КОНВЕКТИВНЫЕ СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ INCOMAC ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И СУШКИ ПОДДОНОВ СЕРИИ PAL
Пример оборудования камеры для термообработки древесины.
КОНВЕКТИВНАЯ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И СУШКИ ПАЛЛЕТ Мод. PAL 110
 |
 |
• Lp = 1000 см = 10 м |
| • P = 1085 см = 10,85 м | ||
| • Hf = 560 см = 5,6 м | ||
| • Hp = 585 см = 5,85 м | ||
| • X = 157 см | ||
| • Y =770 см | ||
| • Z = 157 см | ||
 |
| • Закладка паллет 1200 х 800 мм: 11 * 6 * 38 = 2508 шт. |
| • (800+100) х 11 = 9900 мм |
| • (1200 + 100) х 6 = 7800 мм |
| • Закладка паллет 1200 х 1000 мм: 9 х 6 х 38 = 2052 шт. |
| • По ширине (1000 мм +100 мм) х 9 шт = 9900 мм |
| • По длине (1200 мм + 100 мм) * 6 шт = 7800 мм + воздушные коридоры |
| • По высоте (5850 мм – 100 мм ) / 150 мм = 38 шт. |
ВЕНТИЛЯТОРЫ
Вентиляторная сборка сушильной камеры
Вентиляторы – осевого типа, реверсивные, снабженные алюминиевыми лопастными колесами с симметричным профилем лопасти для обеспечения одинаковой эффективности при вращении в обоих направлениях. Каждый вентилятор прошел предварительную балансировку и тестирование на заводе. Двигатели герметично закрыты, изготовлены в соответствии с Нормами DIN-IEC, с изоляцией, приспособленной для эксплуатации в тропическом климате класса B. Соединительные кабели двигателей изготовлены из высокотемпературного силикона.Скорость воздушного потока 37 000 м3/ ч /каждый вентилятор. Общая скорость воздушного потока на каждую камеру 259 000 м3/ч.Диаметр Ø1000 мм. Пропеллер изготовлен из алюминия. Винты из нержавеющей стали.Двигатели вентиляторов: 7,5 кВт, (7 шт. в одной камере), 1500 т/мин, класс B
ТЕПЛООБМЕННИКИ
Линия теплообменников в передней части каждой камеры.Теплообменники изготовлены из модульных связок биметаллических труб (углеродистая сталь внутри, алюминий снаружи, со штамповкой). Теплообменники выдерживают длительное воздействие кислот, выделяемых древесиной в период сушки.
Теплообменники
Каждый модуль теплообменника изготовлен при помощи промышленного робота, что полностью исключает протекание горяцей воды в процессе эксплуатации камеры.Количество модулей и трубок зависит от характеристик камер и требуемой мощности, рассчитаны на теплопередачу 800 000 ккал/час.Каждый отдельный модуль снабжен коллекторами на входном и выходном отверстиях для термической жидкости. Модули крепятся на каркас сушильной камеры посредством опор, которые позволяют материалу расширяться во время процесса сушки. Система нагрева, состоящая из группы теплообменников, подсоединяется тройным моторизованным клапаном для регулировки входа/выхода термической жидкости и к коллектору для подсоединения теплообменников к основной линии термической жидкости. Термическая жидкость – горячая вода температурой до 95С.
ВОЗДУШНЫЕ ЗАСЛОНКИ
Воздушные заслонки, расположенные на крыше, регулируют обмен потока внутреннего воздуха, наполненного влажностью, с наружным воздухом. Размер 500 x 300. Десять на каждую камеру. Соответственно, пять двигателей управления открытием и закрытием дымовых заслонок на каждую камеру.
Оборудование управления
Система управления сушильной камерой
Комплекс поставляется вместе с системой управления Socrates Evolution, которая включает:
• Компьютер; • Монитор; • Цветной принтер; • Источник питания UPS; • Модем; • Датчик EMC на каждую камеру; • Зонд для измерения температуры; • 6 пар датчиков для измерения влажности древесины; • Программный продукт Socrates Evolution.
