Деревообрабатывающее оборудование
и комплексный инжиниринг

Продажа четырехстороннего станка Leadermac Hypermac

hypermac

Серия LEADERMAC Hypermac

Четырёхсторонний станок серии Hypermac от LEADERMAC был разработан для достижения высокой производительности и увеличения прибыли. Hypermac имеет компактную конструкцию основой которой является цельнолитая станина. Не смотря на компактность, этот станок сочетает в себе множество прекрасных функций, таких как высокая скорость и большой съём материала, высокая точность и превосходное качество поверхности после обработки. Благодаря применению цифрового контроллера перенастройка проходит быстро, что немаловажно для эффективной работы.

Думая о будущем! Серия LEADERMAC Hypermac

Hypermac 823

  • Конфигурация с 8 шпинделями.
  • Скорость вращения шпинделя 6000 и 8000 об / мин.
  • Кожух полной звуковой защиты.
  • Наличие программируемого управления повышает удобство работы.
  • Цельнолитая станина станка обеспечивает жесткость и отсутствие вибраций при работе на повышенных скоростях.
  • Скорость подачи до 36 м / мин (125 футов в минуту). Изменение скорости подачи обеспечивается инвертором.

Hypermac 823

Создан для бесперебойной и эффективной работы год за годом!

LEADERMAC Hypermac 823 способен максимально расширить возможности заказчика по обработке погонажных изделий со сложным профилем. Серия Hypermac, с ее проверенной годами конструкцией, поможет вам добиться более высокой производительности и прибыльности. Hypermac 823 оснащен 8 шпинделями, что делает его идеальным для производства сложных профилей. Он имеет скорость подачи до 36 м / мин (125 футов в минуту) в сочетании со скоростью вращения шпинделя 6000 или 8000 об / мин, что позволяет обеспечить высокое качество поверхности изделия на значительных скоростях обработки. Кроме того, Hypermac 823 оснащён устройством числового управления, повышающим удобство эксплуатации и во многих случаях устраняющим необходимость пробных прогонов заготовки.

hypermac

hypermac

Широкий выбор конфигураций шпинделя

В серии HYEPERMAC машины с числом головок от 2 до 11 доступны практически с любой конфигурацией шпинделей по желанию заказчика.

Все четырёхсторонние станки LEADERMAC произведены с применением новейших технологий для повышения их производительности и надежности. Эти четырёхсторонние станки спроектированы и построены для работы тяжелых условиях эксплуатации, в которых они всегда обеспечат высокую скорость обработки, высочайшее качество производимой продукции и легендарную надёжность LEADERMAC. Все наши станки спроектированы, произведены и собраны высококвалифицированными специалистами. Приобретая станок LEADERMAC, вы получаете не только станок для производства погонажных изделий, вы получаете обучение Вашего персонала всем тонкостям производства погонажа и легендарный сервис от LEADERMAC и его региональных представителей. Вне зависимости от того, какие именно погонажные изделия Вы собираетесь производить и в каких объёмах, в линейке станков LEADERMAC для Вас найдётся то, что нужно именно Вашему производству!


ОСОБЕННОСТИ СТАНКОВ СЕРИИ HYPERMAC:

  • Скорость подачи до 36 метров в минуту (120 футов в минуту) является стандартной (более высокая скорость подачи может быть получена как опция)
  • Регулировку положения каждого шпинделя выполняется оператором с лицевой стороны станка.
  • Раздельная регулировка положения горизонтальных шпинделей и прижимных столов позволяет размещать прижимные столы в непосредственной близости от ножей режущих головок, что вносит свой вклад в достижение идеального качества поверхности обрабатываемой заготовки.
  • Полностью закрывающий весь станок кожух из толстой стали служит в качестве защиты от стружки, помогает снизить уровень шума и имеет немерцающее освещение.
  • Каждый шпиндель приводится в действие индивидуальным двигателем через плоский ремень.
  • Силу прижима подающих роликов можно легко настроить для обеспечения стабильности подачи. На станке три секции регулировки усилия прижатия подающих роликов - каждая с индивидуальной регулировкой - т.е. группа роликов на входе в станок, группа роликов в центральной части станка и группа роликов выталкивания готового изделия. Регуляторы давления и манометры, установленные снаружи звукоизолирующего корпуса.
  • Поверхности стола, направляющие и прижимные пластины покрыты твёрдым хромом для обеспечения максимальной износостойкости.
  • Все вращающиеся детали, регулируемые вручную, не требуют смазки благодаря применению «сухих подшипников».
  • Для подачи масла смазки рабочего стола на станке установлен автоматический лубрикатор.
  • Сверхтяжелая цельнолитая станина машины из чугуна проходит специальную термообработку для обеспечения максимальной стабильность и жесткости в стандартной конфигурации.
  • Цифровые индикаторы башмаков стружколомателя верхнего шпинделя (ей).
  • Разъемный секционный стружколоматель в сборе перед верхним шпинделем (лями).
  • Приводные выталкивающие ролики обеспечивают стабильное и плавное выталкивание заготовок даже для очень тонких или гладких изделий. Ролики остаются идеально параллельными столу подачи даже после многих лет эксплуатации станка.

