Сушильные камеры конвекционного типа ICD используются для сушки пиломатериалов любых древесных пород: от твердолиственных (дуб, клен, бук, ясень, береза) до мягких и хвойных пород (липа, сосна, ель, пихта, кедр, лиственница), а также для сушки экзотических пород. В качестве теплоносителя используется горячая вода, пар, диатермическое масло.
Основные преимущества сушильных камер ICD:
- Реверсивная система вентиляции. КПД вентиляторов при реверсе 85%.
- Cистема гигрометрического контроля и обмена воздуха.
- Система автоматики управления сушильной камерой последнего поколения, простая и надежная в обслуживании, позволяет на 99% исключить человеческий фактор и управлять процессом сушки через Интернет и мобильный телефон.
ПРИМЕНЕНИЕ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ
Лесопромышленные предприятия по производству пиломатериалов, предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, производству клееных изделий и мебели, изготовлению паркетной продукции, деревянного домостроения, тары и другие деревообрабатывающие производства.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КОНВЕКТИВНЫХ СУШИЛЬНЫХ КАМЕР
ВЕНТИЛЯТОРЫ
- Вентиляторы сушильной камеры – осевого типа, реверсивные, с алюминиевыми лопастями с симметричным профилем лопастей для обеспечения одинаковой эффективности при вращении в обоих направлениях. Каждый вентилятор прошел предварительную балансировку и настройку по производительности и создаваемому давлению на специальном стенде на заводе - изготовителе. Двигатели герметично закрыты, изготовлены в соответствии с Нормами DIN-IEC, с изоляцией класса H, что позволяет им длительное время бесперебойно работать в химически активной окружающей среде при высокой температуре. Все соединительные кабели изготовлены из высокотемпературного силикона.
- Объем циркуляции каждого вентилятора 37 000 м. куб./ч.
- Общий объем циркуляции воздуха на каждую камеру 296.000 м. куб./ч
- Все детали вентилятора изготовлены из алюминиевого сплава, все крепежные элементы и метизы, из нержавеющей стали.
ТЕПЛООБМЕННИКИ СУШИЛЬНЫХ КАМЕР
Камера оснащена двойной линией теплообменников. Теплообменники изготовлены биметаллических трубок и выдерживают длительное воздействие активных химических элементов, выделяемых древесиной в процессе сушки. Каждый отдельный модуль теплообменника изготовлен при помощи промышленного робота, что полностью исключает протекание теплогента в процессе эксплуатации камеры. Каждый модуль снабжен коллекторами с фланцами для присоединения к теплосети. Модули крепятся к каркасу сушильной камеры посредством специальных крепежных элементов, которые позволяют материалу теплообменников расширяться и сокращаться во время процесса сушки. Система разогрева, сушильной камеры состоит из группы теплообменников, соединенных с тепловой магистралью посредством приводного трехходового клапана. Циркуляция теплогента осуществляется посредством циркуляционного насоса.
ВОЗДУХООБМЕННЫЕ КЛАПАНА СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ
Дефлекторы сушильной камеры. Воздухообменные клапана расположены на крыше сушильной камеры и служат для поддержания воздухообмена между камерой и окружающей средой. Электропривода фирмы “Belimo” управляют открытием и закрытием воздухообменных клапанов. (8 на каждую камеру).По желанию заказчика камеры могут быть оборудованы горизонтальными и вертикальными разделительными перегородками, что обеспечит циркуляцию всего объёма воздуха через штабель пиломатериала в случае неполной загрузке камеры.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА
- Компьютер
- Монитор LCD
- Цветной принтер
- Источник питания UPS Модем
Программа удаленного доступа сушильных камер позволяет контролировать процесс сушки с удаленного компьютерного терминала. Разработанная компанией “Incomac” система управления использует для работы персональный компьютер со следующими характеристиками: процессором “Intel”, работающий на частоте 1200 МГц; ОЗУ 64 Мб; "жесткий диск" на 20 Гб; дисковод 3,5" флоппи-дисков; считывающий дисковод компакт-дисков 48´; модемная плата на 56 кб; порты связи: два последовательных и один параллельный; манипулятор "мышь" и клавиатура; цветной видеомонитор и принтер.
Операционной системой может быть "Windows 98", "Windows 2000","Windows ХР Home" или "Windows ХР Professional".
