Деревообрабатывающее оборудование
и комплексный инжиниринг

Пресса для склеивания мебельной заготовки

Наиболее оптимальным на сегодняшний день оборудованием для склеивания древесины являются веерные и роторные пресса, предлагаемые Глобал Эдж.

К примеру, 40-секционный клеевой пресс (см. фото 1): при ширине секции 2,5 м и с 6-ю зажимами на каждой секции, он способен выдавать до 840 панелей в день. Комплект включает в себя конвейерный аппликатор клея шириной 50 см и возвратный конвейер. Линия обслуживается двумя операторами. Один оператор ослабляет все зажимы на одной секции, снимает готовые панели и складывает их в штабель. Он снимает заготовки, с с конвейера аппликатора и укладывает их на пресс. Когда все панели уложены, он зажимает их пневматическими зажимами. Другой оператор укладывает набранные в панели заготовки на конвейер аппликатора так, чтобы клей наносился на их нижнюю сторону. Он проверяет готовность всех заготовок и ждёт сигнала первого оператора о готовности их принять. После затягивания зажимов, оператор с помощью ножной педали подаёт следующую секцию поворотом транспортёра, и все операции повторяются.

30-секционный веерный пресс
Фото 1
30-секционный веерный пресс
Роторные пресса для склейки бруса
Фото 2
Роторные пресса для склейки бруса

Но необязательно сразу приобретать 40-секционный автоматизированный клеевой пресс. Можно начать и с более простой и недорогой шестисекционной ручной конструкции с ручным аппликатором клея, позволяющей производить до 125 панелей в день.

Уникальным свойством наших клеевых прессов является их модульная конструкция. Она позволяет из небольшого клеевого станка делать большой по мере необходимости. Первоначальные инвестиции в небольшой станок не пропадают. Компоненты первоначального станка используются как база, которая расширяется за счёт добавления новых компонентов. Первоначальный станок становится больше, увеличивается его производительность.

Это достигается не за счёт заказчика. Цена покупки небольшого деревообрабатыающего клеевого станка с его последующим расширением такая же, как и при покупке большого станка. Всё дополнительное оборудование (пневматический привод, приспособления для затягивания и выравнивания, и пр.) так же может быть установлено в любое время на любой станок.                                

Склеенная древесина

Пример: Шестисекционный пресс веерного типа может быть преобразован в 20-секционный коныейерный пресс. Дополнительный комплект включает: цепь, траки, поперечные перекладины, задние ножки и задний вал. В комплект входит инструкция, и преобразование может производиться прямо в цеху с помощью обычных инструментов. Большой станок обычно комплектуется пневматическим оборудованием и дополнительными зажимами, чтобы заполнить новые секции.

Увеличение станка является весьма рентабельной операцией. Так, в нашем примере, длина станка увеличилась всего на 90 см, при том, что его производительность увеличилась в 4 раза.

Другим способом увеличения производительности станка деревообрабатывающего, является покупка рамы большего размера, чем первоначально требуется, и установка зажимов лишь на некоторых траках. Когда возникнет необходимость увеличить производительность – купить недостающие секции.

Рамы деревообрабатывающих станков изготовлены из массивных стальных элементов. Движущиеся секции собраны из 75-миллиметровых стальных профилей и крепятся на двух боковых и одной центральной траковой дорожке (прессы большей ширины имеют дополнительные дорожки). Эти секции движутся на стальных роликах со смазывающимися втулками, что обеспечивает плавное вращение при большой нагрузке. Диаметр вала составляет 50 мм. Перед отправкой каждый станок проходит заводские испытания.

Зажимы могут быть оборудованы специальными адапторами для склеивания изогнутых панелей, а также для одновременного склеивания деталей по толщине и ширине. Максимальная ширина склеиваемых панелей может достигать 1100 мм, а толщина – до 90 мм, что вполне достаточно для изготовления клеёного бруса для заготовки под оконную раму.

Роторные пресса для склейки бруса устроены похожим образом (см. фото 2). У них макисмальная толщина изделия может достигать 250 мм, а длина станка, навесное оборудование и прочие опции определяются заказчиком в соответствии с собственными производственными потребностями и финансовыми возможностями. Мы всегда поможем вам сделать оптимальный выбор.

Список номеров