Пресса и оборудование для производства гнутоклееных деталей, в т.ч. гнутоклееных мебельных фасадов
Гнутоклееные детали широко применяются в производстве мебели, спортивного инвентаря, музыкальных инструментов. Это, в частности, сиденья и спинки стульев и кресел, ножки, проножки, боковины, подлокотники и царги стульев и кресел, опоры корпусной мебели, ножки столов, ящики и др. Они значительно дешевле криволинейных деталей из массивной древесины. Для изготовления их требуется меньший расход сырья, они легче и удобнее при сборке. При конструировании гнутоклееных деталей надо учитывать следующие рекомендации:
– заготовки толщиной до12 мм. следует склеивать с перекрестной, а свыше12 мм– с параллельной ориентацией волокон в смежных слоях
– толщину шпона надо выбирать с учетом наименьшего радиуса изгиба
– надо учитывать, что после прессования углы изгиба изменяются в течение времени
Эти изменения происходят по следующим причинам:
- под воздействием сил упругого восстановления согнутого шпона после снятия давления (размыкания плит пресса)
- в результате усушки шпона и усадки клея во время производственной выдержки деталей. При дальнейшей выдержке деталей происходит постепенное уменьшение исходных углов на 1 - 2° для однослойных заготовок и до 2,5° для заготовок, полученных склеиванием и распиловкой блоков. Полностью форма стабилизируется через 20-40 суток после склеивания. При изготовлении гнутоклееных деталей используют тонкие слои древесины с влажностью 6-8% и толщиной 1-10 мм. При изготовлении в прессе клееной детали из шпона толщиной 1 мм. минимальный радиус изгиба криволинейного профиля может быть равным 30 мм. Наиболее часто криволинейные детали делают из лущеного шпона с одновременной их облицовкой строганным шпоном или синтетическими материалами. Придание деталям необходимого профиля возможно различными способами. Из них широко применяются: крепление склеиваемого пакета струбцинами к фасонному шаблону, затяжка гибкой лентой, обжим упругими пневмокамерами и с использованием специальных прессов.
Пресса ТВЧ для склейки гнутоклееных деталей
На мебельных предприятиях, для производства гнутоклееных деталей, используют пресс-формы различной конструкции. По способу прессования различают пресс-формы двух видов. В пресс-формах первого вида изгиб склеиваемых заготовок и их прессование осуществляются за один прием, когда усилие прессования одновременно прилагается по всей склеиваемой поверхности. В пресс-формах второго вида изгиб и прессование заготовок производятся последовательно в несколько приемов, когда давление на склеиваемую поверхность передается последовательно, обычно от середины пакета к его краям. Для изготовления пресс-форм можно использовать различные материалы: конструкционную сталь, чугун, сплавы алюминия, фанерные плиты и древесные слоистые пластики. Металлические пресс-формы наиболее трудоемки в изготовлении и имеют высокую стоимость. Более выгодными в этом отношении являются пресс-формы из фанерных плит. Они менее трудоемки, дешевле и по сроку службы полностью оправдывают издержки производства. Они особенно удобны при освоении производства новых видов изделий. При крупносерийном и массовом производстве предпочтительно применять металлические пресс-формы.
Для ускорения процесса склеивания пресс-формы обогревают. Нагревают пресс-формы водяным паром, жидким теплоносителем, электрическим током промышленной и высокой частоты. Наиболее перспективными на сегодняшний день считаются ТВЧ-прессы. Температура на поверхности пресс-форм при контактном нагреве должна составлять 130…180°С. Удельное давление на поверхности деталей при прессовании принимается в пределах 1…1,6 МПа.
Для производства гнутоклееных изделий из шпона мы предлагаем горячий гидравлический ТВЧ-пресс фирмы OBEL-P и простой механический пресс с затяжкой гибкой лентой для изготовления арочных конструкций из шпона модели Cassati ARC-50 и ARC-100.