Деревообрабатывающее оборудование
и комплексный инжиниринг

Системы укладки сушильных и транспортных пакетов пиломатериала

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ШТАБЕЛИРОВАНИЯ-РАСШТАБЕЛИРОВАНИЯ. КОНЦЕПЦИЯ 1.

ВХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

 Древесина: хвойный породы

Влажность: 60 – 80%

Длина пиломатериала: мин.3000 мм– макс.6000 мм

Отклонения по длине: макс. 30%

Ширина пиломатериала: мин.50 мм– макс.200 мм

Толщина пиломатериала: мин.15 мм– макс.50 мм

Качество пиломатериала: макс. изгиб 10 мм на метр (в любом направлении) или 50% от толщины

Параметры штабеля входящего обрезного пиломатериала:

Ширина:1200 мм

Высота:1200 мм

Масса: макс.4000 кг

Прокладки между каждым слоем: нет

Штабель должен быть выровнен по одному краю

 

ОПИСАНИЕ ЛИНИИ ШТАБЕЛИРОВАНИЯ

Производительность:70 м­­­­3/смену пиломатериала, уложенного в штабель или до 23 досок в минуту (до 3 слоев в минуту).

Примечание: производительность зависит от размеров пиломатериала, породы древесины и качества пиломатериала.

Электрооборудование линии соответствует стандарту EN 60 204-1.

Все компоненты линии рассчитаны на непрерывную работу при температуре от 5 до 30 град. и  влажности до 10 до 80 %.

Персонал: 3 оператора.

Питание: 3-ех фазный переменный ток частотой 50 Гц, напряжение питания 400 В/ 415 В (максимальное отклонение напряжения питания 5%).

 

СОСТАВ ЛИНИИ ФОРМИРОВАНИЯ СУШИЛЬНЫХ ПАКЕТОВ

 

Позиция 1. Наклонный опрокидыватель с удерживающими лапами.

Позиция 2. Цепной транспортер с выравнивающими роликами.

Позиция 3. Автоматический штабелер “Opti-Stack6000”.

Линия поставляется в комплекте с модемом, лестницами, рабочими мостками, защитными ограждениями и системой управления Siemens PLC.

ОПИСАНИЕ ШТАБЕЛИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

1.1. Наклонный опрокидыватель (расштабелер).

Наклонный опрокидыватель отклоняет штабели так, чтобы они (контролируемо) послойно падали на последующий конвейер. Опрокидыватель оснащен системой управления и всеми необходимыми датчиками. При пуске опрокидывателя включается сирена, для предупреждения людей, чтобы они не подходили близко к конвейеру, после чего штабель автоматически подается вперед.

Вертикальное движение опрокидывателя может управляться вручную с помощью кнопок на панели управления. Наклонные и вертикальные перемещения осуществляются при помощи редукторного двигателя с тормозным механизмом, который передает крутящий момент на главный вал, оснащенный колесами, на которые намотаны подъемные цепи. После доставки штабеля на конвейер, опрокидыватель автоматически возвращается в исходное положение для приема следующего штабеля. Посредством включения автоматического режима слои штабеля при наличии свободного места поодиночке передаются на последующий конвейер. Опрокидыватель обшит металлическими листами.

Технические данные

Число стоек: 4

Подъемная цепь: ¾”

Электродвигатель: редукторный двигатель

с тормозным механизмом мощностью 2,2 кВт

Максимальная масса штабеля:4000 кг

Максимальная ширина штабеля:1225 мм

Максимальная высота штабеля:1225 мм

Реверсивный: да

С регулируемой частотой: нет

Дополнительные опции

Пять удерживающих лап, установленных на опрокидыватель, которые автоматически сдвигаются вверх и удерживают слои штабеля, гарантируя ровный и контролируемый спуск заготовок на последующий конвейер. Они препятствуют качению пиломатериала и возникновению шума. Перемещение лап осуществляется пневмоприводом.

1.2. Поперечный цепной конвейер с выравнивающими роликами

Поперечный цепной конвейер оснащен системой управления и всеми необходимыми датчиками. Данный конвейер имеет модульную структуру. Конвейер сконструирован так, что движение цепи осуществляется внутри металлической трубы, за счет чего достигается высокая степень безопасности как для оператора, там и для пиломатериала. Привод осуществляется при помощи редукторного двигателя. Конвейер подвешивается к задней части наклонного опрокидывателя или другого механизма, а с другой стороны имеет две опоры.