ПРИМЕЧАНИЕ: INCOMAC предлагает множество технических решений позволяющих сделать систему:
• более удобной – обеспечивая несколько мест контроля за процессом;
• более доступной для удаленного технического контроля и обслуживания;
• более точной в области регистрации характеристик микроклимата, заканчивая сушильными камерами для лабораторных целей;
• более универсальной для записи и хранения данных;
• более надежной и безопасной, установка различные системы сигнализации и сообщений об отклонениях в работе заканчивая SMS сообщениями на телефон.
• Согласовывайте заказ со специалистами.
СИСТЕМА УВЛАЖНЕНИЯ
Система увлажнения поставляется вместе с электро-клапаном и сменным фильтром для очистки. Трубы, на которых закреплены распыляющие форсунки, ¼ “, из латуни, изготовлены из нержавеющей стали. Форсунки снабжены демонтирующимся фильтром. Пропускная способность 15 л/ час / форсунка. 5 шт. в одной камере. 1 комплект ручных клапанов. Устройство подачи воды (3 бар) в зал управления / котельную устанавливается заказчиком
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Электрооборудование состоит из ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПАНЕЛЕЙ.Электрическая панель осуществляет автоматическое или ручное управление главными функциями сушильного процесса (вентиляцией и относительной реверсивностью, увлажнителями, увлажнительными электро-клапанами, моторизованным нагревательным клапаном). Электрическая панель изготовлена в соответствии с действующими нормами ЕС(IP 55).Проводка панели изготовлена на заводе INCOMAC. Используемые компоненты могут быть легко куплены во всех магазинах, а прилагаемая техническая документация позволяет легко управлять и обслуживать оборудование.Встроенные сигнальные огни помогают оператору легко найти и устранить неисправность.Оборудование приспособлено к подключению к электронному устройству, управляющему сушильным комплексом, состоящему из 5 комплектов кабелей для двигателей вентиляторов. Кабели подсоединяют двигатели вентиляторов к электрической панели. Кабели изготовлены из силикона со стекольно-силиконовым плетением. При работе выдерживают температуру до200°C. Кабели расположены в алюминиевой трубке, закрепленной вдоль опорного бруса для вентиляторов.
5 комплектов кабеля для увлажнителей, подсоединяющих двигатели увлажнителей к электрической панели. Они расположены в пластиковой или алюминиевой трубке, вне камеры. Подходящая температура окружающей атмосферы для кабелей от –48°Cдо +80°C.
5 комплектов кабелей для клапанов, подсоединяющих нагревательный и распылительный клапаны к электрической панели. Они располагаются в пластиковой или алюминиевой трубке, вне камеры. Подходящая температура окружающей атмосферы для кабелей от –48°Cдо +80°C.1 основная общая панель управления, к которой подключены все остальные панели. Покупатель должен будет подвести электропитание только к этой установке.
СДВИЖНЫЕ ВОРОТА
Основные загрузочные ворота моноблочные и изготовлены из алюминиевого спрессованного каркаса, закрепленного болтами из нержавеющей стали, снабженного перекладинами и анкерными балками. Это обеспечивает устойчивость и твердость, необходимую для работы. Изоляция изготовлена из таких же панелей, как и стены.Внешний профиль устроен так, чтобы можно было установить трубчатые прокладки, обрезиненные EPDM с соединительной системой и раздвигающейся вставкой, которая в случае повреждения облегчает и ускоряет замену дверей.Нижнее уплотнение изготовлено так, чтобы можно было легко прикрепить ее к полу, даже если он неровный.Ворота открываются посредством подъема и перемещения гидравлической тележки на воздушной подушке, установленной на балку над дверью без напольного рельса.Гидравлическая тележка изготовлена из спрессованных алюминиевых профилей.
Подъем и спуск двери осуществляется посредством гидравлического насоса, который перемещает поршень и рычаги. Такое устройство позволяет открывать двери любых размеров без особых усилий и препятствий. В гидравлическую цепь возле насоса встроен регулятор потока, который отвечает за опускание главной двери. Регулятор работает за счет текучести масла, состояние которого различно в зависимости от наружной температуры.Гидравлическая тележка перемещается по оцинкованному стальному рельсу (IPE 120) установленному над дверью. Дверь подсоединена к тележке посредством алюминиевой штрипки и оцинкованных стальных крючков, расположенных над дверью.