Такая система полностью автоматизирована и управлять циклом сушки может легко даже неопытный оператор. Эта процедура, вернее ее программа шаг за шагом визуализируется на экране дисплея оператора и записывается на диск или на "жесткий диск". Просчитывается теоретическая продолжительность каждой фазы цикла. Параметры процесса, регистрирующиеся во время рабочего цикла, представляются в виде графиков.
- аналогово-цифровой интерфейс для связи компьютера с сушильной установкой, которая может включать до 32 сушильных камер;
- система усиления сигнала для передачи данных по равновесному содержанию влаги (или относительной влажности) и температуре в шести точках измерения;
- датчики РСВ или, альтернативно, датчики RH или психрометры с «разницей Dt по системе "сухие – мокрые пузырьки"»;
- температурные датчики; датчики измерения содержания влаги в древесине; неограниченные возможности по количеству хранящихся программ циклов сушки;
- возможность выбора языка интерфейса системы управления Наконец, система имеет 8 специальных входов, опционно позволяющих производить следующие измерения: электрический вход; потребление электроэнергии;
- скорость воздушного потока на выходе из штабелей деревянных обрабатываемых элементов; температуру горячей воды на входе и на выходе; температуру древесины;температуру воздуха на выходе из штабелей деревянных обрабатываемых элементов.
Каждая сушильная камера имеет офф-лайновую память, так что при неисправности или отключении центрального компьютера все операции продолжаются, а параметры остаются запомненными. При восстановлении цепи управления эти параметры загружаются в компьютер. Каждая сушильная камера может управляться и от «портативного» управляющего компьютера, пока центральный компьютер не работает. Управляющий компьютер может быть расположен на расстоянии до 1000 м от сушильных установок.
При перерывах в работе система восстановление рабочего цикла производится самостоятельно, без вмешательства оператора, начиная с той фазы, в которой она находилась в момент прерывания работы. Входящая в состав системы управления модемная плата дает возможность производить подсоединение ее к одному или нескольким удаленным компьютерам, включая компьютер, установленный в офисе компании “Incomac”, для дистанционного технического обслуживания. Система управления “Socrates EVOLUTION” поставляется с уже записанными в нее программами сушки, написанными под заказчика. Но заказчик может написать и свои собственные программы или же изменить уже существующие.Любой параметр текущего рабочего цикла может быть выведен на экран дисплея оператора или одновременно распечатан на принтере.
Система управления сушильными камерами имеет также диагностическую функцию, которая выводит на дисплей все неисправности и отклонения, возникающие во время работы. Незначительные отклонения просто регистрируются и выводятся на дисплей в виде предупреждений оператору. Если с неисправностями связаны риски для обрабатываемой древесины, то после генерации сообщения о неисправности система управления останавливает сушильную станцию или «замораживает» ее функции.Все сообщения о неисправностях или некоторые выбранные могут быть связаны с внешней системой визуального или акустического оповещения. Кроме того, все подобные сообщения или некоторые выбранные могут быть связаны с системой мобильного телефона оператора и посылаться на него во в виде SMS-сообщений.
Если вентиляторы станции оборудованы преобразователями частоты, то их скорость вращения может как программироваться на персональном компьютере по параметру уменьшения влажности обрабатываемых элементов, так и регистрироваться в течение всех рабочих фаз.
Возможно также программирование работы станции на день или «недельное» программирование, что дает возможность экономить электроэнергию или регулировать шум исходящий от станции во время работы.
Наконец, система “Socrates” имеет систему автодиагностики, которая позволяет оператору в начале каждого рабочего цикла проверять ее состояние.Центральный компьютер может управлять работой до 32 сушильных камер, которые выводятся на экран дисплея оператора либо поочередно, либо группами, включающими до 4 камер. Кроме того, каждая сушильная камера может быть разделена на 2, 3 или 4 независимые зоны, работающие по одной и той же программе.
СИСТЕМА УВЛАЖНЕНИЯ КОНВЕКТИВНОЙ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ
Система увлажнения поставляется в комплекте с электромагнитными клапанами и фильтром для очистки воды.Трубы, на которых закреплены распыляющие форсунки из латуни, изготовлены из нержавеющей стали. Форсунки снабжены дополнительными фильтрами.
| 2 комплекта труб из нержавеющей стали | |
| Пропускная способность 35 л/час /форсунка | |
| 10 шт. в одной камере | |
| Электромагнитные клапана |
ЭЛЕКТРОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА
Электронное управление состоит из 6 электронных карт посредством которых осуществляется автоматическое, либо ручное управление главными функциями сушильного процесса (Циркуляционными вентиляторами, в том числе их реверсированием, нагревом, увлажнением, и поддержанием заданных параметров процесса сушки). Карта изготовлена в соответствии с действующими нормами. Техническая документация позволяет легко управлять оборудованием и обслуживать его.Система простой и понятной световой индикации позволяет оператору найти и устранить неисправность за минимально возможное время.