Технические данные

 

Направляющие цепи: 5 штук, радиус звездочки R75

Расстояние между осями:1820 мм

Цепь: ¾” с прямыми боковыми пластинами

Электродвигатель: редукторный двигатель мощностью 0,55 кВт

Скорость: 12 м/мин

Реверсивный: нет

С регулируемой частотой: нет

 

1.3. Автоматический штабелер Opti-Stack 6000

Штабелер укомплектован системой управления и всеми необходимыми датчиками. Штабелер оснащен панелью управления, с которой могут быть осуществлены такие установки, как количество досок в слое и количество слоев в штабеле. Штабелер может быть вручную включен/выключен с помощью кнопок на панели управления. Также с панели управления вручную могут быть запущенны различные функции. Штабелер набирает доски в слои и укладывает в штабели. Цепные транспортеры имеют модульную конструкцию и движение цепей в обратном направлении осуществляется внутри металлических труб, благодаря чему достигается высокий уровень безопасности для оператора и заготовок.

Цепи изготовлены из твердого пластика, благодаря чему удается избежать повреждений досок. Имеется два набора удерживающих крючьев: один набор установлен на конце штабелера и используется для набора полного слоя досок, а второй установлен в середине цепного транспортера и служит для укладки набранного слоя.Вдоль цепного транспортера установлены вилки, которые перемещаются вперед/назад на шариковых подшипниках и приводятся редукторным двигателем с тормозным механизмом (через рейку и шестерню). Когда вилки перемещают набранный слой досок, для приема данного слоя поднимается пневматический упор. Штабель формируется на подъемнике (подъем которого осуществляется редукторным двигателем с тормозным механизмом через главный приводной вал и маховики, на которые наматываются цепи).

Технические данные цепного транспортера

 

Количество цепей: 5 шт., тип R200C

Расстояние между осями:2700 мм

Высота от пола:2100 мм

Цепь:2”DIVOM

Электродвигатель: редукторным двигателем мощностью 1,1 кВт

Скорость подачи: 22 м/мин

Реверсивный: нет

С регулируемой частотой: нет

 

Технические данные вилок

 

Электродвигатель: редукторным двигателем с тормозным механизмом мощностью 1,5 кВт

Скорость подачи: 22 м/мин

Максимальная масса слоя:300 кг

Реверсивный: да

С регулируемой частотой: да

 

Технические данные подъемного механизма

 

Число опор: 5

Цепь: ¾”

Электродвигатель: редукторный двигатель с тормозным механизмом мощностью 3,0 кВт

Максимальная масса штабеля:4000 кг

Максимальная ширина штабеля:1225 мм

Максимальная высота штабеля:1225 мм

Реверсивный: да

С регулируемой частотой: нет

ПОЛУАВТОМАТИЕСКАЯ ЛИНИЯ ШТАБЕЛИРОВАНИЯ-РАСШТАБЕЛИРОВАНИЯ. КОНЦЕПЦИЯ 2.

Полуавтоматическая линия штабелирования-расштабелирования 

ВХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

 

Древесина: хвойный породы

Влажность: 60 – 80%

Длина пиломатериала: мин.3000 мм– макс.6000 мм

Отклонения по длине: макс. 30%

Ширина пиломатериала: мин.50 мм– макс.200 мм

Толщина пиломатериала: мин.15 мм– макс.50 мм

Качество пиломатериала: макс. изгиб10 мм на метр (в любом направлении) или 50% от толщины

Параметры штабеля входящего обрезного пиломатериала:

Ширина:1200 мм

Высота:1200 мм

Масса: макс.4000 кг

Прокладки между каждым слоем: нет

Штабель должен быть выровнен по одному краю

 

ОПИСАНИЕ ЛИНИИ ШТАБЕЛИРОВАНИЯ

 

Производительность:120 м­­­­3/смену пиломатериала, уложенного в штабель или до 30 досок в минуту (до 4 слоев в минуту).

Примечание: производительность зависит от размеров пиломатериала, породы древесины и качества пиломатериала.

Электрооборудование линии соответствует стандарту EN 60 204-1.

Все компоненты линии рассчитаны на непрерывную работу при температуре от 5 до 30 град. и  влажности до 10 до 80 %.

