Автоматические деревообрабатывающие заводы с линиями оптимизации

ЛИНИЯ ОПТИМИЗАЦИИ ЧЕРНОВОЙ КАЛИБРОВКИ И ПОПЕРЕЧНОГО РАСКРОЯ ПИЛОМАТЕРИАЛА

ВХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПИЛОМАТЕРИАЛА 

Древесина: хвойные породы

Влажность: 8 – 20%

Длина пиломатериала: мин. 1800 мм – макс. 6000 мм

Отклонения по длине: макс. 30%

Ширина пиломатериала: мин. 140 мм – макс. 200 мм

Толщина пиломатериала: мин. 45 мм – макс. 50 мм

Качество пиломатериала: макс. изгиб 10 мм на метр (в любом направлении) или 50% от толщины

Длина отторцованных кусков: мин. 180 мм* – макс. 5500 мм (* - минимум 180 мм от края доски)

Параметры штабеля входящего обрезного пиломатериала:

Ширина: 1200 мм

Высота: 1200 мм

Масса: макс. 4000 кг

Прокладки: между каждым слоем

Штабель должен быть выровнен по одному краю

Высота подающего стола – примерно 900 мм.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ОПТИМИЗАЦИИ

 

Скорость резания до 60 м/мин.

Примечание: производительность зависит от размеров пиломатериала, породы древесины и качества пиломатериала.

При резании пиломатериала длиной 4,1 м. на куски длиной 1 м. и срезании 10 см с начала и конца, скорость подачи составляет 68 м/мин.

ОПИСАНИЕ ЛИНИИ ВЫТОРЦОВКИ ДЕФЕКТОВ

Позиция 1.  Подающий роликовый конвейер

Позиция 2.  Подающий роликовый конвейер, встроенный в цепной конвейер

Позиция 3.  Подающий цепной конвейер

Позиция 4.  Наклонный опрокидыватель

Позиция 5.  Поперечный цепной конвейер

Позиция 6.  Гидроподача на четырехсторонний станок (Hydro 200)

Четырехсторонний станок LEADERMAC

Позиция 7.  Принимающий ленточный конвейер

Позиция 8.  Конвейер с выравнивающим упором

Позиция 9.  Поперечный цепной конвейер

Позиция 10.  Маркировочные опрокидывающие ролики

Позиция 11.  Поперечный цепной конвейер

Позиция 12.  Подающее устройство

Позиция 13.  Измерительная станция

Позиция 14.  Конвейер с выравнивающим упором

Позиция 15.  Подающий цепной конвейер

Позиция 16.  Подающий цепной конвейер с передающей станцией

Позиция 17.  Подающий роликовый конвейер (к оптимизатору Opti-Kap 4002)

Позиция 18.  Подающий роликовый конвейер (к оптимизатору Opti-Kap 4002)

Позиция 19.  Оптимизатор Opti-Kap 4002

Позиция 20.  Оптимизатор Opti-Kap 4002

Позиция 21.  Принимающий ленточный конвейер

Позиция 22.  Принимающий ленточный конвейер

Позиция 23.  Сортировочный ленточный конвейер

Позиция 24.  Сортировочный ленточный конвейер

Позиция 25.  Сортировочный карман

Позиция 26.  Сортировочный карман

Позиция 27.  Сортировочный карман

Позиция 28.  Сортировочный карман

Позиция 29.  Сортировочный карман

Позиция 30.  Сортировочный карман

Позиция 31.  Сортировочный карман

Позиция 32.  Сортировочный карман

Позиция 33.  Конвейер отвода отходов

Позиция 34.  Конвейер отвода отходов

Позиция 35.  Конвейер отвода отходов

ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ОПТИМИЗАЦИИ

Позиция 1. Подающий роликовый конвейер

Подающий роликовый конвейер снабжен системой управления и всеми необходимыми датчиками. Этот конвейер может быть вручную включен, остановлен и запущен в обратном направлении с помощью кнопок на пульте управления. При включении роликового конвейера, штабели автоматически сдвигаются вперед на одну позицию. Приводной роликовый конвейер сделан из труб из прочной катаной стали и сконструирован так, чтобы выдерживать загрузку и разгрузку при помощи вилочного погрузчика. Для возможности использования вилочного погрузчика с одной стороны конвейера предусмотрены специальные ниши. Панель управления расположена рядом с местом разгрузки вилочного погрузчика.

