Олег Дубровин, генеральный директор компании «Тул Лэнд»
Для организации производства ДКК, включая стеновой брус, требуются достаточно большие капитальные вложения. Одним из условий сокращения срока окупаемости вложенных средств и повышения конкурентоспособности продукции является снижение доли брака, который неизбежно возникает в процессе обработки древесины. Для этого крайне важно, в частности, обеспечить оптимальное значение влажности древесины в течение всего технологического цикла. В свою очередь, для выполнения этого требования необходимо сохранение строго определенной влажности воздуха в производственных и складских помещениях. Причина заключается в способности древесины легко обмениваться влагой с окружающей средой.
При этом опасность представляет не только избыточная, но и недостаточная влажность древесины.
Практика показала, что на современных предприятиях выпускающих изделия из древесины, чаще всего недооценивают именно излишне низкую влажность заготовок и готовых изделий, точнее, неконтролируемое снижение влажности древесины в процессе производства.
В российских условиях, большую часть года предприятия вынуждены ограничивать доступ атмосферного воздуха в заводские помещения и отапливать их для того, чтобы обеспечить нормальные условия, как для работы людей, так и для нормального отверждения клея. Вследствие этого относительная влажность воздуха в помещениях резко снижается. Кроме того, в зимний период даже при высокой относительной влажности атмосферного воздуха, его абсолютное влагосодержание является чрезвычайно низким. Поступая в помещение через системы вентиляции, воздух нагревается. При этом его абсолютное влагосодержание остается неизменным, а относительная влажность резко падает.
Впрочем, и летом часто возникают ситуации, когда влажность воздуха в цехах и на складах падает ниже допустимого уровня.
Для производства клееного бруса характерны технологические паузы необходимые для предварительного отверждения клея, как на этапе продольного сращивания, так и на этапе сборки клееного бруса из отдельных ламелей. Эти паузы имеют продолжительность от 6 до 8 часов.
Применяемые в производстве клееного бруса клеевые системы обеспечивают максимальную прочность соединения ламелей лишь спустя сутки после прессования, а это значит, что готовый профилированный брус необходимо выдерживать в определенных условиях в течение всего этого периода.
Низкая влажность воздуха в производственных помещениях опасна тем, что заготовки, детали и готовые изделия, находящиеся в этих помещениях достаточно длительное время, начинают подсыхать. Причем выделение влаги из древесины происходит крайне неблагоприятным для ее состояния образом. Наиболее интенсивно этот процесс протекает на торцах и в поверхностных слоях пиломатериалов, непосредственно соприкасающихся с окружающим воздухом, а внутренние слои сохраняют исходную влажность. Общеизвестно, что при снижении влажности древесина усыхает, т.е. ее объем уменьшается. Это приводит к тому, что резко возрастают внутренние напряжения в детали. Так выглядит общая схема механизма воздействия пониженной влажности воздуха на древесину, а проявления этого механизма могут быть самыми разнообразными, но всегда негативными. Дефекты могут проявиться как в процессе хранения или обработки деталей, так и в готовых изделиях даже после сборки и выполнения отделочных операций.
Одним из наиболее характерных дефектов в производстве клееного бруса является так называемый «непроклей». Конечно, причинами его появления могут быть и качество клея, и нарушения технологии его применения. Однако, анализ причин, проведенный на ряде действующих предприятий, показывает, что до 95% этого вида брака возникает благодаря тому обстоятельству, что относительная влажность воздуха в производственных помещениях была ниже 40%.
Изменение уровня относительной влажности воздуха в производственных помещениях очень часто становится скрытой причиной получения бракованной продукции даже там, где установлено современное и дорогое профессиональное оборудование.
Количество бракованных изделий может доходить до 25-30%. В свою очередь такие потери приводят к повышению цены всей партии (заказа) и как следствие к неконкурентоспособной цене.
Из всего сказанного выше следует один вывод: требуются специальные меры, направленные на поддержание заданного уровня относительной влажности воздуха.
Решение проблемы
Зачастую комплексное кондиционирование воздуха является экономически нецелесообразным, так как определяющим параметром воздушной среды является влажность воздуха. Оптимальное решение - использование систем увлажнения.
Как относятся в России и в Европе к такому решению?
Надо отметить, что совсем недавно установка промышленных систем увлажнения считалось у нас занятием, если не бессмысленным, то, по крайней мере, расточительным.
Однако, за последние годы ситуация начинает меняться в лучшую сторону. Ряд предприятий принимают решение об установке систем увлажнения воздуха на основе собственного анализа причин возникновения брака, часть – на основе зарубежного опыта аналогичных производств. Надо отдать должное и компании «Тул Лэнд», которая не просто поставляет такие системы в Россию, но и активно пропагандируют их применение на практике.
В Европе все происходит несколько иначе. Там принят стандарт EN 386:2001, который предъявляет следующие требования ко всем производителям клееных деревянных изделий: «…п.6.1.2.3. На производстве относительная влажность воздуха должна быть в пределах 40%-70%.» Отклонения от указанных требований разрешаются лишь в короткие временные интервалы в течение рабочего дня.
Более того, предприятие, производящее клееные деревянные конструкции, включая стеновой брус, просто не получит сертификата на свою продукцию, если оно не предпринимает никаких мер по поддержанию определенного уровня влажности воздуха в цехах и на складах. Иначе говоря, там использование систем увлажнения воздуха вменено в обязанность нормативными документами, что, безусловно, подчеркивает важность такого решения проблемы. Не мешало бы и в России сделать подобный шаг.
Еще один важный момент. Если у вас возникли сомнения в качестве клея, то ни одна европейская фирма-производитель клея не примет вашу рекламацию, если у вас не используется система увлажнения воздуха.
Доверяйте профессионалам
О различных типах промышленных систем увлажнения воздуха мы уже не раз писали на страницах нашего издания. Кроме того, на сайте компании «Тул Лэнд» можно найти достаточно подробную информацию об их устройстве и работе.
На этот раз нам бы хотелось подчеркнуть, что решение проблемы, о которой идет речь, требует профессионального подхода.
К сожалению, это не просто благие пожелания, есть печальный опыт, когда попытки самостоятельно установить у себя оборудование для увлажнения воздуха оборачивались не только материальными потерями, но и дискредитацией самой идеи.
И, напротив, когда за дело берутся специалисты, проблема решается кардинально. Один из примеров. На предприятии СУ-277 в результате комплексного решения проблем воздухообмена и увлажнения воздуха в цехах по производству оконных блоков специалистами компании «Тул Лэнд» резко сократилось количество брака на всех участках производства, включая участок нанесения ЛКМ. Простой подсчет показал, что все затраты предприятия окупились в течение полугода!
Как работают профессионалы, например, в компании «Тул Лэнд»? После представления вами технического задания (заполняется достаточно простая форма, которую вы можете найти, пройдя по ссылке: http://www.akvatl.ru/zapros.php ), специалисты компании свяжутся с вами и, согласовав удобное для вас время, выедут на ваше предприятие. После обследования предприятия, вам будет предоставлен отчет, который включает в себя :
— определение количества зон увлажнения;
— расчет количества воды необходимого для подачи в помещение;
— расчет системы водоподготовки;
— формирование полной конфигурации системы увлажнения для данного предприятия;
— коммерческое предложение на поставку и шефмонтаж системы увлажнения.
И еще считаем важным сообщить вам, что компания «Тул Лэнд» осуществляет не только поставку и монтаж систем увлажнения, но и их гарантийное и постгарантийное обслуживание.