Персонал: 3 оператора.

Питание: 3-ех фазный переменный ток частотой 50 Гц, напряжение питания 400 В/ 415 В (максимальное отклонение напряжения питания 5%).

 

СОСТАВ ЛИНИИ УКЛАДКИ СУШИЛЬНЫХ ПАКЕТОВ

 

Позиция 1. Наклонный опрокидыватель с удерживающими лапами.

Позиция 2. Механизм отвода прокладок

Позиция 3. Цепной транспортер с выравнивающими роликами.

Позиция 4. Автоматический штабелер “Opti-Stack6000”.

Позиция 5. Накопительный цепной транспортер (принимающий).

Линия поставляется в комплекте с модемом, лестницами, рабочими мостками, защитными ограждениями и системой управления Siemens PLC.

ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ФОРМИРОВАНИЯ СУШИЛЬНОГО ШТАБЕЛЯ.

Позиция 1. Наклонный опрокидыватель

Наклонный опрокидыватель отклоняет штабели так, чтобы они (контролируемо) послойно падали на последующий конвейер. Опрокидыватель оснащен системой управления и всеми необходимыми датчиками. При пуске опрокидывателя включается сирена, для предупреждения людей, чтобы они не подходили близко к конвейеру, после чего штабель автоматически подается вперед.

Вертикальное движение опрокидывателя может управляться вручную с помощью кнопок на панели управления. Наклонные и вертикальные перемещения осуществляются при помощи редукторного двигателя с тормозным механизмом, который передает крутящий момент на главный вал, оснащенный колесами, на которые намотаны подъемные цепи.После доставки штабеля на конвейер, опрокидыватель автоматически возвращается в исходное положение для приема следующего штабеля. Посредством включения автоматического режима слои штабеля при наличии свободного места поодиночке передаются на последующий конвейер. Опрокидыватель обшит металлическими листами. 

Технические данные

 

Число стоек: 4

Подъемная цепь: ¾”

Электродвигатель: редукторный двигатель с тормозным механизмом мощностью 2,2 кВт

Максимальная масса штабеля:4000 кг

Максимальная ширина штабеля:1225 мм

Максимальная высота штабеля:1225 мм

Реверсивный: да

С регулируемой частотой: нет

Дополнительные опции

Пять удерживающих лап, установленных на опрокидыватель, которые автоматически сдвигаются вверх и удерживают слои штабеля, гарантируя ровный и контролируемый спуск заготовок на последующий конвейер. Они препятствуют качению пиломатериала и возникновению шума. Перемещение лап осуществляется пневмоприводом.

 

Позиция 2. Механизм отвода сушильных прокладок

Сборка сушильных прокладок

Позиция 3. Поперечный цепной конвейер с выравнивающими роликами

Поперечный цепной конвейер оснащен системой управления и всеми необходимыми датчиками. Данный конвейер имеет модульную структуру. Конвейер сконструирован так, что движение цепи осуществляется внутри металлической трубы, за счет чего достигается высокая степень безопасности как для оператора, там и для пиломатериала. Привод осуществляется при помощи редукторного двигателя.Конвейер подвешивается к задней части наклонного опрокидывателя или другого механизма, а с другой стороны имеет две опоры.

Технические данные

 

Направляющие цепи: 5 штук, радиус звездочки R75

Расстояние между осями:1820 мм

Цепь: ¾” с прямыми боковыми пластинами

Электродвигатель: редукторный двигатель мощностью 0,55 кВт

Скорость: 12 м/мин

Реверсивный: нет

С регулируемой частотой: нет

Позиция 4. Автоматический штабелер Opti-Stack 6000.

Штабелер укомплектован системой управления и всеми необходимыми датчиками. Штабелер оснащен панелью управления, с которой могут быть осуществлены такие установки, как количество досок в слое и количество слоев в штабеле. Штабелер может быть вручную включен/выключен с помощью кнопок на панели управления. Также с панели управления вручную могут быть запущенны различные функции. Штабелер набирает доски в слои и укладывает в штабели. Цепные транспортеры имеют модульную конструкцию и движение цепей в обратном направлении осуществляется внутри металлических труб, благодаря чему достигается высокий уровень безопасности для оператора и заготовок.

