Прессовое оборудование для производства реечного (мебельного) щита
При выборе прессов для выпуска мебельного и столярного щита в первую очередь обращают внимание на производительность прессования. Поэтому в подавляющем большинстве случаев предпочтение отдают горячим (обогреваемым) гидравлическим прессам. Несмотря на многообразие конструктивных решений в этом сегменте преобладают позиционные горизонтальные прессы с различным способом прогрева плит: с электрообогревом (Polzer EVS), с использованием горячей воды и термомасла (Tiger TL-E-BF) и с использованием генераторов ТВЧ для прогрева заготовок.
Как уже отмечалось выше, ТВЧ-прессы в последнее время завоевывают все большую популярность благодаря резкому повышению надежности и энергоэффективности современного оборудования для ТВЧ-нагрева, включая генераторы. Последние разработки в этой области обеспечили равномерный прогрев по всей площади пакета, минимальные потери энергии, полную безопасность персонала и отсутствие радиочастотных помех. Температура в зоне клеевого шва может быть точно отрегулирована в широком диапазоне, позволяя использовать любые виды клеевых систем
Наконец эти разработки стали основой для конструирования прессов непрерывного действия (проходных), производительность которых существенно выше, чем у позиционного оборудования.
Для склеивания деталей по толщине (брус длиной до 3000 мм, многослойный щит и т.д.), а также для реализации так называемого блочного метода получения клееного мебельного щита применяются холодные гидравлические пакетные прессы (например, пресс T-DE-1). Несколько пакетов из досок (толщина 40-60 мм) склеивают в блоки по пласти. Размеры такого блока составляют: ширина 100-150 мм, толщина 600-960 мм. Затем блок делят на щиты с помощью ленточнопильного станка. Т.е. толщина досок, входящих в блок, становится шириной реек (делянок) щита.
Важную роль в повышении производительности технологических линий, выпускающих мебельный щит, играют средства механизации и автоматизации. В частности, мы представляем установку сортировки ламелей и автоматической сборки пакетов перед прессованием. Установка способна различать 21 тип ламели и подавать их на стол для сборки пакета в соответствии с заданной сортностью и назначением щита.
При поставке оборудования Глобал Эдж обеспечивает своего заказчика полным набором технологической документации, включающей в себя технологию склейки, режимы склейки, методики расчетов расхода клея, должностные инструкции на каждое рабочее место. За более подробными консультациями вы всегда можете обратиться в офис компании Глобал Эдж.