Компактный универсал
Одной из важнейших операций в производстве мебели из древесных плит, влияющих на качество мебели, является облицовывание кромок различными материалами. Для этой цели мы предлагаем заказчикам широкий выбор оборудования от простейших до самых современных высокопроизводительных станков. Сегодня мы хотим познакомить вас с оборудованием, которое сможет заинтересовать очень многих предпринимателей не только благодаря своей доступности, но и широким возможностям, ставящих его на уровень самого сложного оборудования.
Облицовывание кромок мебельных щитовых деталей из ДСП или МДФ осуществляется не только для придания детали законченного внешнего вида. Кромочный материал служит и для защиты щита от проникновения внутрь влаги, механических повреждений при транспортировке и эксплуатации, а также снижения эмиссии в окружающее пространство опасных летучих химических соединений, в первую очередь формальдегида.
Этот процесс требует поддерживать в определенных рамках целый ряд параметров технологического процесса – температуру клея, толщину наносимого клеевого слоя, стабильность усилия прижима кромки к плите, условия охлаждения готовых деталей и т.д. Добиться этого, применяя простые станки с ручной подачей достаточно сложно. Здесь требуется высокий уровень квалификации и ответственности рабочего. Кроме того, большинство таких станков выполняют одну или несколько операций и для выполнения полного цикла нужно приобретать дополнительные станки или ручной инструмент. Это увеличивает не только площади под организацию рабочих мест, но и использование труда дополнительных работников.
Рассматривая возможности станка МАХ 340, прежде всего, следует отметить, что он обладает полным набором устройств для получения готовой облицованной кромки. Еще одна важная деталь: станок может работать и в ручном, и в автоматическом (под управлением ПЛК) режимах.
Получить высокое качество облицованной кромки при минимальных для такого станка габаритах и вполне приемлемой цене – это мечта любого мебельщика!
Коротко о конструкции станка
Станок рассчитан на использование рулонного кромочного материала (ПВХ и АБС толщиной 0,4-3 мм), натурального шпона (рулонного или полосового) и реек из натуральной древесины (толщиной до 4 мм). МАХ 340 имеет прочную стальную станину, обеспечивающую стабильность и надежность работы станка. Для рулонного кромочного материала станок оснащен несущим круглым столом, диаметр которого составляет 800 мм с системой автоматической подачи и гильотиной для предварительной обрезки материала. Скорость подачи кромочного материала регулируется и четко согласуется со скоростью подачи детали. Плавающий и небольшой хромированный ролики обладают достаточной мощностью привода для стабильной и плавной подачи кромочного материала. Привод гильотины пневматический, с автоматическим управлением. Момент срабатывания гильотины определяется с помощью датчика положения детали. Гильотина отрезает кромочный материал по длине кромки с припуском 5-7 мм. Полосовой материал подается вручную и обрезается торцовочным устройством.
Следующий узел станка – устройство нанесения клея с бачком для клея емкостью 1,2 кг. Бачок имеет внутреннее тефлоновое покрытие для того, чтобы облегчить операции по его очистке от остатков клея. Устройство рассчитано на нанесения ЭВА клея-расплава. Клей наносится с помощью специального валика. Здесь важно отметить, что в базовой комплектации станок имеет возможность автоматического регулирования и поддержания в заданных пределах температуры клея. Электронный терморегулятор, автоматически выключает и включает систему подогрева в процессе работы станка. Кроме того, для повышения прочности шва предусмотрен подогрев ограждения на входе в станок. Ограждение предварительно прогревает поверхность кромки детали, что в случае контакта с окружающей средой повышенной влажности позволяет подсушивать детали, и повышать качество облицовывания кромок. Толщину клеевого слоя (количество нанесенного клея) можно регулировать. Система управления обеспечивает высокую стабильность подачи клея в ходе работы станка.
Стабильность и плавность подачи детали обеспечивается специальной усиленным цепным конвейером и набором прижимных роликов, которые не повреждают поверхность детали. Для деталей больших размеров станок оснащается выдвижным расширением стола с поддерживающими кронштейнами (ширина 560 мм). Скорость подачи детали – 9 м/мин. Толщина щитовой детали - 8-45 мм. Станок имеет уникальные направляющие системы подачи – при облицовке кромок деталей различной толщины нет необходимости в перенастройке.