Цепи изготовлены из твердого пластика, благодаря чему удается избежать повреждений досок. Имеется два набора удерживающих крючьев: один набор установлен на конце штабелера и используется для набора полного слоя досок, а второй установлен в середине цепного транспортера и служит для укладки набранного слоя.Вдоль цепного транспортера установлены вилки, которые перемещаются вперед/назад на шариковых подшипниках и приводятся редукторным двигателем с тормозным механизмом (через рейку и шестерню). Когда вилки перемещают набранный слой досок, для приема данного слоя поднимается пневматический упор. Штабель формируется на подъемнике (подъем которого осуществляется редукторным двигателем с тормозным механизмом через главный приводной вал и маховики, на которые наматываются цепи).

Технические данные цепного транспортера

 

Количество цепей: 5 шт., тип R200C

Расстояние между осями:2700 мм

Высота от пола:2100 мм

Цепь:2”DIVOM

Электродвигатель: редукторным двигателем мощностью 1,1 кВт

Скорость подачи: 22 м/мин

Реверсивный: нет

С регулируемой частотой: нет

 

Технические данные вилок

 

Электродвигатель: редукторным двигателем с тормозным механизмом мощностью 1,5 кВт

Скорость подачи: 22 м/мин

Максимальная масса слоя:300 кг

Реверсивный: да

С регулируемой частотой: да

 

Технические данные подъемного механизма

 

Число опор: 5

Цепь: ¾”

Электродвигатель: редукторный двигатель с тормозным механизмом мощностью 3,0 кВт

Максимальная масса штабеля:4000 кг

Максимальная ширина штабеля:1225 мм

Максимальная высота штабеля:1225 мм

Реверсивный: да

С регулируемой частотой: нет

Позиция 5. Накопительный цепной транспортер (принимающий)

Технические данные

 

Длина:5100 мм

Высота от пола:750 мм

Приводная цепь: непрерывная,1”

Направляющие: 4 шт. радиус звездочек –100 мм

Электродвигатель: редукторный двигатель мощностью 2,2 кВт

Скорость: 6 м/мин

Максимальная масса штабеля: 4000 кг

Максимальная ширина штабеля: 1225 мм

Количество штабелей на конвейере: 3 шт. при ширине штабеля 1200 мм

Реверсивный: да

С регулируемой частотой: нет

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ШТАБЕЛИРОВАНИЯ-РАСШТАБЕЛИРОВАНИЯ СУШИЛЬНЫХ И ТРАНСПОРТНЫХ ПАКЕТОВ ПИЛОМАТЕРИАЛА.

Пакетоформирующая установка 

ВХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

 

Древесина: хвойный породы

Влажность: 60 – 80%

Длина пиломатериала: мин.3000 мм– макс.6000 мм

Отклонения по длине: макс. 30%

Ширина пиломатериала: мин.50 мм– макс.200 мм

Толщина пиломатериала: мин.15 мм– макс.50 мм

Качество пиломатериала: макс. изгиб 10 мм на метр (в любом направлении) или 50% от толщины

Параметры штабеля входящего обрезного пиломатериала:

Ширина:1200 мм

Высота:1200 мм

Масса: макс.4000 кг

Прокладки между каждым слоем: нет

Штабель должен быть выровнен по одному краю

 

ОПИСАНИЕ ЛИНИИ ФОРМИРОВАНИЯ СУШИЛЬНЫХ ПАКЕТОВ.

 

Производительность:200 м­­­­3/смену пиломатериала, уложенного в штабель или до 45 досок в минуту (до 5 слоев в минуту).

Примечание: производительность зависит от размеров пиломатериала, породы древесины и качества пиломатериала.

Электрооборудование линии соответствует стандарту EN 60 204-1.

Все компоненты линии рассчитаны на непрерывную работу при температуре от 5 до 30 град. и  влажности до 10 до 80 %.

Персонал: 1 оператор.

Питание: 3-ех фазный переменный ток частотой 50 Гц, напряжение питания 400 В/ 415 В (максимальное отклонение напряжения питания 5%).

 

СОСТАВ ПАКЕТОУКЛАДЫВАЮЩЕЙ ЛИНИИ

 

Позиция 1. Накопительный цепной транспортер (подающий и принимающий).

Позиция 2. Наклонный опрокидыватель с удерживающими лапами.

Позиция 3. Механизм отвода прокладок.