Технические данные

Длина: 6000 мм

Ширина: 1500 мм

Высота от пола: 530 – 750 мм

Размеры роликов: диаметр – 102 мм, длина 1400 мм

Расстояние между осями роликов: примерно 500 мм

Приводная цепь: непрерывная, 1”

Электродвигатель: редукторный двигатель мощностью 1,1 кВт

Скорость: 10 м/мин

Максимальная масса штабеля: 4000 кг

Максимальная ширина штабеля: 1225 мм

Реверсивный: да

С регулируемой частотой: нет

Позиция 2. Подающий роликовый конвейер, встроенный в цепной конвейер

Роликовый конвейер снабжен системой управления и всеми необходимыми датчиками. Этот конвейер может быть вручную включен, остановлен и запущен в обратном направлении с помощью кнопок на пульте управления. При включении роликового конвейера, штабели автоматически сдвигаются вперед на одну позицию. Приводной роликовый конвейер сделан из труб из прочной катаной стали и сконструирован так, чтобы выдерживать загрузку и разгрузку при помощи вилочного погрузчика. Для возможности использования вилочного погрузчика с одной стороны конвейера предусмотрены специальные ниши. Панель управления расположена рядом с местом разгрузки вилочного погрузчика.

Технические данные

Длина: 6000 мм

Ширина: 1500 мм

Высота от пола: 530 – 750 мм

Размеры роликов: диаметр – 102 мм, длина 1400 мм

Расстояние между осями роликов: примерно 500 мм

Приводная цепь: непрерывная, 1”

Электродвигатель: редукторный двигатель мощностью 1,1 кВт

Скорость: 10 м/мин

Максимальная масса штабеля: 4000 кг

Максимальная ширина штабеля: 1225 мм

Реверсивный: да

С регулируемой частотой: нет

Позиция 3.  Подающий цепной конвейер

Приводной цепной конвейер (буферная зона для хранения пиломатериала перед наклонным опрокидывателем). Конвейер снабжен системой управления и всеми необходимыми датчиками. Этот конвейер может быть вручную включен, остановлен и запущен в обратном направлении с помощью кнопок на пульте управления. При пуске конвейера включается сирена, для предупреждения людей, чтобы они не подходили близко к конвейеру, после чего штабель автоматически двигается вперед.

Включение, остановка и запуск конвейера в обратном направлении осуществляется с пульта управления. Для правильного позиционирования штабеля при разгрузке с вилочного погрузчика, на полу установлен прочный упор. Конвейер собран на раме из прочной стали. Он подвешен к передней части наклонного опрокидывателя.

Технические данные

Количество цепей: 4 шт.

Длина цепного конвейера: 2100 мм

Высота от пола: 750 мм

Цепь цепь: 1”

Электродвигатель: редукторный двигатель мощностью 2,2 кВт

Скорость: 6 м/мин

Максимальная масса штабеля: 4000 кг

Число штабелей: 1

Максимальная ширина штабеля: 1225 мм

Реверсивный: да

С регулируемой частотой: нет

Позиция 4.  Наклонный опрокидыватель (расштабелер)

Наклонный опрокидыватель отклоняет штабели так, чтобы они (контролируемо) послойно падали на последующий конвейер. Опрокидыватель оснащен системой управления и всеми необходимыми датчиками.При пуске опрокидывателя включается сирена, для предупреждения людей, чтобы они не подходили близко к конвейеру, после чего штабель автоматически подается вперед. Вертикальное движение опрокидывателя может управляться вручную с помощью кнопок на панели управления. Наклонные и вертикальные перемещения осуществляются при помощи редукторного двигателя с тормозным механизмом, который передает крутящий момент на главный вал, оснащенный колесами, на которые намотаны подъемные цепи. После доставки штабеля на конвейер, опрокидыватель автоматически возвращается в исходное положение для приема следующего штабеля. Посредством включения автоматического режима слои штабеля поодиночке передаются на последующий конвейер (пока есть свободное место). Опрокидыватель обшит металлическими листами.