Важным фактором обеспечения надежного клеевого соединения является плотное прилегание кромочного материала к кромке щита в процессе приклеивания. Подпружиненный прижимной блок оснащен одним прижимным и одним свободным подвижным роликом. Первый из этих роликов – увеличенного диаметра и массы – является приводным, а второй – неприводным прикатывающим, позволяющим ускоренно обеспечить процесс полимеризации клея за счет отвода тепла от клеевого шва во время движения щита вдоль этих роликов. Начальная прочность шва необходима для исключения отслаивания кромочного материала при его дальнейшей обработке.
Торцовочное устройство монтируется на высокоточных подшипниках линейного перемещения, обеспечивающих отличные результаты торцовки на долгие годы. Высокая частота вращения (12000 об/мин) шпинделя с твердосплавными пилами (Ø 100 мм), позволяет достичь высокого качества реза, независимо от типа и толщины кромочного материала.
Самое большое преимущество нового многофункционального комбинированного фрезерного агрегата для снятия свесов состоит в том, что его конструкция позволяет существенно экономить внутреннее пространство станка. Частота вращения фрез – 12000 об/мин. Устройство для снятия свесов с копирами имеет цифровые индикаторы положения для точной настройки, Преимуществом этих узлов является также эффективная система удаления пыли и стружки для поддержания чистоты рабочей зоны.
Регулировка и настройка обработки кромок по радиусу (для толстого материала) или под углом (для тонкого) производится просто и быстро. Комплект твердосплавных режущих элементов фрез для радиуса обработки 2 мм входит в базовую комплектацию.
На ребрах детали в процессе снятия свесов образуется кинематическая волна – неизбежный дефект процесса фрезерования. Кроме того, в зависимости от качества кромочного материала в местах фрезерования может меняться цвет кромки, могут присутствовать остатки клея около приклеенной кромки. Для исключения этих дефектов с обеих сторон щита устанавливаются циклевочные узлы.
Они представляют собой неперетачиваемые твердосплавные пластинки с радиусным профилем, устанавливаемые в корпусах на станине с возможностью настроечных перемещений. Пластинки цикли соскабливают верхний дефектный слой кромочного материала толщиной не более 0,2 мм.
Копировальный диск для циклевки кромок обеспечивает точность и высокое качество обработки и полностью исключает повреждение поверхности детали.
Устройство для полировки (устанавливается по требованию заказчика) предназначено для окончательной обработки кромок АБС и ПВХ и удаления любых изменения цвета, что особенно важно при работе с темным кромочным материалом. Устройство очищает и полирует кромки, не меняя их размеров и формы. Частота вращения инструмента – 3000 об/мин.
Система управления станком построена на базе программируемого логического контроллера (ПЛК или PLC) и обеспечивает возможность устанавливать параметры рабочего режима с помощью клавиатуры, а численные значения этих параметров выводятся на светодиодный дисплей. Система обеспечивает возможность раздельного включения и отключения всех обрабатывающих узлов станка в зависимости от типа кромочного материала и необходимого качества обработки кромок.
Еще раз о преимуществах
При небольших габаритных размерах полностью собранного станка (2950x1370x660 мм) он обеспечивает стабильно отличное качество при высокой производительности. В числе его преимуществ следует отметить:
- уникальные направляющие системы подачи – при облицовке кромок деталей различной толщины нет необходимости в перенастройке;
- стабильные копировальные диски устройств снятия свесов и циклевки;
- эффективное удаление пыли и опилок в контейнеры, расположенные под рабочим столом, обеспечивает чистоту рабочей зоны и окружающей среды;
- электронная система регулирования температуры;
- пильный узел позволяет легко резать кромочный материал толщиной до 3 мм (ПВХ и АБС) и до 4 мм (древесина);
- усиленная конструкция стола для установки больших и тяжелых рулонов кромочного материала;
- расширение рабочего стола с регулируемыми поддерживающими устройствами для работы с деталями больших размеров;
- устройство подачи – ленточный механизм с верхним приводом;
- точная настройка рабочих элементов станка как по толщине, так и по длине кромки, с цифровыми индикаторами.
