«Сокольский ДОК» — крупнейший на сегодня проект в области глубокой переработки древесины на территории европейской части России. О проекте и об участии специалистов ГК «Глобал Эдж» в нем мы писали в предыдущем выпуске нашего журнала. В мае 2011 года завершен монтаж основного оборудования на участке клееных деревянных конструкций, в ноябре 2011 началась поставка оборудования для завершающей фазы второго этапа, закончить который планируется в апреле 2012 года. Полностью реализовать проект предполагается к середине 2013 года.
Второй этап модернизации
Второй этап модернизации включает полное техническое переоснащение участка клееных деревянных конструкций и участка изготовления комплектов домов из клееного бруса. На третьем этапе предполагается дополнить производство технологической линией выпуска гнуто-клееных большепролетных балок длиной до 36 м.
Одной из важнейших работ второго этапа является монтаж на участке производства клееного бруса и клееных деревянных конструкций комбинированной оптимизирующей линии поперечного раскроя пиломатериалов с возможностью сортировки пиломатериалов по прочностным характеристикам.
Группа компаний «Глобал Эдж», которая осуществляла инжиниринговую подготовку этого проекта и организовывала поставки оборудования, совместно с руководством ОАО «Сокольский ДОК» при обсуждении предложений, остановили свой выбор на оборудовании System TM. Директор по жилищному строительству ОАО «Сокольский ДОК» Татьяна Генералова, так характеризует причины этого решения: «В своих производственных планах на ближайшее будущее мы наметили наладить производство нашей продукции в соответствии с международными стандартами качества. Это одна из причин, почему мы выбрали System TM. Их оборудование удовлетворяет всем европейским стандартам и нормам, а также хорошо вписывается в наши технологические параметры. Проанализировав другие альтернативы современного деревообрабатывающего оборудования совместно со специалистами «Глобал Эдж», мы пришли к выводу, что System TM обеспечивает наилучшее качество. Мы не сомневаемся, что это оборудование оправдает все наши ожидания, и что в будущем мы получим всю необходимую поддержку от технических специалистов System TM».
Качество конструкционных материалов, производимых на «Сокольском ДОКе» подтверждено сертификатом соответствия европейскому стандарту CE (ЕN 14081). Испытания несущей конструкции многослойного клееного бруса и контроль качества проводятся в собственной сертифицированной лаборатории в соответствии с требованиями европейского CE (EN 14080) и японского стандарта JAS. На данный момент предприятие проходит сертификацию по европейским стандартам CE (EN 14080) и японским JAS - сельскохозяйственный стандарт для строительной клееной древесины, MAFF, нотификация № 1152.Вся производственная цепочка поставок древесины «от заготовителя — к потребителю» сертифицирована по стандарту FSC (SW-COC-004181/SW-CW-004181).
На этапе подготовки технического решения, благодаря прекрасно налаженному сотрудничеству всех трех компаний, участвующих в этом проекте, специалисты System TM смогли разработать решение, которое обеспечит мировой уровень качества продукции предприятия. При этом предполагается существенное сокращение затрат за счет высокого уровня автоматизации производства и экономии сырья.
Главным достоинством предлагаемой линии оптимизации является возможность сортировки и оптимизации исходных пиломатериалов и заготовок по прочности.
На действующих российских предприятиях, выпускающих конструкционные клееные материалы, операция сортировки обычно выполняется одновременно с раскроем пиломатериалов, а чаще вовсе не выполняется (получаются заготовки одного сорта). Однако, и то, и другое нельзя признать рациональным способом организации производства. В технологии изготовления клеёных элементов заложена возможность использования древесины разных сортов: низкосортной — во внутренних слоях, высококачественной — в наиболее напряжённых, наружных зонах (не менее 1/6 высоты сечения каждая); при этом прочность получаемых элементов соответствует прочности элементов однородного сечения из высокосортных заготовок (или немного уступает ей). Это позволяет не предъявлять излишне высоких требований к заготовкам для внутренних слоёв, используя для их изготовления низкосортные пиломатериалы и при этом минимально удаляя дефектные участки при поперечном раскрое.
Такое экономное расходование древесины, в конечном счёте, даёт значительное снижение себестоимости.
На сегодняшний день наиболее совершенными считаются установки, которые, используя проникающее излучение, оценивают прочность по набору из трёх характеристик — плотность, сучковатость и наклон волокон. Плотность позволяет прогнозировать прочность чистой древесины, а влияние сучков и наклона волокон при переходе к реальной прочности древесины учитывается соответствующими коэффициентами.