В комплект поставки входят все необходимые кабеля и разъемы. Силовые кабели изготовлены из силикона с оплеткой из стекловолокна и выдерживают температуру до200°C. Кабеля проложены в специальном коробе.Все кабеля, как кабеля управления, так и силовые, сведены в четыре шкафа управления, именно к ним Заказчик должен подвести электропитание и кабель связи (для обеспечения удаленного доступа к компьютерам управления).
Преимуществом предложенной нами компоновки сушильного комплекса является то, что все кабеля, платы управления, коллекторы подачи теплоносителя и трубы системы увлажнения расположены внутри, что значительно облегчает их обслуживание, особенно в зимний период, а также исключает их механическое повреждение и промерзание.
СДВИЖНЫЕ ВОРОТА
Основные загрузочные ворота - моноблочные. Состоят из каркаса из экструдированного алюминиевого профиля, элементы которого скреплены между собой крепежными элементами из нержавеющей стали, и панелей заполнения. Эта конструкция обеспечивает панелям необходимую жесткость. Теплоизоляционные свойства панелей аналогичны теплоизоляционным свойствам стен камеры.
Уплотнительная резина по периметру ворот установлена в специальный паз в профиле внешней обвязки двери, что значительно облегчает ее замену в случае механического повреждения. Уплотнение на нижней части двери спроектировано и изготовлено таким образом, что обеспечивает плотное прилегание даже к не совсем ровному полу. Ворота открываются посредством подъема и перемещения гидравлической тележки, установленной на балку над дверью без напольного рельса.
Гидравлическая тележка изготовлена из специального профиля. Подъем и опускание двери осуществляется посредством гидравлического устройства. Конструкция тележки такова, что позволяет открывать двери любых размеров без особых усилий. Это же гидравлическое устройство позволяет осуществлять плавное опускание двери при ее закрытии вне зависимости от температуры окружающей среды. Гидравлическая тележка перемещается по оцинкованному стальному рельсу, установленному над дверью. Дверь оборудована двумя рукоятками для того, чтобы ее было удобнее сдвигать.
СМОТРОВАЯ ДВЕРЬ КАМЕРЫ
Смотровая дверь позволяет войти в камеру для контроля процесса сушки непосредственно во время цикла, например для того, чтобы отобрать контрольные образцы. Она оборудована системой открывания и закрывания в соответствии с действующими нормами. Дверь может быть расположена в любой части камеры в зависимости от желания Заказчика. Дверь изготовлена на алюминиевом каркасе и имеет те же теплоизоляционные свойства, что и стеновые панели. Дверь имеет уплотнение по всему периметру и оснащена системой автоматического закрывания. Дверь – следующих размеров: Ширина 0.60м; Высота1.60 м.
ФАЛЬШ-ПОТОЛОК
Внутри камеры между древесиной и потолком располагается подвесной потолок, изготовленный из гофрированного алюминия для создания отдельного воздушного потока между древесиной и вентиляционной зоной. Алюминий сплава EN AW 3103 с физическим статусом H 18 установлен на специальные профили, которые позволяют некоторым алюминиевым листам скользить в вентиляционной зоне, а также освобождающим доступ к вентиляторам для ремонта или замены.
НЕСУЩАЯ БАЛКА ВЕНТИЛЯТОРОВ (ТРАВЕРСА)
Несущая балка вентиляторов изготовлена из алюминиевых профилей в соответствии с проектом компании INCOMAC. Профили обеспечивают необходимую жесткость. Стандартная высота траверсы -1150 мм.Двигатели установлены на специальные пластины в рамках из алюминиевого сплава.
ПЕРЕГОРОДКИ В СУШИЛЬНЫХ КАМЕРАХ
Алюминиевые перегородки закрывают свободное пространство над штабелем пиломатериала.