Технические данные

Число стоек: 4

Подъемная цепь: ¾”

Электродвигатель: редукторный двигатель с тормозным механизмом мощностью 2,2 кВт

Максимальная масса штабеля: 4000 кг

Максимальная ширина штабеля: 1225 мм

Максимальная высота штабеля: 1225 мм

Реверсивный: да

С регулируемой частотой: нет

Дополнительные опции

Пять удерживающих лап, установленных на опрокидыватель, которые автоматически сдвигаются вверх и удерживают слои штабеля, гарантируя ровный и контролируемый спуск заготовок на последующий конвейер. Они препятствуют качению пиломатериала и возникновению шума. Перемещение лап осуществляется пневмоприводом.

Позиция 5.  Поперечный цепной конвейер

Поперечный цепной конвейер оснащен системой управления и всеми необходимыми датчиками. Данный конвейер имеет модульную структуру. Конвейер сконструирован так, что возвратное движение цепи осуществляется внутри металлической трубы, за счет чего достигается высокая степень безопасности как для оператора, там и для пиломатериала. Привод осуществляется при помощи редукторного двигателя.

Конвейер подвешивается к задней части наклонного опрокидывателя или другого механизма, а с другой стороны имеет две опоры.

Технические данные

Направляющие цепи: 5 штук, радиус звездочки R75

Длина: 1820 мм

Цепь: ¾” с прямыми боковыми пластинами

Электродвигатель: редукторный двигатель мощностью 0,55 кВт

Скорость: 12 м/мин

Реверсивный: нет

С регулируемой частотой: нет

Позиция 6.  Гидроподача на четырехсторонний станок (Hydro 200)

Система подачи заготовок на четырехсторонний станок снабжена системой управления и всеми необходимыми датчиками. Система снабжена верхним и нижним пневматически-управляемыми подающими роликами. Подающие ролики имеют зубчатую конструкцию и отрегулированы для надежного «захвата» заготовок.

Оба ролика установлены непосредственно на гидромоторах, приводимых гидроприводом, сконструированным с применением  плунжерного насоса, который автоматически изменяет количество масла в зависимости от нагрузки таким образом, что давление (а значит и крутящий момент на роликах) остается постоянным.

Особенностью подачи заготовок в четырехсторонний станок является то, что они всегда располагаются вдоль направляющей и со значительным усилием подаются в станок, вследствие чегоподающие ролики открываются и риск заклинивания заготовки минимизируется. Во время работы системы подачи ролики автоматически охватывают заготовку и подают в четырехсторонний станок. После подачи заготовки в станок ролики снова расходятся, создавая зазор для принятия следующей заготовки. Для защиты подающих роликов установлена заслонка. В случае ее открытия, машина автоматически становится.Система подачи сделана из прочных стальных пластин.

Технические данные

Подающие ролики (2 шт): диаметр 170 мм

Гидромотор: 5,5 кВт

Скорость подачи: регулируемая, 0 -140 м/мин

Усилие подачи: регулируемое, 0 – 160 кг

Пневматическое давление: регулируемое, 0 – 300 кг

Максимальная скорость четырехстороннего станка: 80 м/мин

Позиция 6а.  Четырехсторонний станок LEADERMAC 723SP

Позиция 7.  Принимающий ленточный конвейер

Ленточный конвейер оснащен системой управления. Конвейер служит для отвода пиломатериала от четырехстороннего станка. Скорость ленточного конвейера может быть отрегулирована (в соответствии со скоростью подачи через четырехсторонний станок) с панели управления, установленной на конвейере. Конвейер оснащен неподвижной направляющей с правой стороны и подвижной направляющей с левой. Кроме того, он укомплектован регулируемыми по высоте пневматическими резиновыми колесами, которые прижимают пиломатериал к конвейеру.

