Пресс для фанерования плоских деталей.
Фанерование строганым или лущеным шпоном придает любой продукции эффектный и элегантный внешний вид. В качестве основы выступает либо древесина недорогих пород (главным образом клееный мебельный щит), либо древесные плиты (ДСП, МДФ). Изделия, отделанные шпоном, отличаются от изделий из массива ценных пород древесины более демократичной стоимостью, хотя внешне им ничем не уступают. Облицовывание шпоном с красивой, самобытной текстурой не только преображает любую основу, но и придает ей дополнительную механическую прочность. Наиболее часто шпоном облицовывают интерьерные настенные и потолочные панели, балки, дверные полотна, оконные блоки, фасады корпусной мебели и шкафов-купе, столешницы и многое другое.
Фанерование недорогой основы шпоном ценных пород древесины («рубашками») – это самый простой и эффективный способ добиться великолепного внешнего эффекта при минимальных затратах времени и средств. При этом используются различные виды натурального (строганного, лущеного или пиленого), а также модифицированного шпона и шпона «файнлайн».
Вне зависимости от породы древесины шпона и способа его производства технология его применения в изделиях мебели включает операции, распадающиеся на три основных направления:
- подготовка облицовок (рубашек) из шпона
- собственно облицовывание заготовок
- отделка лакокрасочными материалами
Подготовленные соответствующим образом облицовки (рубашки) поступают в прессовый цех. Операция облицовывания натуральным шпоном раньше называлась фанерованием — от исходного наименования этого материала: фанера (от голландского faneer). То, что обозначается словом «фанера» сегодня, до конца 70-х годов прошлого века называлось фанерой клееной, а шпоном (примерно до начала 50-х) — прирезанная в размер листовая заготовка для изготовления клееной фанеры. Затем возникла путаница в терминах, и споры о том, что же на самом деле называть «фанерой», а что «фанерой клееной». Но со временем за фанерой клееной закрепилось просто наименование «фанера», утвержденное затем ГОСТом, за настоящей фанерой — название «шпон». Но термин «фанерование» остался, и попытки внедрить в среду профессионалов понятие «шпонирование» можно отнести к нежелательному «профессиональному» (скорее непрофессиональному) сленгу. Облицовывание плоских деталей — всегда двухстороннее. В крайнем случае, для оборотной, невидимой при эксплуатации изделия стороны детали может применяться бумага — так называемый «противотяг». Причем свойства противотяга должны соответствовать свойствам облицовки из шпона. Иначе при несимметричном облицовывании деталь обязательно покоробится. Важное значение имеет расход клея: при его недостатке может возникать местное или полное отслоение облицовки от подложки, а при избытке — пробитие, то есть проникновение клея на лицевую поверхность, что ведет к неустранимому браку из-за появления пятен и снижения адгезии отделочных лакокрасочных материалов. Поэтому нанесение клея на пласти облицовываемых деталей в условиях профессионального промышленного производства осуществляется посредством вальцовых клеенаносящих станков, оснащенных дозирующими валами, обеспечивающими равномерность задаваемого расхода клея.
Виды фанеровальных ( облицовочных ) прессов.
Для облицовывания плоских поверхностей могут применяться:
- холодные пакетные прессы, в которые помещается и до суток выдерживается под давлением стопа пакетов облицовываемых заготовок;
- обогреваемые одно- и многопролетные прессы, между плитами которых помещается только один пакет облицовываемой (склеиваемой) заготовки.
В последние десятилетия, в связи с развитием производства быстроотверждающихся клеев для облицовывания пластей, преимущественное распространение получили обогреваемые однопролетные прессы. Натуральный шпон используется также и для облицовывания неплоских поверхностей, например филенок дверей, фасадов корпусной мебели и др. Собственно облицовывание рельефных деталей требует использования мембранных прессов.
По сравнению с синтетическими отделочными материалами, натуральный шпон имеет большую толщину (0,4–0,6 мм), что требует большего времени выдержки деталей в стопе после их облицовывания в обогреваемом прессе. За этот период происходит остывание и окончательное отверждение клеевого шва, а содержавшаяся в нем вода начинает равномерно распределяться по всему объему материала детали, что увеличивает прочность приклеивания облицовки и снижает вероятность коробления. Поверхность деталей, облицованных натуральным шпоном, перед отделкой (но, как правило, после сверления в них присадочных отверстий) должна быть отшлифована (так называемое белое шлифование).Число проходов, направление шлифования по отношению к расположению волокон древесины в шпоне и зернистость шлифовальных лент определяются в зависимости от породы древесины шпона, его начальной шероховатости, назначения детали и вида отделки. Так, поверхность шпона из древесины крупнососудистых пород (дуб, ясень) должна быть обязательно отшлифована последовательно в поперечном и затем продольном направлении по отношению к направлению волокон. То же касается и древесины всех других пород, если набор рубашек выполнен из делянок с различным направлением волокон. Большое значение имеет очистка поверхности деталей от пыли и стружки по окончании шлифования: при укладке деталей в стопы на их поверхности могут появиться царапины, которые проявятся после крашения и грунтования.