Позиция 4. Разобщитель.

Позиция 5. Цепной транспортер с выравнивающими роликами.

Позиция 6. Автоматический штабелер “Opti-Stack6000”.

Позиция 7. Механизм установки прокладок в штабель.

Позиция 8. Механизм обвязки штабеля.

Позиция 9. Контроллер для установки различных программ.

Позиция 10. Линия оборудована необходимыми лестницами и площадками.

Линия поставляется в комплекте с модемом, лестницами, рабочими мостками, защитными ограждениями и системой управления Siemens PLC.

ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ СБОРКИ СУШИЛЬНОГО ПАКЕТА (СТЕК).

Позиция 1. Накопительный цепной транспортер (подающий)

 Накопительный цепной транспортер (подающий)

 

Технические данные

 

Длина:5100 мм

Высота от пола:750 мм

Приводная цепь: непрерывная,1”

Направляющие: 4 шт. радиус звездочек –100 мм

Электродвигатель: редукторный двигатель мощностью 2,2 кВт

Скорость: 6 м/мин

Максимальная масса штабеля:4000 кг

Максимальная ширина штабеля:1225 мм

Количество штабелей на конвейере: 3 шт. при ширине штабеля1200 мм

Реверсивный: да

С регулируемой частотой: нет

Позиция 2. Наклонный опрокидыватель

Наклонный опрокидыватель отклоняет штабели так, чтобы они (контролируемо) послойно падали на последующий конвейер. Опрокидыватель оснащен системой управления и всеми необходимыми датчиками. При пуске опрокидывателя включается сирена, для предупреждения людей, чтобы они не подходили близко к конвейеру, после чего штабель автоматически подается вперед. Вертикальное движение опрокидывателя может управляться вручную с помощью кнопок на панели управления. Наклонные и вертикальные перемещения осуществляются при помощи редукторного двигателя с тормозным механизмом, который передает крутящий момент на главный вал, оснащенный колесами, на которые намотаны подъемные цепи. После доставки штабеля на конвейер, опрокидыватель автоматически возвращается в исходное положение для приема следующего штабеля. Посредством включения автоматического режима слои штабеля при наличии свободного места поодиночке передаются на последующий конвейер. Опрокидыватель обшит металлическими листами.

Наклонный опрокидыватель

 

Технические данные

 

Число стоек: 4

Подъемная цепь: ¾”

Электродвигатель: редукторный двигатель с тормозным механизмом мощностью 2,2 кВт

Максимальная масса штабеля:4000 кг

Максимальная ширина штабеля:1225 мм

Максимальная высота штабеля:1225 мм

Реверсивный: да

С регулируемой частотой: нет

Дополнительные опции

Пять удерживающих лап, установленных на опрокидыватель, которые автоматически сдвигаются вверх и удерживают слои штабеля, гарантируя ровный и контролируемый спуск заготовок на последующий конвейер. Они препятствуют качению пиломатериала и возникновению шума. Перемещение лап осуществляется пневмоприводом.

Позиция 3. Механизм отвода прокладок

Механизм отвода прокладок 

Позиция 4. Разобщитель

Разобщитель оснащен системой управления и всеми необходимыми датчиками. Разобщитель необходим для того, чтобы доски подавались на последующий транспортер поодиночке и имели при этом правильное положение. Разобщитель автоматически включается, когда на конвейере, следующем за ним, не остается досок, и выключается при заполнении конвейера. Разобщитель приводится редукторным двигателем с тормозным механизмом.

Технические данные

Количество секций: 3 шт.

Приводная цепь:1”

Электродвигатель: редукторный двигатель с тормозным механизмом мощностью 1,1 кВт

Скорость подачи: 17 м/мин

Высота подъема:100 мм

Реверсивный: нет

С регулируемой частотой: нет

 

Позиция 5. Поперечный цепной конвейер с выравнивающими роликами

Поперечный цепной конвейер оснащен системой управления и всеми необходимыми датчиками. Данный конвейер имеет модульную структуру. Конвейер сконструирован так, что движение цепи осуществляется внутри металлической трубы, за счет чего достигается высокая степень безопасности как для оператора, там и для пиломатериала. Привод осуществляется при помощи редукторного двигателя. Конвейер подвешивается к задней части наклонного опрокидывателя или другого механизма, а с другой стороны имеет две опоры.