СМОТРОВАЯ ДВЕРЬ
Смотровая дверь позволяет войти в камеру для управления во время процесса сушения. Она оборудована системой открытия и закрытия в соответствии с действующими нормами. Система может быть расположена в любой части камеры в зависимости от нужд.Дверь изготовлена с алюминиевым каркасом и изоляцией такой же характеристики, как и камера, с двумя резиновыми EPDM прокладками и рукоятками для открытия и автоматическим закрытием. Дверь – следующих размеров: м 0.60 x 1.60 (h)
Строительство камер.
НЕСУЩИЙ КАРКАС
Несущий каркас камеры для термообработки древесины изготовлен из спрессованных профилей сплавов Al, Mg, Si с цифровыми обозначениями 6060, UNI 9006/1, физическим статусом T5, разработан нашим Конструкторским отделом с целью выдерживать атмосферные, динамические и коррозийные нагрузки, так как во время процесса сушения преобладают тяжелые рабочие условия. Каркас состоит из сетчатых перекладин, установленных на опорные сваи вместе с поперечными и ветровыми связями. Все эти элементы связаны между собой нарезными соединениями с крепежными болтами из нержавеющей стали (INOX AISI 304 A2).
ПРОФИЛИ
Все профили изготовлены согласно нашему специальному проекту, который предусматривает малое участие сварки и присутствие крепежных и регулирующих соединений для того, чтобы уменьшить грузовое пространство и облегчить сборку на месте производства. Конструкция предусматривает также возможность нивелировать напольные дефекты и, тем самым, сократить время сборки.
ОПОРЫ
Опоры вставлены в цементный пол, в специальные отверстия, согласно строительных рекомендаций INCOMAC.Специальная форма опор позволяет быстро и легко осуществить их крепление к поперечным и другим перекладинам. Более того, опоры снабжены креплениями, подходящими к любому типу главных дверей.Эксклюзивные профили INCOMAC позволяют встраивать деревянные столы, изготовленные заказчиком для защиты боковых панелей от случайных ударов во время загрузки и разгрузки камер. В качестве альтернативы, опора может быть прикреплена к полу при помощи подходящих пластин, если таковые существуют.
ПОДВЕСНОЙ ПОТОЛОК
Внутри камеры между древесиной и потолком располагается подвесной потолок, изготовленный из гофрированного алюминия для создания отдельного воздушного потока между древесиной и вентиляционной зоной.Алюминий сплава EN AW 3103 с физическим статусом H 18 установлен на специальные профили, которые позволяют некоторым алюминиевым листам скользить в вентиляционной зоне, что освобождает доступ к вентилятором.
НЕСУЩАЯ БАЛКА ВЕНТИЛЯТОРОВ
Несущая балка вентиляторов изготовлена из алюминиевых профилей в соответствии с проектом. Стандартная высота перекладины -1150 мм.Промежутки между вентиляторами закрыты для обеспечения максимальной эффективности пропускной способности воздуха и минимальной шумности. Система крепления двигателей и конструкция всей системы позволяет менять размеры двигателей, что крайне просто и практично в случае демонтажа или замена двигателей и лопастных колес.
ИЗОЛИРУЮЩИЕ ПАНЕЛИ
Изолирующие покрытия стен, потолка, главной и инспекционной дверей изготовлены из сборной панели, разработанной INCOMAC, изготовленной на заводе.Панели – модульные, собранные на основе системы сращивания шпунт/гребень и тепловым выключателем между внутренним и внешним покрытием для снижения теплового рассеивания.Панель из обработанного стекла изготовлена системой сэндвич с внутренними и наружными укрепленными листами из гофрированного алюминия толщиной 0.8 мм, сплава 1050A, в соответствии с нормами UNI 9001/2, физического статуса H14 и твердости 20HB, со стекловолоконной вставкой, средней плотностью 35 Кг/м3, обработанная термическим формоль-фенольным веществом. Данная обработка гарантирует стабильность размеров и твердость панелей.
Общая толщина - 112 мм.Панель обладает коэффициентом теплопередачи k =0.34 ккал/час/кв.м. /h / град C.Панель защищена от повреждений насекомыми, химическими элементами, процессов гниения. Она не воспламеняется и в случае огня не выделяет токсичных веществ. Это идеальный шумопоглощающий материал.
Термообработка древесины, в частности европоддонов, является обязательным условием для экспорта продукции в страны Европы.