Комплект алюминиевых горизонтальных перегородок для сушильной камеры размером
Для камер до 80 куб.м. - 7000 х460 мм
Для камер более 80 куб.м. - 13000 х460 мм
Два комплекта алюминиевых вертикальных перегородок для сушильных камер размером 4200 х460 мм
Наличие перегородок гарантирует циркуляцию всего объёма воздуха через штабель пиломатериала
Вертикальные перегородки поднимаются и опускаются дистанционно при помощи лебедки (входит в комплект поставки).
Варианты комплектации сушильных камер
Конвективные сушильные камеры Инкомак, изготавливаются и поставляются в различных вариантах, начиная от 10 и до 300 куб.м. единовременной загрузки, приведем несколько примеров
Пример 1 Сушильная камера ICD-60 с полезной загрузкой на каждую камеру: 73 м3 обрезного сухого пиломатериала*
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Сушильная камера с корпусом заводского исполнения. ICD 60 | |
| Внутренние размеры камеры мм | |
| Ширина мм | 7000 |
| Глубина мм | 8520 |
| Высота загрузки мм | 5100 |
| Характеристики и описание элементов | |
| Тип загрузки | Фронтальным вилочным погрузчиком |
| Размеры пакета (Ширина х Длина х Высота), мм | 1100 х 6000 х 1200 |
| Прокладки | 25 мм |
| Промежутки между пакетами | 100 мм |
| Количество пакетов | 15 |
| Болты и крепежные элементы | Нержавеющая сталь |
| Тип загрузочной двери | Скользящие двери |
| Площадь загрузочной двери | 7100 x4000 мм |
| Количество гидравлических тележек для перемещения загрузочных дверей | 1 |
| Количество инспекционных (маленьких) дверей | 1 |
| Теплоноситель | Горячая вода (температурой до 95С) |
| Максимальное теплопотребление одной камерой, ккал в час | 390000 |
| Среднее теплопотребление одной камерой, ккал в час | 195000 |
| Максимальная температура внутри камеры | T 75 C° |
| Трубы | Углеродистая сталь |
| Теплообменники | Алюминий – Углеродистая сталь |
| Электромагнитный клапан подачи горячей воды | 3 – х ходовой пропорциональный |
| Вентиляторы осевые, шт | 4,0 |
| Диаметр вентиляторов | 1300 мм |
| Мощность двигателя вентилятора, кВт | 5,5 |
| Суммарная мощность вентиляторов, кВт | 22,0 |
| Производительность вентиляторов, куб. м. в час | 37000 |
| Суммарная производительность вентиляторов, куб. м. в час | 148000 |
| Среднее воздушное давление вентилятора | мин. 200 Па (static + dynamic) |
| Направление вращения вентиляторов | Реверсивные с одинаковой производительностью в обоих направлениях. |
| Положение вентиляторов | Свехру под потолком |
| Система увлажнения | Распылители холодной воды |
| Трубы подвод холодной воды | Нержавеющая сталь |
| Нержавеющая сталь | Нержавеющая сталь, бронза |
| Клапан управления увлажнением | Соленоид Вкл. / Выкл. |
| Давление воды для системы увлажнения | 3 бар |
| Воздухозаборники (приточный + вытяжной) | 3 + 3 of 500x300 мм |
| Открывание / закрывание синхронное | установлено |
| Сенсоры измерения влажности древесины, шт | 6 |
| Датчик измерения равновесной влажности и температуры воздуха | EMC ( Equil.Moisure Cont.) and t°C |
| Система управления сушильной камеры | Компьютеризированная Socrates Evolution система |
| Характеристики электропитания сушильной камеры | 400 вольт / 50 Гц |
| Характеристики электропитания компьютера | 110-220 вольт / 50-60 Гц |
| Внутреннее освещение камеры | Вкл. |
данный объем загрузки рассчитан исходя из толщины пиломатериала 50 мм и толщины прокладки 25 мм
ПРИМЕЧАНИЕ:
Сушильные камеры Инкомак соответствуют Российским (ГОСТ) и Европейским (CE) стандартам безопасности.
В поставку входят три полных комплекта технической документации на русском языке.
