Рентабельность многих деревообрабатывающих предприятий существенно зависит от ряда внешних факторов. В число этих факторов входят: состояние сырьевой базы и рыночная стоимость сырья (пиловочника и пиломатериалов), стоимость электроэнергии и ископаемого топлива, а также рыночные цены на продукцию предприятия.
Можно ли компенсировать влияние внешних факторов?
Основная доля (50-60%) себестоимости продукции деревообработки приходится на стоимость сырья. Наиболее заметно влияние этого фактора проявляется в случае, когда предприятие производит продукцию без заметной доли добавленной стоимости (пиломатериалы естественной или транспортной влажности). Такие предприятия имеют минимальные шансы на выживание в современных условиях. Например, производство необрезных пиломатериалов естественной влажности является заведомо убыточным. Для того, чтобы обеспечить приемлемый уровень рентабельности предприятие должно осваивать более глубокую обработку древесины: производство строганных пиломатериалов эксплуатационной влажности по спецификациям заказчика, производство погонажа, клееной древесины и изделий из нее и т.д.
Однако, в этом случае существенно увеличивается доля расходов на потребляемую тепловую и электрическую энергию. И речь здесь идет не только о тепловой энергии, необходимой для работы сушильных камер, но и о той ее части, которая идет на отопление производственных цехов. Технология углубленной обработки древесины требует определенных температурно-влажностных условий в производственных помещениях, а многие наши предприятия работают в достаточно суровых климатических условиях.
Идея использовать отходы деревообработки, которые могут составлять от 40 до 60% поступающего на предприятие сырья, для получения тепловой и электрической энергии оказалась весьма плодотворной. На сегодняшний день оснащение деревообрабатывающих предприятий энергетическими установками, использующими в качестве топлива щепу, стружки, опилки, отходы мебельного производства (обрезки древесных плит) и шлифовальную пыль, стало практически обязательным.
Такие установки решают еще ряд серьезных проблем любого деревообрабатывающего предприятия: утилизацию отходов, снижение зависимости предприятия от поставщиков ископаемого углеводородного топлива, цены на которое постоянно растут, а также снижение воздействия на окружающую среду. Универсальные котельные установки итальянской фирмы NUOVA VALMAGGI которые предлагает ГК «Глобал Эдж», обеспечивают не только эффективное сжигание древесного топлива без предварительного подсушивания, но и минимальные выбросы вредных веществ в атмосферу. Котельные NUOVA VALMAGGI исключительно надежны и безопасны, в том числе благодаря современной системе управления, просты в эксплуатации и доступны по цене.
Экономия и эффективность
Собственно говоря, эти два понятия тесно связаны и определяются совершенством конструкции установок для генерации тепловой и электрической энергией.
Компания NUOVA VALMAGGI Srl более 75 лет занимается производством котлов, работающих на биотопливе. Производственный опыт и постоянный поиск наилучших материалов, а также современная организация производства позволяют компании поставлять на мировые рынки технологически передовую продукцию, обеспечивающую потребителям решение важных задач в области утилизации отходов и энергосбережения.
Широкая гамма продукции, основанная на многолетнем опыте и знаниях, способна удовлетворить практически любые запросы заказчиков.
Продукция компании NUOVA VALMAGGI Srl, благодаря своей универсальности и простоте установки, идеально подходит для использования в составе малых, средних и даже крупных промышленных предприятий.
Четко налаженная система контроля качества, начиная с входного контроля и испытаний материалов, непрерывного контроля за технологическим процессом и, завершая комплексными испытаниями готовой продукции, позволяет производить оборудование в соответствие с самыми высокими мировыми стандартами качества.
Котлы компании NUOVA VALMAGGI Srl, отличаются высокой эффективностью сжигания биотоплива и отвечают современным требованиям энергосбережения. Для этого, в частности, они имеют надежную теплоизоляцию (минеральная вата). Внешняя обшивка (стальной лист, покрытый высокостойкой и прочной краской) позволяет использовать котлы в самых жестких условиях эксплуатации. К этому следует добавить то, что основные характеристики установок рассчитаны на базе многолетнего опыта использования котлов в самых различных климатических условиях и не оставляют сомнений в надежности и безотказности оборудования котла.
Горизонтальная камера сгорания (топка котла) изготовлена из высококачественных стальных листов и облицована одним слоем блоков из огнеупорного шамотного кирпича с высоким содержанием глинозема (окись алюминия).
Размеры и конструкция камеры сгорания позволяют обеспечить практически полное сгорание топлива.
Циркуляция воды с обратным потоком, происходит быстрее в зонах с более интенсивным нагревом, что позволяет получить высокий коэффициент теплообмена.
Конструкция конвективного узла теплового обмена с горизонтальной циркуляцией дыма предотвращает оседание золы на поверхностях дымоходов.
Зола накапливается в нише, расположенной под трубным узлом, где можно, по желанию, установить шнековое устройство для автоматического удаления золы.