Технические данные

Длина конвейера: 7200 мм

Ширина конвейера: 250 мм

Высота от пола: 850 ± 50 мм

Материал полотна: ПВХ

Диаметр роликов: 100 мм

Электродвигатель: редукторный двигатель мощностью 0,75 кВт

Скорость: 15 – 135 м/мин

Реверсивный: нет

С регулируемой частотой: да

Позиция 8. Конвейер с выравнивающим упором

Оснащен системой управления и всеми необходимыми датчиками, имеют модульную конструкцию. Направляющие цепи установлены вместе с роликами, за счет чего производится выравнивание пиломатериала.

Технические данные

Направляющие цепи: 5 штук, радиус звездочки R100

Длина: 1800 мм

Цепь: 1” со штифтами

Электродвигатель: редукторный двигатель мощностью 1,5 кВт

Скорость: 5 – 60 м/мин

Реверсивный: нет

С регулируемой частотой: да

Позиция 9. Поперечный цепной конвейер

Поперечный цепной конвейер оснащен системой управления и всеми необходимыми датчиками. Данный конвейер имеет модульную структуру. Конвейер сконструирован так, что возвратное движение цепи осуществляется внутри металлической трубы, за счет чего достигается высокая степень безопасности как для оператора, там и для пиломатериала. Привод осуществляется при помощи редукторного двигателя.Конвейер подвешивается к задней части наклонного опрокидывателя или другого механизма, а с другой стороны имеет две опоры.

Технические данные

Направляющие цепи: 5 штук, радиус звездочки R75

Длина: 6820 мм

Цепь: ¾” с прямыми боковыми пластинами

Электродвигатель: редукторный двигатель мощностью 0,55 кВт

Скорость: 12 м/мин

Реверсивный: нет

С регулируемой частотой: нет

Позиция 10.  Маркировочные ролики

Три роликовых конвейера для ручной маркировки дефектов пиломатериала.

Позиция 11.  Поперечный цепной конвейер

Поперечный цепной конвейер оснащен системой управления и всеми необходимыми датчиками. Данный конвейер имеет модульную структуру. Конвейер сконструирован так, что возвратное движение цепи осуществляется внутри металлической трубы, за счет чего достигается высокая степень безопасности как для оператора, там и для пиломатериала. Привод осуществляется при помощи редукторного двигателя.Конвейер подвешивается к задней части наклонного опрокидывателя или другого механизма, а с другой стороны имеет две опоры.

Технические данные

Направляющие цепи: 5 штук, радиус звездочки R75

Длина: 6820 мм

Цепь: ¾” с прямыми боковыми пластинами

Электродвигатель: редукторный двигатель мощностью 0,55 кВт

Скорость: 12 м/мин

Реверсивный: нет

С регулируемой частотой: нет

Позиция 12.  Подающее устройство

Подающее устройство оснащено системой управления и всеми необходимыми датчиками.Система состоит из двух двигателей, приводящих стальные ролики.Когда пиломатериал подходит к направляющей, срабатывает фотоэлемент и ролики зажимают заготовку и подают ее в сканер.Верхний ролик вручную может быть установлен в 2 положения в зависимости от толщины пиломатериала. Давление верхнего ролика может быть отрегулировано.

Технические данные

Диаметр подающих роликов (2 шт.): 250 мм

Электродвигатель:2 шт по 1,5 кВт

Пневматическое давление: регулируемое, 0 – 150 кг

Скорость: 180 м/мин

Максимальная производительность: 40 заготовок в минуту

Реверсивное: нет

С регулируемой частотой: нет

Позиция 13. Измерительная станция

Подающий конвейер с измерителем для Opti-Cap. Подающий конвейер имеет стальную конструкцию и состоит из неприводного роликового конвейера и приводного ленточного, на котором и установлен измеритель.Система подачи в пильный узел и подающий ленточный конвейер имеют общий привод. Подающий конвейер установлен под углом 30º, чтобы пиломатериал скользил напротив направляющих колес.Ленточный конвейер оснащен измерителем с двумя регулируемыми по высоте комбинированными прижимными и измерительным колесами.Измерительное колесо находится непосредственно над заготовкой, чтобы обеспечить точное измерение даже если заготовка скользит по ленточному конвейеру при старте/остановке.Чтобы заготовки не сталкивались друг с другом во время пиления, установлены 4 прижимных колеса.Датчик определяет УФ-метки, нанесенные операторами на поверхность заготовки.

