Деревообрабатывающее оборудование
и комплексный инжиниринг

Модернизация Сокольского Дока

«Сокольский ДОК» — крупнейший на сегодня проект в области глубокой переработки древесины на территории европейской части России. О проекте и об участии специалистов ГК «Глобал Эдж» в нем мы писали в предыдущем выпуске нашего журнала. В мае 2011 года завершен монтаж основного оборудования на участке клееных деревянных конструкций, в ноябре 2011 началась поставка оборудования для завершающей фазы второго этапа, закончить который планируется в апреле 2012 года. Полностью реализовать проект предполагается к середине 2013 года.

Второй этап модернизации

Второй этап модернизации включает полное техническое переоснащение участка клееных деревянных конструкций и учас­тка изготовления комплектов домов из клееного бруса. На третьем этапе предполагается дополнить производство тех­нологической линией выпуска гнуто-клееных большепролетных балок длиной до 36 м.

Одной из важнейших работ вто­рого этапа является монтаж на участке производства клееного бруса и клееных деревянных конструкций комбинированной оптимизирующей линии попе­речного раскроя пиломатериа­лов с возможностью сортировки пиломатериалов по прочностным характеристикам.

Группа компаний «Глобал Эдж», которая осуществляла инжини­ринговую подготовку этого про­екта и организовывала поставки оборудования, совместно с руко­водством ОАО «Сокольский ДОК» при обсуждении предложений, остановили свой выбор на обо­рудовании System TM. Директор по жилищному строительству ОАО «Сокольский ДОК» Татьяна Генералова, так характеризует причины этого решения: «В своих производственных планах на ближайшее будущее мы намети­ли наладить производство нашей продукции в соответствии с международными стандартами качества. Это одна из причин, почему мы выбрали System TM. Их оборудование удовлетворяет всем европейским стандартам и нормам, а также хорошо вписы­вается в наши технологические параметры. Проанализировав другие альтернативы современ­ного деревообрабатывающего оборудования совместно со специалистами «Глобал Эдж», мы пришли к выводу, что System TM обеспечивает наилучшее качес­тво. Мы не сомневаемся, что это оборудование оправдает все наши ожидания, и что в будущем мы получим всю необходимую поддержку от технических спе­циалистов System TM».

Качество конструкционных материалов, производимых на «Сокольском ДОКе» подтверждено сертификатом соответствия европейскому стандарту CE (ЕN 14081). Испытания несущей конструкции многослойного клееного бруса и контроль качества проводятся в собственной сертифицированной лаборатории в соответствии с требованиями европейского CE (EN 14080) и японского стандарта JAS. На данный момент предприятие проходит сертификацию по европейским стандартам CE (EN 14080) и японским JAS - сельскохозяйственный стандарт для строительной клееной древесины, MAFF, нотификация № 1152.Вся производственная цепочка поставок древесины «от заготовителя — к потребителю» сертифицирована по стандарту FSC (SW-COC-004181/SW-CW-004181).

На этапе подготовки технического решения, благодаря прекрасно налаженному сотрудничеству всех трех компаний, участвующих в этом проекте, специалисты System TM смогли разработать решение, которое обеспечит мировой уровень качества продукции предприятия. При этом предпола­гается существенное сокращение затрат за счет высокого уровня автоматизации производства и экономии сырья.

Главным достоинством пред­лагаемой линии оптимизации является возможность сорти­ровки и оптимизации исходных пиломатериалов и заготовок по прочности.

На действующих российских предприятиях, выпускающих конструкционные клееные мате­риалы, операция сортировки обычно выполняется одновре­менно с раскроем пиломатериа­лов, а чаще вовсе не выполняется (получаются заготовки одного сорта). Однако, и то, и другое нельзя признать рациональ­ным способом организации производства. В технологии изготовления клеёных элементов заложена возможность использо­вания древесины разных сортов: низкосортной — во внутренних слоях, высококачественной — в наиболее напряжённых, наружных зонах (не менее 1/6 высоты сечения каждая); при этом прочность получаемых эле­ментов соответствует прочности элементов однородного сечения из высокосортных заготовок (или немного уступает ей). Это позво­ляет не предъявлять излишне высоких требований к заготовкам для внутренних слоёв, используя для их изготовления низкосорт­ные пиломатериалы и при этом минимально удаляя дефектные участки при поперечном раскрое.

Такое экономное расходование древесины, в конечном счёте, даёт значительное снижение себестоимости. 

На сегодняшний день наибо­лее совершенными считаются установки, которые, используя проникающее излучение, оце­нивают прочность по набору из трёх характеристик — плотность, сучковатость и наклон волокон. Плотность позволяет прогно­зировать прочность чистой древесины, а влияние сучков и наклона волокон при переходе к реальной прочности древесины учитывается соответствующими коэффициентами.