Пример 2 Сушильная камера ICD-120 с полезной загрузкой на каждую камеру: 146 м3 обрезного сухого пиломатериала*
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Сушильная камера с корпусом заводского исполнения. ICD 120 | |
| Внутренние размеры камеры | |
| Ширина | 13080 мм |
| Глубина | 8520 мм |
| Высота загрузки | 4000 мм |
| Общая высота | 5100 мм |
| Характеристики и описание элементов | |
| Тип загрузки | Фронтальным вилочным погрузчиком |
| Размеры пакета (Ширина х Длина х Высота), мм | 1100 х 6000 х 1200 |
| Прокладки | 25 мм |
| Промежутки между пакетами | 100 мм |
| Количество пакетов | 30 |
| Болты и крепежные элементы | Нержавеющая сталь |
| Тип загрузочной двери | Скользящие двери |
| Площадь загрузочной двери | 6480 x4000 мм |
| Количество гидравлических тележек для перемещения загрузочных дверей | 1 |
| Количество инспекционных (маленьких) дверей | 1 |
| Теплоноситель | Горячая вода (температурой до 95С) |
| Максимальное теплопотребление одной камерой, ккал в час | 780000 |
| Среднее теплопотребление одной камерой, ккал в час | 390000 |
| Максимальная температура внутри камеры | T 75 C° |
| Трубы | Углеродистая сталь |
| Теплообменники | Алюминий – Углеродистая сталь |
| Электромагнитный клапан подачи горячей воды | 3 – х ходовой пропорциональный |
| Вентиляторы осевые, шт | 8,0 |
| Диаметр вентиляторов | 1300 мм |
| Мощность двигателя вентилятора, кВт | 5,5 |
| Суммарная мощность вентиляторов, кВт | 44,0 |
| Производительность вентиляторов, куб. м. в час | 37000 |
| Суммарная производительность вентиляторов, куб. м. в час | 296000 |
| Среднее воздушное давление вентилятора | мин. 200 Па (static + dynamic) |
| Направление вращения вентиляторов | Реверсивные с одинаковой производительностью в обоих направлениях |
| Положение вентиляторов | Свехру под потолком |
| Система увлажнения | Распылители холодной воды |
| Трубы подвод холодной воды | Нержавеющая сталь |
| Форсунки системы увлажнения | Нержавеющая сталь, бронза |
| Клапан управления увлажнением | Соленоид Вкл. / Выкл. |
| Давление воды для системы увлажнения | 3 бар. |
| Воздухозаборники (приточный + вытяжной) | 6 + 6 of 500x300 мм |
| Открывание / закрывание синхронное | установлено |
| Сенсоры измерения влажности древесины, шт | 6 |
| Датчик измерения равновесной влажности и температуры воздуха | EMC ( Equil.Moisure Cont.) and t°C |
| Система управления сушильной камеры | Компьютеризированная Socrates Evolution система |
| Характеристики электропитания сушильной камеры | 400 вольт / 50 Гц |
| Характеристики электропитания компьютера | 110-220 вольт / 50-60 Гц |
| Внутреннее освещение камеры | Вкл. |
данный объем загрузки рассчитан исходя из толщины пиломатериала 50 мм и толщины прокладки 25 мм
Разрез сушильной камеры Инкомак
Пример 3 Сушильная камера ICD-160 с полезной загрузкой на каждую камеру: 205 м3 обрезного сухого пиломатериала*
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Сушильная камера с корпусом заводского исполнения | |
| Внутренние размеры камеры | |
| Ширина | 13040 мм |
| Глубина | 11520 мм |
| Высота загрузки | 4100 мм |
| Общая высота | 5300 мм |
| Характеристики и описание элементов | |
| Тип загрузки | Фронтальным вилочным погрузчиком |
| Размеры пакета (Ширина х Длина х Высота), мм | 1200 х 6000 х 1200 |
| Прокладки | 2025 мм |
| Промежутки между пакетами | 100 мм |
| Количество пакетов в одной камере | 42 |
| Несущая конструкция сушильной камеры | Алюминиевый сплав |
| Толщина слоя минеральной ваты | 100 мм |
| Изоляционный материал | Обработанное стекловолокно |
| Плотность изоляционного материала | 70 кг/ куб.м. |
| Коэф. термоизоляции материала | K= 0,34 |
| Допустимая распределенная нагрузка по крыше (нагрузка снега) | 120 Кг/м2 |