Технические данные

Длина конвейера: 6800 мм

Ширина конвейера: 300 мм

Высота от пола: 850 ± 25 мм

Материал полотна: полиуретан

Диаметр роликов: 110 мм

Размеры роликов неприводного рольганга: диаметр 60 мм, длина 300 мм

Расстояние между осями роликов: примерно 600 мм

Точность измерения: ± 5 мм

Позиция 14.  Конвейер с выравнивающим упором

Оснащен системой управления и всеми необходимыми датчиками, имеют модульную конструкцию. Направляющие цепи установлены вместе с роликами, за счет чего производится выравнивание пиломатериала.

Технические данные

Направляющие цепи: 5 штук, радиус звездочки R75

Длина: 1800 мм

Цепь: 1” со штифтами

Электродвигатель: редукторный двигатель мощностью 1,5 кВт

Скорость: 5 – 60 м/мин

Реверсивный: нет

С регулируемой частотой: да

Технические данные (выравнивающие ролики)

Диаметр: 102 мм

Длина: 400 мм

Электродвигатель: редукторный двигатель мощностью 0,37 кВт

Приводные ремни: клиновые, SPZ

Скорость: 55 м/мин

Реверсивный: нет

С регулируемой частотой: нет

Позиция 15.  Подающий цепной конвейер

Подающий цепной конвейер оснащен системой управления и всеми необходимыми датчиками. Конвейер может быть включен/выключен с помощью кнопок на панели управления, где также может быть включена/выключена одиночная подача.Подающий цепной конвейер имеет модульную конструкцию.Конвейер сконструирован так, что возвратное движение цепи осуществляется внутри металлической трубы, за счет чего достигается высокая степень безопасности как для оператора, там и для пиломатериала. Привод осуществляется при помощи редукторного двигателя.

Технические данные

Направляющие цепи: 5 штук, радиус звездочки R75

Длина: 1820 мм

Цепь: ¾” с прямыми боковыми пластинами

Электродвигатель: редукторный двигатель (с тормозным механизмом) мощностью 0,55 – 1,1 кВт

Скорость: 12 м/мин

Реверсивный: нет

С регулируемой частотой: нет

Позиция 16.  Подающий цепной конвейер

Подающий цепной конвейер оснащен системой управления и всеми необходимыми датчиками. Конвейер может быть включен/выключен с помощью кнопок на панели управления, где также может быть включена/выключена одиночная подача.Подающий цепной конвейер имеет модульную конструкцию.Конвейер сконструирован так, что возвратное движение цепи осуществляется внутри металлической трубы, за счет чего достигается высокая степень безопасности как для оператора, там и для пиломатериала. Привод осуществляется при помощи редукторного двигателя.Также установлена наклонная распределительная станция для подачи заготовок к обоим пильным узлам.

Технические данные

Направляющие цепи: 5 штук, радиус звездочки R75

Длина: 1820 мм

Цепь: ¾” с прямыми боковыми пластинами

Электродвигатель: редукторный двигатель (с тормозным механизмом) мощностью 0,55 – 1,1 кВт

Скорость: 12 м/мин

Реверсивный: нет

С регулируемой частотой: нет

Позиция 17, 18. Подающий роликовый конвейер (к оптимизатору Opti-Kap 4002)

Роликовый конвейер состоит из стального основания, двух приводных роликов (с приводом от пильного узла оптимизатора) и неприводных роликов. Ролики установлены под углом 30 град., чтобы пиломатериал всегда располагался напротив направляющей. Направляющая состоит из роликов, покрытых полиэтиленом. Для быстрого увеличения скорости пиломатериала, рядом с направляющей установлено верхнее пневматическое прижимное колесо, управляемое фотоэлектрическим датчиком. Давление колеса может быть отрегулировано.