Компания System TM имеет тридцатилетний опыт разработки комплексных решений в области линий поперечного раскроя пиломатериалов для производства клееного бруса и щита и систем механизации и автоматизации деревообрабатывающих предприятий. На сегодняшний день в мире работает свыше 300 технологических линий от System TM различной производительности. Автоматизированные линии поперечного раскроя имеют уникальное программное обеспечение, которое позволяет достичь высокого уровня оптимизации использования сырья. Каждая линия имеет индивидуальный состав и конструкцию, которые разрабатываются в соответствии с конкретными условиями предприятия и требованиями заказчика. На сегодняшний день фирма System TM участвует в реализации двух крупнейших проектов на территории России.

Одним из главных элементов линии оптимизации является рентгеновский сканер итальян­ской фирмы MiCROTEC модели GoldenEye 702. В установке GoldenEye 702 для определения плотности используются рентге­новские лучи, а для распознава­ния пороков и наклона волокон — лазерный сканер. Скорость подачи составляет до 450 м/мин, максимальная толщина пилома­териалов — 150 мм. Установка позволяет сортировать конс­трукционные пиломатериалы по десяти классам прочности: C14/16/18/20/22/24/27/30/35/40 (EN 338:2009). Однако, в этой редакции европейского стан­дарта, в отличие от предыдущей (EN 338:2003), добавлены еще два класса: С45 и С50.

Для того, чтобы полностью охва­тить весь диапазон конструкци­онных материалов, предполага­ется дополнить сканер GoldenEye 702 ультразвуковой установкой ViSCAN, которая позволяет оценить прочностные харак­теристики пиломатериалов по модулю упругости, поскольку уже давно высказывается мнение, что самые точные результа­ты даёт оценка прочности по разным оценочным пара­метрам — модулю упругости, плотности, сучковатости, наклону волокон.

Сочетание установки для опре­деления прочностных характе­ристик пиломатериалов и их отдельных участков с системой оптимизации продольного рас­кроя позволяет добиться прак­тически полного использования исходного сырья.

Монтаж линии фирмы System TM и оборудования для автома­тизации ряда вспомогательных операций фирмы OBEL-P Group поставит ОАО «Сокольский ДОК» в число самых современных деревообрабатывающих пред­приятий Европы.

Завершение второго этапа поз­волит наладить производство клееных конструкций стабиль­ной формы и качеств классов прочности GL 24, GL 28, GL 32, обладающих высокой конку­рентоспособностью на мировых рынках, как по качеству, так и по цене.

Линия оптимизации System TM

Подача пиломатериалов на линию после извлечения их из сушиль­ных камер осуществляется с помощью самой современной автоматической системы подачи Opti-Feed 6000. Предварительно доски проходят автоматический контроль влажности и дефектов формы (кривизна и покороб­ленность). Отбракованные по кривизне доски после дополни­тельной обработки возвращаются на линию.

После проведения измерений пиломатериалы обрабатываются на четырехстороннем станке фирмы Leadermac и проходят через рентгеновский сканер MiCROTEC GoldenEye 702. С его помощью система управле­ния линией получает данные не только о качестве, но и о прочностных характеристиках каждого отдельного участка исходных пиломатериалов.

После сканера пиломатериалы в необходимом порядке транс­портируются через буферную зону на две оптимизирующие торцовочные установки модели Opti-Kap 4003. Эти две установ­ки производят оптимальный поперечный раскрой досок в соответствии с данными об их качестве и прочности, получен­ными после сканирования.

Далее заготовки сортируются в соответствии с длиной, прочнос­тью и качеством на двух линиях сортировки: на линии коротких заготовок с пневматически­ми сталкивателями и ручной укладкой штабелей (300-2500 мм), и на линии погрузочной ременной сортировки для длин­ных заготовок(1800-6000 мм).Система погрузочной сорти­ровки включает 15 карманов, в которые заготовки сортируются в соответствии с их длиной, качеством и прочностью. После заполнения кармана он автома­тически выгружается на транс­портер системы Opti-Stack 6000, которая укладывает заготовки в штабели размером не более 1,2 х 1,2 м. Несоответствующая прочности, но имеющая хорошие визуальные характеристики, древесина может использоваться в производстве стенового бруса и других строительных изделий.

Оригинальное программное обеспечение линии позволяет оптимальным образом организо­вать использование полученных в результате сортировки различ­ных групп заготовок при изготов­лении наружных и внутренних ламелей для конструкционного клееного бруса.

Специалисты компании System TM отмечают, что совместная работа с представителями хол­динга «Инвестлеспром», ОАО «Сокольский ДОК» и группы компаний «Глобал Эдж» над этим интересным проектом дала возможность приобрести весьма ценный опыт.

Благодаря большому количеству плодотворных совещаний и встреч, как в Дании,

так и в России, System TM создала оригинальную систему, состоя­щую из стандартных модулей, оптимизированную в соответс­твии со всеми потребностями заказчика.

Список номеров