Сегодня развитие отечественного мебельного рынка находится на такой стадии, когда покупатели научились разбираться в качестве мебели и становятся все более требовательными. На рынках мебели и деревянных изделий санитарные требования к продукции и производству приближаются к европейским.
В этом эволюционном процессе ГК «Глобал Эдж» вместе с целым рядом наших заказчиков и партнеров пришли к решении, что настала пора внедрять технологию нанесения лакокрасочных покрытий отверждаемыми под воздействием ультрафиолетового излучения, с различными наполнителями. В чем преимущества УФ-отверждаемых лаков?
Это (считайте деньги): бОльшая производительность – быстрое время сушки, высокая скорость нанесения, не требуется промежуточного складирования для досушки. Немаловажно и то, что отсутствуют вредные выбросы в атмосферу. Сухой остаток других покрытий (полиуретановых, полиэфирных, нитролаков) значительно ниже – вплоть до 11%. То есть из 100 граммов лака 11340% граммов останется на поверхности изделия, а 89360% уйдет в систему аспирации и, соответственно, в окрестности фабрики, да и легким рабочего достанется.
УФ-лаки имеют сухой остаток 99%, они не сохнут, а полимеризуются с колоссальной скоростью, что придает им еще одно положительное свойство. Для упрочнения лаков используют специальные добавки – это микропорошки из оксида алюминия, керамики и пр. В случае длительной сушки они оседают, а при УФ3отверждении они остаются равномерно распределенными в толще лакового слоя. Скорость обработки такова, что время, за которое пыль может попасть на поверхность детали, максимально сокращено.
Поэтому западный мир все изделия с плоскими поверхностями давно покрывает лаками с УФ3отверждением. Профильные изделия подвергать такой обработке сложнее, но продвинутые компании научились покрывать и их.
Областей применения масса: паркетные изделия, столешницы, покрываемые лаками со специальными добавками против истирания, отделочные панели, погонажные изделия, мебель кухонная и влагозащищенная мебель для ванных комнат, пластиковые панели, стекло и т.д и т.п. Кстати, все CD-ROMы покрываются УФ-лаками. Печатные платы для современных компьютеров и электроники – тоже.
Вальцовое оборудование близко к тому, что используется при флексографической печати, так что ничего «космического»
в этом процессе нет.
Можно поговорить и о «мелочах», о тех, которые делают станок лучше или хуже. Базируясь на анализе мелочей мы выбирали между итальянским и тайваньским оборудованием KLM.
Во-первых, у тайваньцев каждая рабочая группа имеет собственный нагреватель, что положительно сказывается на вязкости лака, ведь в холодную пору любой сквозняк скажется на качестве поверхности не в лучшую сторону. Здесь применена система нагрева лакопленки Hot Film («Горячая пленка»), которая поддерживает необходимую температуру ЛКМ вне зависимости от окружающих климатических условий. Данная система также регулирует толщину покрытия заготовки ЛКМ, равномерность нанесения и глянец.
Во-вторых, каждый раскатной узел снабжен системой вытяжки Carbon Net, которая имеет функцию многоуровневого углеродистового фильтра.
В-третьих, все контейнеры для лака имеют подогрев до нужной температуры.
Решающий момент: предположим, что на конвейер попала дефектная панель выпуклой стороной вниз. Это опасно для поверхностей раскатных валов. Оператор должен остановить линию (длиной 65 метров). Практика эксплуатации показывает, что такая ситуация, по статистике, происходит в среднем 3 раза за смену. У KLM время повторного выхода на рабочий режим составляет около 5 минут. У ближайших конкурентов – около 30.
Помимо цены и вышеизложенных аргументов в пользу KLM говорит и тот факт, что при интеграции в линию итальянского оборудования, в частности шлифовальных станков VIET, вся автоматика «срослась» без проблем.
Специализация завода «KLM» – именно лакокрасочное оборудование: от самых простых машин с одним вальцом до более сложных, с двумя наносящими и двумя дозирующими вальцами с реверсивным вращением.
Все подвижные вальцы и конвейер приводятся в движение благодаря индивидуальной трансмисионной системе. Для технического обслуживания не требуется участие специалиста, вальцы не подвержены повреждениям и трещинам.Система снабжена термоустойчивой трансмиссией.
Оборудование «KLM» уже работает в России. В 2006 году на одном из старейших деревообрабатывающих предприятий России ОАО «ДОК-13» была введена в эксплуатацию новая технологическая линия по производству трехслойного паркета с системой «CLICK», в состав которой входит оборудование завода KLM.Уникальность технологии покрасочного участка заключается в том, что паркетная доска покрывается слоем УФ-лака и грунта (8 слоев) с промежуточным шлифованием, который обеспечивает устойчивость к истиранию и гарантирует долговечность.
Пример компоновки линии по нанесению до 8 слоев ЛКМ с ультрафиолетовым отверждением
1. Подача 2. Предварительное шлифование 3. Очистка от пыли 4. Проверка заготовок 5. Нанесение изолирующего грунта любого цвета 6. Специальная щеточная машина для равномерного распределения цвета по поверхности заготовки 7. Инфракрасный туннель для сушки 8. Нанесение порозаполняющего грунта 9. УФ сушка 10. Проверка 11. Первое промежуточное шлифование 12. Проверка 13. Нанесение грунта с керамическими добавками 14. УФ сушка 15. Проверка 16. Нанесение первого слоя грунта 17. УФ сушка 18. Нанесение второго слоя грунта 19. УФ сушка 20. Проверка 21. Второе промежуточное шлифование 22. Проверка 23. Очистка от пыли 24. Нанесение финишного слоя лака 25. УФ сушка 26. Разгрузка 27.Упаковка продукции
Михаил Лифшиц,
Президент ГК «Глобал Эдж»