Экология
Продукты, образующиеся при сгорании древесного топлива, менее опасны, чем при сгорании ископаемого углеводородного топлива (за исключением природного газа). Использование биотоплива (древесины), по мнению ученых, не нарушают баланса парниковых газов и, главным образом, углекислого газа. Тем не менее, для котельных на отходах древесины системы очистки отходящих дымовых газов необходимы. Одной из главных задач такой системы является удаление золы. Котлы фирмы NUOVA VALMAGGI Srl для этой цели снабжаются мультициклонами.
Мультициклон − самый распространенный тип динамических золоуловителей. Агрегат состоит из нескольких небольших уловителей типа циклон, соединенных параллельно. Диаметр циклонов варьируется от 125 до 250 мм. Небольшие циклоны помещены в кожух, на дне которого чаще всего имеется пылевой бункер. Количество циклонов в мультициклоне может быть от 4 до 200. Мультициклоны дешевы, надежны и прекрасно выполняют свою роль при сжигании твердого топлива до тех пор, пока требования к очистке не особенно высоки, поскольку они не улавливают наиболее легкие частицы.
Лучше всего мультициклоны работают при большой и постоянной нагрузке. Для того чтобы они функционировали нормально при нагрузке около 50% от номинальной, существуют два метода. Один из них состоит в том, что уже очищенные дымовые газы вновь подают на вход мультициклона, чтобы увеличить поток газов и, соответственно, сохранить необходимую степень очистки (полнопоточное регулирование). Другой метод построен на регулировании соотношения потоков или частичном отключении фильтра. Удаление золы не представляет трудностей. Зола собирается в золоприемник и удаляется шнековым транспортером. Степень очистки в циклонах составляет 85–92% и зависит от содержания тонких фракций в золе.Как правило, для очистки дымовых газов при сжигании биотоплива достаточно мультициклона (допустимый уровень эмиссии летучей золы составляет 300 мг / нм3 сухого газа). Но в некоторых случаях, в частности, если котельная находится в плотно заселенном районе, требования к выбросам золы повышаются и обойтись только мультициклоном не удается. Наиболее приемлемой альтернативой в таких случаях является установка конденсатора дымовых газов после мультициклона, что в большинстве случаев и делается. Таким образом, достигается более высокая степень очистки и повышается коэффициент полезного действия котельной.
Помимо золы дымовые газы могут содержать и другие вредные вещества, в частности, окислы углерода (главным образом угарный газ СО) и окислы азота. Параметры отходящих дымовых газов, выбрасываемых в атмосферу, в установках компании NUOVA VALMAGGI Srl могут автоматически контролироваться с центральной панели управления, которая анализирует состав продуктов сгорания и помогает оператору установить наиболее оптимальные режимы горения. Эти режимы могут быть скорректированы за счет регулирования подачи воздуха в камеру сгорания, а также за счет рециркуляции дымовых газов.
Основные котельные установки фирмы
Котельные установки различаются по типу топочных устройств. Эти различия касаются в основном вида и характеристик твердого топлива (фракционный состав, влажность и т.д.), а также по виду котла (водогрейный, паровой). В первую очередь мы предлагаем водогрейные твёрдотопливные котлы с механической загрузкой твердого топлива и тепловой мощностью от 80 до 5 000 ккал/час (93 - 5 810 кВт). Эти котлы работают на всех видах древесных отходов.
Котлы работающие на сыпучих видах твердого топлива выпускаются двух моделей:
1. CT-M - твердотопливный котел с неподвижными колосниковыми решётками с подачей топлива в камеру сгорания при помощи механизма со шнеком.
Эти водогрейные котлы спроектированы и изготовлены для работы на различных видах сыпучих и кусковых древесных отходов: опилки, стружки, щепа, отходы мебельного производства (обрезки ДСП, ламинированных плит, прессованного картона, кромки АБС и ПВХ).
Для использования в качестве топлива кусков ДСП, ламинированных плит и кромочных материалов котёл необходимо оснастить газовой горелкой
2. CT-GM - твердотопливный котел с подвижными колосниковыми решётками и подачей топлива в камеру сгорания при помощи механизма подачи с гидравлическим толкателем.
Котлы моделей CT-GM благодаря особой конструкции колосниковых решеток позволяют сжигать топливо повышенной (до 60%) влажности.
Конструкция котлов CT-M и CT-GM позволяют в случае необходимости перейти на использование природного газа в качестве основного топлива. Для этого котёл необходимо только оснастить газовой горелкой.
В заключение следует отметить, что опыт применения котельных установок компании NUOVA VALMAGGI Srl на объектах, созданных с участием ГК «Глобал Эдж», подтверждает их высокий уровень надежности и эффективности. В частности, успешно отработала первую зиму котельная ООО «Сибайлеспром». На новом крупном объекте группы в Республике Бурятия (Байкальский ДОК) предполагается установка четырех котлов серии CT-GM.