| Допустимая распределенная боковая нагрузка (устойчивость к боковому ветру скоростью до) | 100 км/час |
| Болты и крепежные элементы | Нержавеющая сталь |
| Тип загрузочной двери | Скользящие двери |
| Площадь загрузочной двери | 13080 x4100 мм |
| Инспекционная дверь | 600х1600 |
| Количество гидравлических тележек для перемещения загрузочных дверей | 1 |
| Количество инспекционных (маленьких) дверей | 1 |
| Теплоноситель | Горячая вода (температурой до 95°С) |
| Максимальное теплопотребление одной камерой, ккал в час | 1 200 000 |
| Среднее теплопотребление одной камерой, ккал в час | 400 000 |
| Максимальная температура внутри камеры | T75°C |
| Трубы | Углеродистая сталь |
| Теплообменники | Двойной ряд теплообменников Алюминий – Углеродистая сталь |
| Электромагнитный клапан подачи горячей воды | 3 – х ходовой пропорциональный |
| Вентиляторы осевые, шт. | 8,0 |
| Диаметр вентиляторов, мм | 1000 |
| Мощность двигателя вентилятора, кВт | 7,5 |
| Суммарная мощность вентиляторов, кВт | 60 |
| Производительность вентиляторов, куб. м. в час | 41000 |
| Суммарная производительность вентиляторов, куб. м. в час | 328000 |
| Среднее воздушное давление вентилятора | мин. 200 Па (static + dynamic) |
| Направление вращения вентиляторов | Реверсивные с одинаковой производительностью в обоих направлениях |
| Положение вентиляторов | Сверху под потолком |
| Система увлажнения | Распылители холодной воды |
| Трубы подвод холодной воды | Нержавеющая сталь |
| Форсунки системы увлажнения | Нержавеющая сталь, бронза |
| Клапан управления увлажнением | Соленоид Вкл. / Выкл |
| Давление воды для системы увлажнения | 3 бар |
| Воздухозаборники (приточный + вытяжной, размер) | 6 + 6, 500x300 мм |
| Открывание / закрывание синхронное | установлено |
| Сенсоры измерения влажности древесины, шт. | 6 |
| Датчики измерения равновесной влажности и температуры воздуха | EMC ( Equil.Moisure Cont.) and t°C |
| Система управления сушильной камеры | Компьютеризированная Socrates Evolution система |
| Характеристики электропитания сушильной камеры | 400 вольт / 50 Гц |
| Характеристики электропитания компьютера | 110-220 вольт / 50-60 Гц |
Сушильная камера разрез
КРАТКИЙ РЕФЕРЕНС ЛИСТ
Нововятский лыжный комбинат Киров ICD 120 2003
Мебельная фабрика ЗАРЯ Волжск ICD 150 2000
Хольц-Казань Волжск ICD 50 2005
Поволжский фанерно-мебельный комбинат Казань ICD 100 2000
Инвестстрой М.О. Домодедово ICD 250 2001
Экстра Форест Пос.Кресты Московской обл. ICD 250 2000, 2007 гг.
Рязаново-Док Архангельская обл., пос Рязаново ICD 80 2007
ЮККО Москва ICD 50 2001
СИТИ групп Москва ICD 30 2004
Можайский ЛДК Можайск ICD 50 1999
Сибирский терема Усть Илимск ICD 120 2003
Форест Иркутск ICD 100 2005
Сибирская серебряная сосна Братск ICD 120 2003
ВЕГА СТИЛЬ Калужская обл ICD 120 2002
Нина Кострома ICD 50 2002
ММПЗ САЛЮТ Москва ICD 40 2002 Дружба Хабаровск ICD 50 2002
Лес Сибири Улан-Удэ ICD 50 2003
Вязьма лес Смоленская обл. ICD 70 2003
Павлограджилстрой Украина, г. Павлоград ICD 30 2003
Алапаевский завод погонажных изделий Свердловская обл., г. Алапаевск ICD 70 2003
ОАО АЗОТ Пермская обл. ICD 80 2003
Томскоблгаз Томск ICd 60 2004
Ладожский Лесопильный завод З ICD 80 2005
Агростройконструкция 2 Няндома ICD 100 2005
Корос Архангельск ICD 120 2005
Брус и Дом М.О. пос.Львово ICD 100 2005
МПСМ Вятка (Моспромстройматериалы) Котельнич ICD 150 2006
ЛДК Вышний Волочек ICD 100 2007
Чебоксарская мебельная фабрика Чувашия, Чебоксары ICD 80 2006
Промарматура Калужская обл. ICD 120 2007
КДФ ЛЕС Калужская обл. ICD 120 2007
Зубовополянский ДОК Рязанская обл. ICD 80 2007
Шенкурск лес Архангельская обл. ICD 250 2010
Спецфундаментстрой Липецк ICD 120 2011