Выдающейся чертой современных обрабатывающих центров является сочетание высокого уровня гибкости при минимальном размере партии продукции. Задачи комплексной обработки могут быть решены с уменьшением количества перезахвата инструментов, при правильном подборе инструмента. Современное оборудование предоставляет оптимальные решения при обработке деталей свободных форм с высокой точностью. Количество изготавливаемых предметов больше не играет значимой роли.
Система управления инструментом, созданная фирмой Ляйтц делает новый шаг в направлении повышения экономической эффективности с помощью компьютерного управления. Это важный вклад в решение задачи снижения частоты смены инструмента. Требуется ли перепрограммировать станок под новую задачу или перенастроить инструмент после починки, Система управления инструментом Ляйтц гарантирует оптимальное взаимодействие между станком и инструментом.
«Разумный» инструмент фирмы Ляйтц содержат всю технологическую информацию, необходимую для их использования обрабатывающим центром, в одном микрочипе. Информация передаётся от инструмента станку максимально быстро и безопасно.
Информация, содержащаяся в чипе, включает в себя:
- Диаметр на данный момент;
- Длина на данный момент;
- Направление вращения;
- Максимально допустимое число оборотов;
- Вес;
- Оптимальное рабочее число оборотов;
- Оптимальная скорость подачи
Вся информация заносится в чип во время изготовления инструмента. Она автоматически запоминается и перерабатывается обрабатывающим центром до начала работы. Таким образом центр может самостоятельно определять, какие инструменты в каком порядке расположены в магазине или ченджере , и иметь непрерывный доступ к текущей информации об инструменте.
В систему управления логическим образом включена система обслуживания инструмента. Ведь переточка или замена режущего элемента изменяет базовые установки «Х» и «Y» данного инструмента.
Этот станок быстро определяет требуемые значения после заточки или замены режущего элемента, до тысячной доли миллиметра, причём не прикасаясь к режущей кромке.
- Новый диаметр резания – параметр Х;
- Новая длина инструмента – параметр Y.
Диаметр и длина инструмента передаются через чип и декодер измерительной электронике центра.
Помимо того, что она даёт возможность станку общаться с инструментом, система Ляйтц позволяет поддерживать порядок в инструментальном парке компании – владельца. Базовые функции этого программного обеспечения позволяют вести контроль и учёт операций, произведённых инструментом, степени его активности. Могут быть предложены и специфические функции по требованию заказчика.
Система управления инструментом Фирмы Ляйтц предоставляет вам массу важных преимуществ:
- Производство с оптимальной экономической эффективностью;
- Экономия на времени наладки и пробного пробега;
- Избегание систематических ошибок при вводе данных;
- Минимизация риска поломки инструмента и повреждения станка;
- Гибкое производство с быстрой и лёгкой заменой инструмента;
- Свободная загрузка инструментального магазина;
- Снижение затрат на покупку крупных магазинов;
- Максимальная точность при максимальном качестве продукции.
В скором времени подобный инструмент можно будет заказывать прямо со склада Глобал Эдж, точно так же, как сейчас вы можете заказать полный спектр концевых фрез, гарнитур, пил и всего остального инструмента производства фирмы Ляйтц.
