До половины рабочего времени

Вы никогда не подсчитывали, сколько на вашем предприятии тратится времени на предварительную разметку различных длинномерных заготовок, выполняемую вручную?

Это могут быть оцилиндрованное бревно или брус – при изготовлении деревянных домов, клееный брусок – в производстве оконных и дверных блоков, различные погонажные профили – в столярно-строительном и мебельном производствах.
Если вы не знаете, мы ответим: до половины рабочего времени! А с учетом других разнообразных потерь, коэффициент использования оборудования становится мизерно мал.

При этом для разметки часто нужны двое рабочих – один, постоянно бегающий с карандашом и рулеткой от одного до другого конца шестиметровой заготовки, и второй, приставляющий к ней и удерживающий конец измерительной ленты.О какой-либо точности при такой разметке говорить не приходится, детали раскраиваются потом с увеличенными припусками по длине, что часто приводит к заметному перерасходу материала.

И полной катастрофой являются ошибки в разметке при поперечной обработке деталей бруса в строительстве. Если, например, пазы под соединения в них не будут совпадать между собой, то это обнаружится только на стройплощадке, когда потери станут уже неизбежными!
Между тем, существуют достаточно простые способы вообще отказаться от разметки длинномерных деталей вручную.

Так, сегодня российская компания Global Edge предлагает оборудование гаммы EXAKT, специально предназначенное для позиционирования и базирования длинномерных заготовок при их поперечной обработке совместно с разнообразными станками: торцовочными, сверлильными, фрезерными и т.д.: при их раскрое на более короткие заготовки, при прорезании в них поперечных пазов, сверлении отверстий в пластях и кромках, и т.п.
В основе этого довольно простого по конструкции оборудования – высокий регулируемый по высоте неприводной рольганг, по всей длине которого установлена направляющая линейка, всегда точно задающая положение заготовок в поперечном направлении.

Для базирования заготовок по длине используются откидные упоры, конструкция которых собственно, и определяет различия в устройствах, входящих в состав гаммы EXAKT, имеющих 5 основных исполнений.
Устройство ЕХАКТ С имеет наиболее простую конструкцию – его рольганг оснащен линейкой, проходящей на всю его длину, которая не имеет продольных упоров. Оно используется как загрузочное устройство к различным станкам в комплекте с другими рольгангами системы ЕХАКТ.

ЕХАКТ В – оснащено одним, или несколькими откидными упорами, перемещаемыми вручную вдоль направляющей линейки, рабочее положение которых заранее настраивается по обычной шкале с делениями. Применяется совместно с торцовочными станками для поперечного раскроя, со сверлильными станками, в производстве мебели, и т.д.

Система ЕХАКТ Е – более сложное устройство: оно отличается тем, что имеет только один откидной упор, перемещаемый и настраиваемый вручную. Его рабочее положение настраивается оператором по оптическому цифровому указателю, датчик которого при перемещении отсчитывает число штрихов, нанесенных на магнитную линейку. Эта система применяется в комплекте с торцовочными станками при раскрое брусков и реек, вместе с многошпиндельными сверлильно-присадочными станками, и т.д.

По заказу потребителя в системы ЕХАКТ В и ЕХАКТ Е может быть встроено любое количество дополнительных откидных упоров. При этом, если станок обслуживается двумя рабочими, то один из них просто поочередно включает в работу необходимый в данный момент упор, один из нескольких, каждый из которых заранее индивидуально настроен на свой размер обработки.


Устройство ЕХАКТ А облегчает работу на станке одного человека, производящего например, раскрой длинномерных заготовок на короткие детали неравной длины. Оно оснащено одним откидным упором, перемещаемым вдоль продольной линейки посредством вращения оператором станка маховика, расположенного в рабочей зоне. Контроль достижения упором заданного рабочего положения производится по оптическому цифровому указателю, также расположенному в рабочей зоне. Механизация настройки положения упора для позиционирования и базирования заготовки значительно повышает производительность всех

станков за счет того, что от оператора не только не требуется производить измерение и разметку заготовок, но он полностью избавлен и от необходимости покидать свое рабочее место для перестановки упора. Устройства с таким оснащением применяются на домостроительных и деревообрабатывающих предприятиях в комплекте с торцовочными станками – при поперечном раскрое в больших объемах брусьев, брусков и реек на детали разной длины.

Наиболее удобна в применении система позиционирования ЕХАКТ NC. Она оснащена одним упором, перемещаемым в заданные рабочие положения механическим приводным устройством. Для продвижения деталей и заготовок по рольгангу упор откидывается по команде оператора с помощью пневматического устройства. Настройка положения упора может осуществляться дискретно, – набором нужного размера с клавиатуры встроенного программирующего устройства; автоматически, – в заранее заданной последовательности запрограммированных размеров, или по сигналу ЧПУ станка. Устройство применяется, при большой номенклатуре размеров поперечного раскроя, последовательном сверлении отверстий в длинномерных деталях, или при фрезеровании поперечных пазов, например, при обработке деталей срубов деревянных домов.

При этом обрабатываемая деталь укладывается на приемный рольганг ЕХАКТ С и продвигается по нему через стол станка до контакта с предварительно настроенным упором другого устройства ЕХАКТ. После этого заготовка зажимается и производится ее обработка, по окончании которой упор откидывается и деталь продвигается далее по рольгангу.

Существует также другое исполнение такого устройства – с зажимными клещами, установленными взамен упора. В этом случае обрабатываемая деталь зажимается ими и последовательно продвигается на обработку (проталкивается через станок). В этом случае откидывание упора не требуется.

Широкий выбор вариантов устройств гаммы оборудования ЕХАКТ позволяет использовать их с любыми деревообрабатывающими станками, где требуется дискретное продольное перемещение заготовок и их точное базирование на позиции обработки. При этом конкретные типы, модели, и изготовители станков не имеют значения – любое из устройств ЕХАКТ может быть легко приспособлено к работе с ними.

Практика показала, что исключение ручной разметки при раскрое заготовок повышает производительность более, чем в два раза, увеличивает точность обработки, и снижает расход материала за счет уменьшения припусков.

Герасимов Д. А.,
эксперт