Надёжность и точность для производства продукции мирового класса
С четырёхсторонним станком серии LEADERMAC Speedmac вы получаете преимущества в виде более короткого времени обработки заказа, значительной экономии времени, высокой точности выпускаемой продукции, простоты управления и вообще, всё лучше, чем у конкурентов. Тяжёлый, надёжный как молоток, при этом высокоскоростной! Серия LEADERMAC Speedmac разработана и произведена с учетом производственных требований в первую очередь деревообработчиков США и Канады.
Серия Speedmac разработана для производства больших и малых партий продукции удовлетворяющей самым жёстким требованиям по точности геометрических размеров и качеству поверхности. Шпиндели тяжелых серий динамически сбалансированы и оснащены японскими дуплексными парами подшипников, каждая из которых подбирается вручную. Speedmac обеспечивает абсолютное качество поверхности, устраняя необходимость в шлифовании строганных и профилированных поверхностей. Контроллер установки ширины и толщины входит в стандартную комплектацию, что сокращает время, необходимое для перехода с профиля на профиль, тем самым повышает эффективность вашего производства.
Широкий выбор конфигураций шпинделей
(Другие конфигурации доступны по запросу)
Опережая конкурентов через производительность и надежность
Широкий ассортимент четырёхсторонних станков LEADERMAC произведен с применением самых современных технологий в области машиностроения для повышения производительности, качества и надежности оборудования, выпускаемого компанией. Эти станки предназначены для эксплуатации в суровых условиях реальных деревообрабатывающих производств. В этих условиях они обеспечивают прекрасное качество поверхности изделий на высоких скоростях обработки. Мы изготавливаем четырёхсторонние станки с точностью, которой не могут похвастаться многие производители металлорежущих станков. Приобретая станок LEADERMAC, вы получаете не только станок для производства погонажных изделий, вы получаете обучение Вашего персонала всем тонкостям производства погонажа и легендарный сервис от LEADERMAC и его региональных представителей. Независимо от того, какое изделие Вы собираетесь, для вас найдется четырёхсторонний станок LEADERMAC.
Какой бы продукт Вы не собирались производить…
Выбор моделей станков - от Speedmac LMC-523 (5-шпиндель) до LMC-1023 (10-шпиндель).
УДОБНАЯ РЕГУЛИРОВКА ШПИНДЕЛЕЙ
Регулировка всех шпинделей легко осуществляется с фронтальной части станка. Все точки регулировки находятся на одинаковой высоте для более удобства регулировки.
Решения мирового класса для производства погонажа
ОСОБЕННОСТИ СЕРИИ SPEEDMAC:
- Все четырёхсторонние станки имеют сертификат CE.
- Стандартная скорость подачи - до 60 метров в минуту.
- Программируемый контроллер обеспечивает удобные настройки толщины и ширины обработки.
- Любая регулировку любого шпинделя выполняется с фронтальной стороны станка.
- Эксклюзивная независимая регулировка вертикальных шпинделей и подающего стола позволяет расположить подающий стол очень близко к режущей головке, что обеспечивает качество обработки.
- Цифровая индикация положения стружколомателей верхних шпинделей.
- Для подачи масла на подающий стол предусмотрен автоматический лубрикатор.
- Цельнолитая, сверхтяжелая чугунная станина машины в стандартной конфигурации подвергается специальной термообработке для обеспечения максимальной стабильности и жесткости.
- Цифровые индикаторы положения прижимных башмаков верхних головок.
- Секционный прижимной башмак перед верхним шпинделем.
- Моторизованная регулировка положения верхнего шпинделя, с цифровой индикацией.
- Внешние контропоры для горизонтальных шпинделей.
- Устройства прифуговки для прямых и профильных ножей обеспечивают абсолютное качество поверхности обработанного изделия.
- Подающие ролики с пневматическим подпружиниванием обеспечивают уверенную подачу даже тонких заготовок. Ролики остаются идеально параллельными подающему столу даже после долгих лет эксплуатации.
- На станке три секции регулировки усилия прижатия подающих роликов - каждая с индивидуальной регулировкой - т.е. группа роликов на входе в станок, группа роликов в центральной части станка и группа роликов выталкивания готового изделия. Регуляторы давления и манометры, установленные снаружи звукоизолирующего корпуса.
- Поверхности стола, направляющие и прижимные пластины покрыты твёрдым хромом для обеспечения максимальной износостойкости.
- Все вращающиеся детали, регулируемые вручную, не требуют смазки благодаря применению «сухих подшипников».
- Пазовый стол повышает качество обработки коротких заготовок (ОПЦИЯ).
УСТРОЙСТВО ПРИФУГОВКИ ДЛЯ ПРЯМЫХ НОЖЕЙ (ОПЦИЯ.)
