривленных досок) выполняется на полуавтоматическом станке SCO-450. Далее заготовки калибруются на станке LMC-423C. Вскрытые после обработки в этом станке дефекты отмечаются вручную с помощью люминесцентного маркера и вырезаются на автоматическом станке CFS-200, обладающего возможностью оптимизации поперечного раскроя.
В качестве линии сращивания заготовок по длине была выбрана линия FL-40 с двумя шипорезными станками (левосторонним и правосторонним), системой автоматического нанесения клея и бесконечным прессом F-A01-260. Готовая плеть делится автоматическим пильным модулем на ламели длиной 12,5 м. После выдержки для полимеризации клея в буферной зоне ламели калибруются на четырехстороннем шестишпиндельном станке LMC-623C.
Заключительные операции на этой линии – нанесение клея на пласти ламелей и выдержка в горизонтальном гидравлическом прессе.
Линия производства комплектов домов. Здесь установлен мощный восьмишпиндельный четырехсторонний продольно-фрезерный станок LMC-840, который предназначен для калибрования и профилирования бруса. Этот станок способен обрабатывать брус сечением до 250х400 мм. Обработка бруса для получения элементов конструкции домов производится на оборудовании швейцарской фирмы KRŰSI, которое давно и прочно занимает лидирующие позиции в мире в области промышленного деревянного домостроения.
Здесь же выпускаются элементы перекрытий и конструкций кровли. Элементы, входящие в комплект дома в ходе обработки автоматически маркируются с обозначением номера, места и порядка расположения, а также способа их установки.
В состав нового производства входит также оборудование для выпуска высококачественных погонажных изделий и элементов лестниц.
В комплект поставок вошел также полный комплект вспомогательного оборудования, обеспечивающего межстаночные связи, внутрицеховую логистику, удаление отходов и подготовку режущего инструмента, включая возможность самостоятельного изготовления профильных ножей для сборных фрез.
В соответствии с современными требованиями к экологии деревообрабатывающих производств, в состав участка включена энергетическая установка мощностью 2,4 МВт тепловой энергии, работающая на отходах, поступающих от технологического оборудования. Эта установка полностью утилизирует отходы деревообработки и обеспечивает теплом не только сушильный комплекс, но и производственные помещения предприятия.
В ходе осуществления проекта были учтены пожелания заказчика относительно состава и размещения оборудования. Результатом этой совместной работы стало создание эффективного высокотехнологичного производства, которое обеспечивает возможность выпуска до 100 полных комплектов деревянных домов в год.