Подающий стол из чугуна покрытый твёрдым хромом проходит термическую нормализацию для обеспечения максимальной стабильности. Регулировка стола подачи и ограждения выполняется быстро и просто с помощью рычагов быстрой установки.

СИСТЕМА КОНТРОПОР С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИДРОЗАЖИМОВ HYDRO-LOC (ОПТ.)

При использовании контропоры с прецизионными подшипниками, система гидрозажима обеспечивает стабильное и исключительно точное центрирование внешнего конца шпинделя; что улучшает качество поверхности обрабатываемой заготовки. Эта опция необходима особенно при высокоскоростной непрерывной работе. Шпинделя можно отрегулировать в осевом направлении, даже если контропора заблокирована. Эта опция просто необходима на машинах шириной обработки больше, чем стандартная.

шпиндель высокоскоростной

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ШПИНДЕЛИ

Все детали шпинделей изготовлены с допусками в единицы и доли микрон; и проходят специальную термообработку для обеспечения максимальной стабильности и износостойкости. Две сверхточные дуплексные пары подшипников на шпиндель обеспечивают станкам LEADERMAC самые точные шпинделя, из имеющихся на рынке. Они водо и пыленепроницаемы и не требуют смазки на протяжении всего жизненного цикла дуплексных пар. Стандартная скорость вращения шпинделей составляет 6000 об / мин, (7200 или 8000 об / мин являются опционными).

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ РОЛИК ПОДАЧИ

Механизм обеспечивает дополнительную стабильность подачи коротких заготовок. Вспомогательные подающие ролики и поднимаются для удобства смены инструмента.

редуктор

РЕДУКТОРЫ «ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ»

Подающие ролики приводятся в движение комбинацией сверхтяжелых карданов, валов и редукторов, что гарантирует отсутствие потери передачи мощности и обеспечивает чрезвычайно стабильную подачу. Редукторы в исполнении «для тяжелых условий эксплуатации» не имеют люфта и обеспечивают высокую стабильность передачи крутящего момента.


Передовые идеи для нарастающих требований к погонажным изделиям.

  • СИСТЕМА ОГРАНИЧЕНИЯ ПО ТОЛЩИНЕ ЗАГОТОВКИ

    На входе в станок установлена шторка с концевым выключателем, чтобы остановить станок, если заготовка слишком толстая, или если одна заготовка наскочила на другую.

  • КОГТЕВАЯ ЗАВЕСА

    Для обеспечения невозможности обратного выброса заготовки на станке установлена когтевая завеса

  • УДОБНАЯ РЕГУЛИРОВКА СТАНКА

    Регулировка всех шпинделей осуществляется с передней части станка. Все точки регулировки находятся на одинаковой высоте, что упрощает и ускоряет проведение регулировки.

  • ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫЕ ТОЧКИ СМАЗКИ

    Смазка всех критических деталей осуществляется с центральных портовых точек смазки, что очень удобно.

  • ВЫСОКОТОЧНЫЕ ШПИНДЕЛИ

    Все детали шпинделей изготовлены с допусками в единицы и доли микрон; и проходят специальную термообработку для обеспечения максимальной стабильности и износостойкости. Две сверхточные дуплексные пары подшипников на шпиндель обеспечивают станкам LEADERMAC самые точные шпинделя, из имеющихся на рынке. Они водо и пыленепроницаемы и не требуют смазки на протяжении всего жизненного цикла дуплексных пар. Стандартная скорость вращения шпинделей составляет 6000 об / мин, (7200 или 8000 об / мин являются опционными).

    Боковые прижимные ролики с пневматическим подпружиниванием обеспечивают положительный эффект при обработке коротких и узких заготовок.


Качество вашей продукции напрямую зависит от Вашего оборудования

ПРИЖИМНЫЕ РОЛИКИ ДЛЯ ЛЕВОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ (ОПТ.)

Уменьшают отжимающую нагрузку на шпиндель, регулируемые боковые прижимные ролики для левого вертикального шпинделя подпружинены пневматически, что обеспечивает стабильность прижимного усилия

ДВА ВЕРХНИХ И ДВА НИЖНИХ РОЛИКА ПОДАЧИ НА ВХОДЕ В СТАНОК (ОПТ.)

Стабильная подача материала на первый шпиндель достигается с помощью подающих роликов с независимым приводом. На станке установлено больше как верхних, так и нижних подающих роликов начальной группы, чем в большинстве моделей конкурентов. В этом причина выдающейся стабильности подачи от LEADERMAC.

СИСТЕМА КОНТРОПОР С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИДРОЗАЖИМОВ HYDRO-LOC (ОПТ.)

При использовании контропоры с прецизионными подшипниками, система гидрозажима обеспечивает стабильное и исключительно точное центрирование внешнего конца шпинделя, что улучшает качество поверхности обрабатываемой заготовки. Эта опция необходима особенно при высокоскоростной непрерывной работе. Шпинделя можно отрегулировать в осевом направлении, даже если контропора заблокирована. Эта опция просто необходима на машинах с шириной обработки больше, чем стандартная.