Технические данные

Длина: 5000 мм

Высота от пола: 850 ± 25 мм

Размеры приводных роликов: диаметр – 90 мм, длина – 300 мм

Размеры неприводных роликов: диаметр – 60 мм, длина – 300 мм

Расстояние между осями роликов: примерно 600 мм

Привод: привод осуществляется от пильного узла Opti-Kap 4002

Позиция 19, 20.  Оптимизатор Opti-Kap 4002

Конструкция торцовки чрезвычайно долговечна. Для достижения оптимальной производительности, требуемой от современных деревообрабатывающих станков, она собрана из высококачественных узлов.Продвижение заготовки осуществляется с помощью шести уплотненных рифленых нижних роликов и шести пневматических прижимных роликов, расположенных над нижними. Прижимное усилие между нижними и верхними роликами регулируется от 0 до 190 кг на ролик.Давление 2 верхних роликов, расположенных перед пилой, и 2 верхних роликов, расположенных за пилой, при пилении автоматически устанавливается на максимум. Эти ролики рифленые, что обеспечивает хорошую силу трения с древесиной и за счет чего происходит надежное удержание заготовки при пилении.При прохождении заготовки через первый ролик, он автоматически опускается и прижимает заготовку для ее позиционирования перед первым пилением. Остальные ролики остаются неподвижными (с предварительным смещением на 5 мм).

При изменении толщины заготовок верхние ролики должны быть отрегулированы. Это делается при помощи кнопки внутри станка (для облегчения регулировки имеется шкала, отградуированная в мм). Вертикальное перемещение пилы контролируется эксцентриковым кулачком с электроприводом, который обеспечивает плавное перемещение пилы без заметных остановок в верхней и нижней точках. Такая конструкция обеспечивает долговечность узла и минимальные эксплуатационные расходы. Все передачи осуществляются мелкозубчатыми ремнями, что также требует минимальных эксплуатационных расходов и не требует подтяжки ремней.Удаление опилок и дефектных кусков происходит с задней стороны пилы. Время удаления регулируется с компьютера станка.

Технические характеристики

Подающие ролики: 6 шт., уплотненные рифленые

Прижимные ролики: регулируемые, прижимное усилие 0 – 190 кг на ролик

Скорость подачи: макс. 210 м/мин

Ускорение подачи: макс. 40м/с2 для пиломатериала до 12 кг

Цикл пиления: мин. 0,12 с (регулируемое)

Пила: диаметр 450 мм, 106 твердосплавных зубьев

Допуски резания:

конечная длина

0 – 1000 мм   - ± 1 мм

Более 1000 мм - ± 1% от длины

(При влажности более 20% допуски увеличиваются)

При отсутствии начальной торцовки для первой доски необходимо добавить ± 3 мм к допуску

При отсутствии начальной торцовки для последней доски необходимо добавить ± 5 мм к допуску + допуск от предыдущей доски

Длина заготовки: 1800 – 6000 мм

Ширина заготовки: 140 – 200 мм

Толщина заготовки: 45 – 50 мм

Длина резания: 115 – 6000 мм (минимальная длина резания от конца доски – 180 мм)

Фирма-изготовитель вертикального привода пилы: Siemens

Номинальная мощность: 6,9 кВт при 3000 об/мин (момент 22 Нм)

Пиковая мощность: 20,7 кВт при 3000 об/мин (момент 66 Нм)

Электродвигатель пильного узла: 7,5 кВт с тормозным механизмом для экстренной остановки

Частота вращения вала пилы: 3600 об/мин

Потребление воздуха: 400 л/мин, 6 бар (при 7 резах, 2 дефектах и 2 торцовках краев на 4 м доску)

Удаление отходов: 3000 м3/час, 28 м/с, 180 Па

Управление станком

Станок управляется двумя промышленными компьютерами с одним 17-ти дюймовым дисплеем, установленными в пыленепроницаемой кабине со стеклянной дверью.

Графический интерфейс позволяет легко программировать маршруты резания, качество и изменять установки станка.Для оптимизации всей линии, например, подачи досок и сортировки пиломатериала, управление станком связанно с системой управления (PLC) для подачи и сортировки.

Программное обеспечение

System TM optimizer – маршруты резания, установки качества, оптимизация и статистика.

System TM saw controls – конфигурирование и управление процессов измерения, подачи, резания и сортировки.

 System TM connection – модемное подключении и подключение по локальной сети для удаленной диагностики.