Компания System TM имеет тридцатилетний опыт разработки комплексных решений в области линий поперечного раскроя пиломатериалов для производства клееного бруса и щита и систем механизации и автоматизации деревообрабатывающих предприятий. На сегодняшний день в мире работает свыше 300 технологических линий от System TM различной производительности. Автоматизированные линии поперечного раскроя имеют уникальное программное обеспечение, которое позволяет достичь высокого уровня оптимизации использования сырья. Каждая линия имеет индивидуальный состав и конструкцию, которые разрабатываются в соответствии с конкретными условиями предприятия и требованиями заказчика. На сегодняшний день фирма System TM участвует в реализации двух крупнейших проектов на территории России.
Одним из главных элементов линии оптимизации является рентгеновский сканер итальянской фирмы MiCROTEC модели GoldenEye 702. В установке GoldenEye 702 для определения плотности используются рентгеновские лучи, а для распознавания пороков и наклона волокон — лазерный сканер. Скорость подачи составляет до 450 м/мин, максимальная толщина пиломатериалов — 150 мм. Установка позволяет сортировать конструкционные пиломатериалы по десяти классам прочности: C14/16/18/20/22/24/27/30/35/40 (EN 338:2009). Однако, в этой редакции европейского стандарта, в отличие от предыдущей (EN 338:2003), добавлены еще два класса: С45 и С50.
Для того, чтобы полностью охватить весь диапазон конструкционных материалов, предполагается дополнить сканер GoldenEye 702 ультразвуковой установкой ViSCAN, которая позволяет оценить прочностные характеристики пиломатериалов по модулю упругости, поскольку уже давно высказывается мнение, что самые точные результаты даёт оценка прочности по разным оценочным параметрам — модулю упругости, плотности, сучковатости, наклону волокон.
Сочетание установки для определения прочностных характеристик пиломатериалов и их отдельных участков с системой оптимизации продольного раскроя позволяет добиться практически полного использования исходного сырья.
Монтаж линии фирмы System TM и оборудования для автоматизации ряда вспомогательных операций фирмы OBEL-P Group поставит ОАО «Сокольский ДОК» в число самых современных деревообрабатывающих предприятий Европы.
Завершение второго этапа позволит наладить производство клееных конструкций стабильной формы и качеств классов прочности GL 24, GL 28, GL 32, обладающих высокой конкурентоспособностью на мировых рынках, как по качеству, так и по цене.
Линия оптимизации System TM
Подача пиломатериалов на линию после извлечения их из сушильных камер осуществляется с помощью самой современной автоматической системы подачи Opti-Feed 6000. Предварительно доски проходят автоматический контроль влажности и дефектов формы (кривизна и покоробленность). Отбракованные по кривизне доски после дополнительной обработки возвращаются на линию.
После проведения измерений пиломатериалы обрабатываются на четырехстороннем станке фирмы Leadermac и проходят через рентгеновский сканер MiCROTEC GoldenEye 702. С его помощью система управления линией получает данные не только о качестве, но и о прочностных характеристиках каждого отдельного участка исходных пиломатериалов.
После сканера пиломатериалы в необходимом порядке транспортируются через буферную зону на две оптимизирующие торцовочные установки модели Opti-Kap 4003. Эти две установки производят оптимальный поперечный раскрой досок в соответствии с данными об их качестве и прочности, полученными после сканирования.
Далее заготовки сортируются в соответствии с длиной, прочностью и качеством на двух линиях сортировки: на линии коротких заготовок с пневматическими сталкивателями и ручной укладкой штабелей (300-2500 мм), и на линии погрузочной ременной сортировки для длинных заготовок(1800-6000 мм).Система погрузочной сортировки включает 15 карманов, в которые заготовки сортируются в соответствии с их длиной, качеством и прочностью. После заполнения кармана он автоматически выгружается на транспортер системы Opti-Stack 6000, которая укладывает заготовки в штабели размером не более 1,2 х 1,2 м. Несоответствующая прочности, но имеющая хорошие визуальные характеристики, древесина может использоваться в производстве стенового бруса и других строительных изделий.
Оригинальное программное обеспечение линии позволяет оптимальным образом организовать использование полученных в результате сортировки различных групп заготовок при изготовлении наружных и внутренних ламелей для конструкционного клееного бруса.
Специалисты компании System TM отмечают, что совместная работа с представителями холдинга «Инвестлеспром», ОАО «Сокольский ДОК» и группы компаний «Глобал Эдж» над этим интересным проектом дала возможность приобрести весьма ценный опыт.
Благодаря большому количеству плодотворных совещаний и встреч, как в Дании,
так и в России, System TM создала оригинальную систему, состоящую из стандартных модулей, оптимизированную в соответствии со всеми потребностями заказчика.