Устройства прифуговки для прямых ножей с дистанционным управлением обеспечивают изделию высокое качество поверхности при работе на большой скорости подачи. Они также помогают обеспечить больший срок работы ножей между переточками без снижения качества поверхности (опция).
УСТРОЙСТВО ПРИФУГОВКИ ДЛЯ ПРОФИЛЬНЫХ НОЖЕЙ (ОПЦИЯ)
Устройства прифуговки для профильных ножей с дистанционным управлением обеспечивают изделию высокое качество поверхности при работе на большой скорости подачи. Они помогают обеспечить больший срок работы профильных ножей между переточками без снижения качества поверхности и заметной потери формы профиля. (Опция)
СИСТЕМА ПОДАЧИ
Плавная подача материала на первый шпиндель достигается с помощью подающих роликов с независимым приводом.
Технология профилирования от LEADERMAC для повышения производительности и прибыльности Вашего производства.
Четырёхсторонний станок Невероятная скорость, невероятно высокая производительность и легендарная надежность
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПРИЖИМНОЙ РОЛИК
Неприводной прижимной ролик с пневматическим подпружиниванием вносит свой вклад в обеспечение абсолютно стабильной подачи заготовки.
ПРИЖИМНЫЕ РОЛИКИ ДЛЯ ЛЕВОГО ШПИНДЕЛЯ
Прижимные ролики с пневматическим подпружиниванием обеспечивают постоянное удерживающее усилие при подаче заготовки на левую головку.
КОНТРОЛЛЕР PROSET (ОПЦИЯ.)
- 19-дюймовый панельный ПК.
- Библиотека изделий (1000 единиц продукции).
- Библиотека ножей (10 000 комплектов).
- Быстрый переход от изделия к изделию.
- Мощная функциональность.
- Настройка по любой оси.
- Настройки ширины и толщины обработки происходят молниеносно с помощью этого контроллера.
- Все оси оснащены шариковинтовой передачей и энкодерами для контроля положения с обратной связью, что обеспечивает высокую точность и скорость позиционирования.
- Желаемые значения ширины и толщины обработки можно предварительно установить и отобразить на светодиодном индикаторе после чего станок выведет исполнительные органы в заданную точку.
СТАНДАРТНЫЙ КОНТРОЛЛЕР
Скорость подачи регулируется инвертором, и все электрические компоненты, применённые в станке, соответствуют стандартам CE, UL и CSA.
КОНТРОЛЛЕР «EASYSET» С СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ (ОПЦИЯ)
- 5,7-дюймовый дисплей (память на 200 изделий).
- Автоматическая настройка станка.
- Настройки положений верхних и левых шпинделей.
- С помощью контроллера может быть легко установлена ширина и толщина изделия.
- Желаемые значения толщины отображаются на дисплее контроллера.
КОНТРОЛЛЕР «SMARTSET» С СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ (ОПЦИЯ.)
- 9" ДИСПЛЕЙ (память 300 изделий).
- Автоматическая настройка станка.
- Интуитивность обучения.
- Подключение к любой оси по желанию.
- Перемещение по оси: передаются шарико-винтовой парой, обратная связь через энкодер.
- Установленные в настоящий момент значения положения шпинделя по радиальной и аксиальной осям, отображаются на дисплее.