Установки качества

В установках качества можно установить 8 различных степеней качества.

Оптимизация

Оптимизатор предлагает 7 различных методов для оптимизации пиломатериала. Это методы: уменьшения отходов, объемная оптимизация, оптимизация по ширине и оптимизация по толщине и т.д.Некоторые методы оптимизации могут быть объединены.

- Минимизация отходов. Этот метод оптимизации направлен на уменьшение общего процента отходов.

- Объемная оптимизация. Этот метод направлен на увеличение объема производства. Расчеты производятся на основе отношений между ценами и стоимостью на цикл резания и стоимостью на каждое торцевое сращивание.

- Оптимизация по ширине/толщине. Данный метод используется, если исходный пиломатериал различается по ширине и/или толщине. При расчете размеров пиломатериала, который может быть получен из исходного сырья, используются средние размеры исходного пиломатериала. (Этот тип оптимизации может быть использован только совместно с опцией для измерения ширины и/или толщины)

Установка параметров производства

Система управления позволяет изменять широкий диапазон установок, относящихся к производству (например, скорость подачи, размер пилы и т.д.).

Статистика

Статистика производства может быть рассчитана для каждой группы продукции или за день, неделю, месяц и год. Статистика включает в себя данные по входящим пиломатериалам, общему объему произведенного пиломатериала, объемах производства по каждому классу качества, объемах отходов и т.д.

Позиция 21, 22. Принимающий ленточный конвейер

Конвейер используется для приема ламели после торцовки и транспортировки его далее.Конвейер оснащен неподвижной направляющей с правой стороны и подвижной направляющей с левой стороны.

Технические данные

Длина: 2200 мм

Ширина: 250 мм

Высота от пола: 850 ± 50 мм

Материал покрытия: полиуретан

Диаметр роликов: 110 мм

Электродвигатель: редукторный мотор мощностью 1,1 кВт

Скорость: 210 м/мин

Реверсивный: нет

С регулируемой частотой: нет

Позиция 23, 24.  Сортировочный ленточный конвейер

Сортировочный ленточный конвейер для транспортировки и сортировки ламелей после торцовки. Конвейер оснащен системой управления и всеми необходимыми датчиками. Конвейер может быть включен и выключен с помощью кнопок на пульте управления. При входе на конвейер установлена неподвижная направляющая с одной стороны и подвижная с другой.

Технические характеристики

Длина: 15000 мм

Ширина: 250 мм

Высота от пола: 850 ± 50 мм

Материал покрытия: ПВХ

Диаметр приводного ролика: 110 мм

Электродвигатель: 1,1 кВт

Скорость: 210 м/мин

Реверсивный: нет

С регулируемой частотой: нет

Позиция 25 - 32.  Сортировочный карман

Сортировочный карман выполнен в виде широкого ленточного конвейера

Технические характеристики

Длина: 7200 мм

Ширина: 1000 мм

Высота от пола: 850 ± 50 мм

Материал покрытия: ПВХ

Диаметр роликов: 135 мм

Электродвигатель: редукторный мотор мощностью 0,75 кВт

Скорость: 19 м/мин

Реверсивный: нет

С регулируемой частотой: нет

Позиция 33 - 35.  Конвейер отвода отходов

Предназначен для отвода отходов от торцовки.Вдоль обоих сторон конвейера расположены неподвижные направляющие.

Технические характеристики

Длина: 15200 мм

Ширина: 600 мм

Высота от пола: 250 ± 50 мм

Максимальный подъем конвейера: 15º

Материал покрытия: ПВХ

Диаметр роликов: 110 мм

Электродвигатель: редукторный мотор 0,55 кВт

Скорость: 19 м/мин

Реверсивный: нет

С регулируемой частотой: нет

ПРИМЕРЫ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ОПТИМИЗАЦИИ НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ.

Автоматическая линия черновой калибровки, оптимизации и проверки на прочность ОАО «Сокольский ДОК». (Россия).	Автоматическая оптимизирующая линия Timber Production. (Чехия).
Автоматическая оптимизирующая линия Tartak Olczyk. (Польша).	Автоматическая оптимизирующая линия SCA Timber AB. (Швеция).