Деревообрабатывающее оборудование
и комплексный инжиниринг

Ультрасовременные решения от System TM

В современных условиях одним из главных условий конкурентоспособности предприятия (естественно помимо высокого качества) является низкая себестоимость продукции. Резервы снижения себестоимости заложены, прежде всего, в экономии сырья и материалов, снижении трудозатрат и повышении эффективности использования оборудования.

Как добиться желаемого результата в производстве изделий из клееной древесины? Есть беспроигрышный вариант – обратиться к специалистам датской фирмы SystemTM. Дело в том, что главной продукцией фирмы являются решения, причем индивидуальные. Результат осуществления этих решений - подлинная оптимизация технологического процесса конкретного предприятия.

Вот два наиболее характерных примера.

Чешская компания TimberProductionпроизводит заготовки из клееной древесины для производства оконных и дверных блоков. Представители компании, приняв решение повысить производительность линии сращивания по длине, обратились в фирму SystemTM. Здесь после анализа условий работы предприятия было предложено решение о монтаже автоматизированной линии поперечной распиловки пиломатериалов. Более того, руководство и специалисты чешской компании смогли ознакомиться с аналогичными действующими линиями.

В результате чехи получили линию, в составе которой действует следующее оборудование (рис.1).

Автоматическую подачу пиломатериалов к участку предварительной обработки осуществляет система Opti-Feed 6000. Доски из штабеля постепенно разгружаются на автоматический разобщитель, который может быть оборудован устройством контроля покоробленности досок и узлом, переворачивающим доску в наиболее удобное для обработки положение или отправляющим ее в брак. Транспортер подает доски к четырехстороннему станку со скоростью, точно согласованной со скоростью его продольной подачи.

После обработки доски по транспортеру подаются к сканеру, который выделяет дефекты и анализирует качество заготовок. Данные полученные от этого сканера поступают на систему продольной распиловки Opti-Cat 5003. Эта уникальная система обладает высокой производительностью и обеспечивает поперечный раскрой доски не только с учетом дефектных участков, но с учетом качества отдельных ее частей.

Для достижения требуемого уровня качества продукции с одновременным увеличением эффективности использования древесины, заготовки после торцовочной системы сортируются по размерам и качеству на линии, имеющий 21 накопитель для различных категорий заготовок.

Это позволяет подавать на линию сращивания высококачественные заготовки наибольшей длины для сборки наружных ламелей бруса, а менее качественные и короткие – для внутренних.

Линия была смонтирована и запущена в течение трех недель. Ее обслуживают всего два оператора. С ее помощью компания TimberProduction добилась не только увеличения производительности технологического процесса производства клееного оконного бруса и сократить затраты труда и материалов, но и добиться стабильно высокого качества продукции.

Годом ранее фирма SystemTM приняла участие в монтаже одной из крупнейших в Европе линий  по производству заготовок для оконных и дверных блоков в Швеции.

Шведская компания SCA сделала свой выбор в пользу SystemTM благодаря тому, что эта фирма обладает 30-летним опытом в создании подобных линий и ее оборудование безупречно работает практически по всему миру в составе многочисленных предприятий.

В проектах такого масштаба SystemTM способна взять на себя обязанности не только по установке отдельных компонентов линии, собственного производства, но и монтаж электромеханических и электронных систем, связывающих все технологическое оборудование в единую систему.

Проект, реализованный SystemTM для компании SCA, включал монтаж следующих двух линий (рис. 2).

Первая  - линия сращивания по длине. Подачу досок к  мощному четырехстороннему станку (скорость продольной подачи – 200 м/мин) выполняет автоматическая установка Opti-Feed 6000.

После станка обработанные доски поступают на цветной сканер, оценивающий качество доски с четырех сторон.

Удаление дефектов древесины и продольный раскрой с учетом качества отдельных участков доски на основе данных сканера осуществляют три установки Opti-Cat 4003.

SystemTM осуществила монтаж автоматических транспортировочных систем, связывающих участок продольной распиловки с линиям продольного сращивания на горизонтальный и вертикальный зубчатый шип, далее к участку выдержки готовых ламелей, где происходит полное отверждение клея, и, наконец, к участку формирования и упаковки штабелей. На последнем участке работает установка фирмы SystemTMOpti-Stack 6000. Линию производительностью 15 млн. пог. м/год обслуживают всего пять человек. Стандартные сечения выпускаемых ламелей: 16х75 мм и 63х150 мм.

Вторая  - линия склеивания слоев по толщине. На входе этой линии установлена Opti-Feed 6000 - автоматическая система подачи ламелей к двум калибровочным четырехсторонним станкам с одновременной разборкой трех штабелей с помощью вакуумных захватов.

После калибровки и нанесения клея на пласть ламели с помощью второй системы Opti-Feed 6000 укладываются в пресс с прогревом клеевых швов ТВЧ.

Разгрузка пресса, укладка готовых брусьев в штабели и упаковка осуществляется с помощью системы Opti-Stack 6000.

На второй линии производится клееный брус из 2-5 слоев I / L/ Tпрофиля и ее работу контролируют два оператора.

И чешские и шведские предприниматели на практике убедились, что фирма SystemTM предлагает не просто оборудование, а линии, полностью оптимизированные с точки зрения использования производственных  мощностей, сырьевых ресурсов и рабочей силы.

В России интересы фирмы SystemTMпредставляет ООО «Джи. И. Промышленная Корпорация», входящая в состав Группы компаний «Глобал Эдж».

Пер Йоргенсен, вице-президент компании System TM  по продажам  и маркетингу

Список номеров