Широкий выбор конфигурации шпинделей
LMC-523 5-ШПИНДЕЛЕЙ
LMC-623 6-ШПИНДЕЛЕЙ
LMC-723 7-ШПИНДЕЛЕЙ
LMC-823 8-ШПИНДЕЛЕЙ
LMC-923 9-ШПИНДЕЛЕЙ
LMC-1023 10-ШПИНДЕЛЕЙ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
| СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: | Стандартная конфигурация | Возможные опции |
| Количество шпинделей мин-макс | 2 -11 | Любая конфигурация шпинделей |
| Рабочая ширина | 20-230 мм | до 330 мм |
| Рабочая высота | 10-150 мм | 6 - 200 мм |
| Электродвигатели шпинделей | 11/12 KW | до 37.5 KW |
| Диаметр шпинделей | 50 мм | 1 13/16" / 2 1/8" |
| Скорость вращения шпинделей | 6000 ОБ/МИН | 7200 / 8000 ОБ/МИН |
| Диаметр резания первого шпинделя, мин-макс | 125-200 мм | |
| Диаметр резания вертикальных шпинделей, мин-макс | 140-250 мм | |
| Диаметр резания горизонтальных шпинделей, мин-макс | 140--250 мм | |
| Мотор подачи | 11KW/ инвертор | До 18.5KW инвертор |
| Скорость подачи (инвертор) | 6-60 м/мин (20 / 200fpm) | 9-90м/мин (30-300fpm) |
| Диаметр верхних роликов подачи | 205 мм | |
| Диаметр нижних роликов подачи | 140 мм | |
| Ширина верхних роликов подачи | 50 мм | |
| Ширина нижних роликов подачи | Полная ширина | |
| Давление в пневмосистеме | 6 бар | |
| Диапазон подстройки стола подачи и упорной линейки | 10 мм | |
| Диапазон аксиальной подстройки вертикальных шпинделей | 80 мм | |
| Диапазон аксиальной подстройки горизонтальных шпинделей | 40 мм | |
| Длина стола подачи | 0.8 M | 1.4 / 2 / 2.5 / 3 M |
| Диаметр аспирационных отверстий | Ø175 мм | |
| Цифровые индикаторы на всех шпинделях | Стандарт. | |
| Цифровые индикаторы на всех прижимных башмаках и стружколомателях | Стандарт. | |
| Звукозащитный кожух | Стандарт. | |
| Автоматизированный подъём траверсы подачи | Стандарт. | |
| Прижимные боковые ролики первого вертикального шпинделя | Стандарт. | |
| Карданные валы сверхтяжелой серии | Стандарт. | |
| Установка ширины и высоты строгания по программе | Стандарт. |
* Все спецификации могут изменяться без предварительного извещения
| Дополнительное оборудование: | |
| Устройства прямой и профильной прифуговки | Пазовый стол |
| Электронные индикаторы положения вместо механических | Секционные прижимные башмаки |
| Усиленная подача на входе для обработки заготовки с нестабильными размерами | Вертикальные головки друг напротив друга |
| Наклоняющиеся боковые головки | Универсальный шпиндель |
|
Наклонная траверса |
Многопильный шпиндель 56ЕВТ |
| Левосторонняя подача | Инверторные тормоза шпинделей |
| Стандартное оборудование LMC 223T to LMC 1123T or LMC 230T to LMC 1130T : |
Возможные опции |
|
| Количество Шпинделей (Мин - Макс) | 2 - 11 | Любое расположение шпинделей |
| Рабочая ширина | 20~230 мм | 300 мм |
| Рабочая толщина | 10~150 мм (0.39"~6") | до 200 мм (8") |
| Энерговооружённость шпинделей | 15 и 22 КВТ | до 45 КВТ |
| Частота вращения шпинделей | 6000 ОБ/МИН | 7200 ОБ/МИН или 8000 ОБ/МИН |
| Диаметр шпинделей | 50 мм | |
| Диаметр резания первого шпинделя, Мин -Макс | 160~260 мм | |
| Диаметр резания вертикальных шпинделей Мин -Макс | 160~260 мм | |
| Диаметр резания горизонтальных шпинделей Мин -Макс | 160~260 мм | |
| Двигатель подачи | 15 КВТ | До 30 Квт |
| Скорость подачи (вариатор частоты) | 8-80 м/Мин (25~265 FPM) | 120 м/Мин (400 FPM), 160 м/Мин (533 FPM), 200 m/Мин (656 FPM) |
| Диаметр роликов подачи | 205 мм | |
| ширина роликов подачи | 3 x 50 мм | |
| Давление в пневматической системе, Макс | 6 бар | |
| Поле регулировки стола подачи и упорной линейки | 10 мм | |
| Аксиальная подстройка вертикальных Шпинделей | 80 мм | |
| Аксиальная подстройка горизонтальных шпинделей | 40 мм | |
| Длина стола подачи | 0.8 M | |
| Система предохранительного проскальзывания первого подающего ролика | Включено | |
| Система цифровой настройки | Включено | |
| Система автоматической настройки | Опция | |
| Цифровые дисплеи положения прижимов и стружколомателей | Включено | |
| Звукозащитный кожух | Включено | |
| Автоматизированное перемещение траверсы | Включено | |
| Боковые прижимные ролики для первого правого шпинделя | Включено | |
| Система подачи на карданах сверхтяжёлой серии | Включено | |
| Диаметр аспирационных отверстий вертикальных Шпинделей | Ø200 мм | |
| Диаметр аспирационных отверстий горизонтальных Шпинделей | Ø230 мм | |
* Все спецификации могут меняться без предупреждения
|
Дополнительное Оборудование : |
|
|
Устройства прямой и профильной прифуговки |
Подача слева |
|
Пульт дистанционного управления |
Подъёмник для головок |
|
Наклон боковых головок на 45 град |
Многопильный шпиндель до 56 Квт (75 HP) |
|
Секционный верхний прижимной башмак |
Электронное управление любыми настройками |
|
Боковые головки одна напротив другой |
|