Технические данные

Направляющие цепи: 5 штук, радиус звездочки R75

Расстояние между осями:1820 мм

Цепь: ¾” с прямыми боковыми пластинами

Электродвигатель: редукторный двигатель мощностью 0,55 кВт

Скорость: 12 м/мин

Реверсивный: нет

С регулируемой частотой: нет

Позиция 6. Автоматический штабелер Opti-Stack 6000

Штабелер укомплектован системой управления и всеми необходимыми датчиками. Штабелер оснащен панелью управления, с которой могут быть осуществлены такие установки, как количество досок в слое и количество слоев в штабеле. Штабелер может быть вручную включен/выключен с помощью кнопок на панели управления. Также с панели управления вручную могут быть запущенны различные функции. Штабелер набирает доски в слои и укладывает в штабели. Цепные транспортеры имеют модульную конструкцию и движение цепей в обратном направлении осуществляется внутри металлических труб, благодаря чему достигается высокий уровень безопасности для оператора и заготовок. Цепи изготовлены из твердого пластика, благодаря чему удается избежать повреждений досок. Имеется два набора удерживающих крючьев: один набор установлен на конце штабелера и используется для набора полного слоя досок, а второй установлен в середине цепного транспортера и служит для укладки набранного слоя. Вдоль цепного транспортера установлены вилки, которые перемещаются вперед/назад на шариковых подшипниках и приводятся редукторным двигателем с тормозным механизмом (через рейку и шестерню). Когда вилки перемещают набранный слой досок, для приема данного слоя поднимается пневматический упор. Штабель формируется на подъемнике (подъем которого осуществляется редукторным двигателем с тормозным механизмом через главный приводной вал и маховики, на которые наматываются цепи).

Технические данные цепного транспортера

Количество цепей: 5 шт., тип R200C

Расстояние между осями:2700 мм

Высота от пола:2100 мм

Цепь:2”DIVOM

Электродвигатель: редукторным двигателем мощностью 1,1 кВт

Скорость подачи: 22 м/мин

Реверсивный: нет

С регулируемой частотой: нет

Технические данные вилок

Электродвигатель: редукторным двигателем с тормозным механизмом мощностью 1,5 кВт

Скорость подачи: 22 м/мин

Максимальная масса слоя:300 кг

Реверсивный: да

С регулируемой частотой: да

Технические данные подъемного механизма

Число опор: 5

Цепь: ¾”

Электродвигатель: редукторный двигатель с тормозным механизмом мощностью 3,0 кВт

Максимальная масса штабеля:4000 кг

Максимальная ширина штабеля:1225 мм

Максимальная высота штабеля:1225 мм

Реверсивный: да

С регулируемой частотой: нет

Позиция 7. Механизм укладки прокладок в штабель (6 шт.)

Данные механизмы оснащены системой управления и всеми необходимыми датчиками. Механизмы могут быть запрограммированы укладывать прокладки через определенное число слоев. Механизмы укладки могут быть объединены (независимо друг от друга). Механизмы кладки прокладок могут перемещаться на направляющих и вручную блокироваться в нужном положении. Механизмы укладки имеют открытую конструкцию для обеспечения легкого доступа. Прокладки подаются в механизм с конца. Пневматический эжектор к нижней части механизма укладки выталкивает прокладки.

Технические данные 

Количество механизмов укладки прокладок: 6

Толщина прокладок: 4 –25 мм

Ширина прокладок: 19 -75 мм

Длина прокладок:1200 мм

Дополнительные опции

Механизмы укладки прокладок могут быть установлены на независимой стальной раме.

Позиция 8. Накопительный цепной транспортер с механизмом обвязки штабеля.

Технические данные

 

Длина: 5100 мм

Высота от пола: 750 мм

Приводная цепь: непрерывная,1”

Направляющие: 4 шт. радиус звездочек –100 мм

Электродвигатель: редукторный двигатель мощностью 2,2 кВт

Скорость: 6 м/мин

Максимальная масса штабеля:4000 кг

Максимальная ширина штабеля:1225 мм

Количество штабелей на конвейере: 3 шт. при ширине штабеля 1200 мм

Реверсивный: да

С регулируемой частотой: нет

Позиция 9. Контроллер для установки различных программ.

Позиция 10. Линия оборудована необходимыми лестницами и площадками.