Качественные евроокна из дерева вызывают интерес многих деревообработчиков к налаживанию собственного выпуска таких изделий. Фирма «Рокод» второй год работает на московском рынке производителей евроокон. Вот некоторые размышления о проблемах организации их производства:
Первое, это определение конструкционного профиля окна. Сегодня утвердились основные виды конструкции окна, и выбор не должен представить затруднений при тщательном инженерном подходе. Главное – не упустить, казалось бы, мелкие, но весьма существенные нюансы: толщина профиля, количество уплотнителей, специальные сквозные отверстия в торцевых частях створок, и ряд других.
Второе, это подбор деревообрабатывающего оборудования. Предварительно определяются ориентировочные цены на оборудование и станки, и на основе этого разрабатывается бизнес-план, куда закладываются основные статьи затрат. Почти все крупные фирмы – поставщики деревообрабатывающего оборудования и инструмента, необходимого для производства евроокна, в том числе и комплексного, расположены в Москве. Необходимо обратиться в несколько фирм, получить технические и ценовые данные, тщательно проанализировать полученную информацию. Надо сказать, что низкая цена, предлагаемая некоторыми фирмами, должна скорее насторожить, чем обрадовать. Долговечность, производительность оборудования и качество выпускаемой продукции стоят денег. Скупой платит дважды.
Как правило, поставщики предлагают оборудование для производства окон в базовой конфигурации, которая может не вполне вас устраивать. Необходимо составить точное техническое задание, куда вы заложите необходимые вам данные, это поможет повысить производительность вашего производства. Это техзадание должно стать неотъемлемой частью договора на поставку оборудования.
Третье, вам нужен технологический проект производства. Это расстановка оборудования для производства окон, согласно технологического процесса и пооперационная технология производства. При расстановке обрабатывающего оборудования важно учесть все рабочие зоны, зоны складирования сырья и готовой продукции, транспортные пути и пр. Важно помнить, что заказчик хочет получить не только окно, а комплект, куда также входят наличники и подоконная доска – это должно быть отражено и в технологии оконного производства.
Четвёртое, ещё до поставки оборудования необходимо чётко определиться с поставщиками материалов и комплектующих, и заключить с ними договора. Только высококачественная продукция поможет завоевать рынок. В этом вопросе нужно быть очень внимательным, сегодня очень много фирм предлагают фурнитуру, краски, стеклопакеты, расходные материалы, клеёный брус и другое. На все материалы и комплектующие поставщиками должны быть предоставлены сертификаты соответствия качеству, в том числе и выданные Санэпиднадзором. Все эти документы пригодятся при сертификации вашей продукции.
Особое внимание необходимо обратить на фирмы – поставщики клеёного бруса (лучше иметь несколько поставщиков). Обязательно надо побывать на их производстве, оценить деревообрабатывающее оборудование, технологию производства, исходный материал, то каким клеем они пользуются (предпочтительны «Раколл» или «Клейберит»), установить критерии сортности клеёного бруса и его номенклатуру. Применяется, в основном, трёхслойный брус, возможно применение двух- и четырёхслойного бруса. Более предпочтителен брус со сращиванием на лицевой пласти, так называемая «ёлочка».
Качественная оконная фурнитура обеспечивает не только надёжное запирание окна, но и придаёт изделию богатый товарный вид. Выбирать следует известные фирмы. Фурнитура малоизвестных производителей, как правило, не обеспечивает надёжности, имеет высокий процент брака, вносит дополнительные сложности в монтаж и регулировку, что не может оправдать их низкую цену.
Большой проблемой является подбор красителей, которые призваны придать оконному блоку законченный товарный вид. В основном, применяется импортная лакокрасочная продукция. Главные параметры при подборе: высокая экологичность, качество, время высыхания, пожаро- и взрывобезопасность. При этом основное внимание должно быть уделено технологии окраски окон и соблюдению указанных температурных и влажностных режимов сушки, согласно технических указаний фирмы-производителя.
Пятое, это отработка пооперационной технологии производства оконных блоков. Важную роль играет здесь подбор кадров, особенно обслуживающих деревообрабатывающий угловой центр. Это оборудование, как правило, имеет серьёзные электронные приспособления, поэтому на них должны работать люди с инженерным образованием, хорошо знающие электротехнику и электронику. Любой простой углового центра вызывает досадные сбои во всём производстве.
Отработка технологического процесса производства оконных блоков должна проводиться на каждой операции под непосредственным руководством инженерно-технического работника, на практике владеющего данным вопросом. Любая самодеятельность и нарушение технологии должны немедленно пресекаться. Только чётко отработанная технология и устойчивые навыки дадут работе предприятия стабильность, что обеспечит качество и надёжность столярной продукции.
Шестое: сертификация ваших окон на соответствие качеству. Сегодня в Москве, например, можно обратиться по данному вопросу в Федеральный центр сертификации Госстроя РФ или в лабораторию НИИ Мосстроя, где вам дадут материалы, в которых будут указаны все необходимые документы, которые вы должны будете предоставить для прохождения сертификации. Вам будет оказана методическая помощь, вы получите направления в специализированные лаборатории для проведения испытаний образцов изделий.
И седьмое: как получить заказы на оконные блоки?
Для любой фирмы, которая начинает деревообрабатывающее производство, это – один из главных вопросов. Определённые результаты даёт реклама, но одной рекламы мало. Надо искать дилеров, которые будут поставлять заказы, участвовать в выставках оконной продукции, привлечь внимание строительных организаций к своей продукции и всегда помнить, что основой работы, а, соответственно, и наличия заказов, является качество выпускаемых окон.