КОНТРОЛЛЕР PROSET (ОПЦИЯ)

  • 19-дюймовый панельный ПК
  • Библиотека продуктов (1000 комплектов)
  • Библиотека ножей (10 000 наборов)
  • Быстрая настройка положения всех компонентов станка
  • Мощная функциональность, интуитивное обучение
  • Все оси оснащены шарико-винтовой передачей и энкодерами для контроля положения с обратной связью, что обеспечивает высокую точность позиционирования и, как следствие, лучшее качество конечного изделия.
  • Желаемые значения ширины и толщины изделия отображаются также и на светодиодном индикаторе.
стандартный контроллер

СТАНДАРТНЫЙ КОНТРОЛЛЕР

Скорость подачи регулируется инвертором, и все электрические компоненты, применённые в станке, соответствуют стандартам CE, UL и CSA.

конроллер с сенсорным экраном

КОНТРОЛЛЕР «EASYSET» С СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ (ОПЦИЯ)

  • 5,7-дюймовый дисплей (память на 200 изделий)
  • Автоматическая настройка станка
  • Настройки положений верхних и левых шпинделей
  • С помощью контроллера может быть легко установлена ширина и толщина изделия.
  • Желаемые значения толщины отображаются на дисплее контроллера.
конроллер с сенсорным экраном

КОНТРОЛЛЕР «SMARTSET» С СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ (ОПЦИЯ)

  • 9" ДИСПЛЕЙ (память 300 изделий)
  • Автоматическая настройка станка
  • Интуитивность обучения
  • Подключение к любой оси по желанию
  • Перемещение по оси: передаются шарико-винтовой парой, обратная связь через энкодер.
  • Установленные в настоящий момент значения положения шпинделя по радиальной и аксиальной осям отображаются на дисплее.

конфигурация шпинделей 423h

LMC-423 4-ШПИНДЕЛЯ

конфигурация шпинделей 523h

LMC-523 5-ШПИНДЕЛЕЙ

конфигурация шпинделей 623h

LMC-623 6-ШПИНДЕЛЕЙ

конфигурация шпинделей 723h

LMC-723 7-ШПИНДЕЛЕЙ

конфигурация шпинделей 823h

LMC-823 8-ШПИНДЕЛЕЙ

конфигурация шпинделей 923h

LMC-923 9-ШПИНДЕЛЕЙ

СПЕЦИФИКАЦИЯ

СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: LMC-223H - LMC1123H Доступные опции
Количество шпинделей s, мин-макс 2 до 11 Любая конфигурация шпинделей
Рабочая ширина 15 ~ 230мм до 330мм
Рабочая высота 10 ~ 150мм до 200
Двигатели шпинделей 7.5 / 11кВт до 37.5кВт
Диаметр шпинделя 40мм 50мм, 1 13/16"/ 2 1/8"
Скорость вращения шпинделей 6000 об/мин 7200/8000 об/мин
Диаметр резания первого шпинделя, мин-макс 125 ~ 180мм (4.9"-7.1")  
Диаметр резания вертикальных шпинделей, мин-макс 125 ~ 232мм (4.9"–9.1") 250мм / 9,8"
Диаметр резания горизонтальных шпинделей, мин-макс 125 ~ 225мм (4.9"–8.8") 250мм / 9,8"
Двигатель подачи 5.5кВт ИНВЕРТОР 7.5 / 11 / 15кВт ИНВЕРТОР
Скорость подачи 6-36 м/мин (20/120fpm) 48 м/мин (160fpm)
Диаметр роликов верхних подачи 140мм  
Ширина верхних роликов подачи 50мм  
Ширина нижних роликов подачи Полная ширина  
Давление в пневмосистеме макс 6 бар  
Пределы регулировки стола подачи упорной линейки 10мм  
Аксиальная регулировка вертикальных шпинделей 80мм 100мм
Аксиальная регулировка горизонтальных шпинделей 40мм  
Длина стола подачи 0,8 / 1,4 / 2,5 / 3М
Диаметр аспирационных отверстий Ø150мм  
Цифровые индикаторы положения шпинделей Стандарт.  
Цифровые индикаторы положения шпинделей прижимных башмаков Стандарт.  
Звукоизолирующий кожух Стандарт.  
Автоматизированный подъём траверсы Стандарт.  
Боковые прижимные ролики для первого вертикального шпинделя Стандарт.  
Подача на карданных валах Стандарт.  
Цифровая установка ширины и высоты обработки Стандарт.  

* Спецификация может меняться без предупреждения.


ВОЗМОЖНЫЕ ОПЦИИ:

  • Наклонная траверса подачи
  • Наклонные прижимные плиты
  • Наклонные боковые шпинделя
  • Пазовый стол
  • Секционный прижимной башмак
  • Боковые шпинделя друг напротив друга
  • Универсальный шпиндель
  • Многопильный шпиндель 56кВт
  • Левосторонняя подача
  • Инверторные тормоза электродвигателей