Продолжаем рассказ о новинке российского рынка – клеях марки «Collanti Concorde», начатый в «GE-News» № 50. Успешное продвижение этого продукта и большой интерес, проявляемый к нему отечественными деревообработчиками, позволяют надеяться на то, что данный материал будет интересен нашим читателям не только с познавательной, но и с практической стороны.
ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ COLLANTI CONCORDE ДЛЯ ТЕРМОРЕАКТИВНОГО ФЕНОЛА-РЕЗОРЦИНОЛА-ФОРМАЛЬДЕГИДА
· MARINE GLUE 2C®
1.1.1.1 ИЗОЦИАНАТНЫЕ СМОЛЫ
Эти смолы получают путем полимеризации диизоцианата с низким молекулярным весом (MDI). Адгезивные свойства диизоцианата обязаны особой реактивности, которую изоцианатные группы NCO проявляют с гидроксильными группами целлюлозы, содержащейся в древесине.
Это означает, что эти смолы вступают в «химическую реакцию» с древесиной, образуя клеевой стык с высокой долговечностью.
ПРИМЕНЕНИЯ:
– Производство древесностружечных плит, отличающихся особой долговечностью и отсутствием формальдегида.
ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ COLLANTI CONCORDE ДЛЯ ТЕРМОРЕАКТИВНОГО ИЗОЦИАНАТА
· CTZ F 15 ®
· CTZ F 200 ®
· CTZ 7050 ®
Они не являются и не характеризуются как связующие материалы, но считаются «отвердителями», которые, будучи добавлены в малом процентном соотношении к другим основным смолам, усиливают адгезивные свойства посредством реакции с имеющимися гидроксильными группами.
1.1.1.2 ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ
Эпоксидные смолы позволяют производить холодное склеивание, без использования давления, простым наложением собираемых деталей.
Обычно они состоят из двух компонентов:
А – Основная смола
Б – Второй компонент, называемый отвердитель, обычно это полиамин или полиамид. Реакция отверждения, кроме того, имеет место между двумя компонентами без формирования поперечных связей, как это было с другими веществами (100% сухой осадок).
Справедливости ради надо сказать, что использование этих смол в деревообрабатывающей промышленности представляет единичные случаи, только для специальных внутренних работ.
В настоящее время фирма COLLANTI CONCORDE предлагает эти смолы для приклеивания щетины при производстве щеток.
ПРИМЕНЕНИЯ:
– Подходит для склеивания различных материалов, таких как древесина, металлы, пластические материалы, бетон и т.п.
ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ COLLANTI CONCORDE ДЛЯ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ
Номенклатура PELKOLL 2C ®
Номенклатура XILEPOX 2C ®
1.4.2. ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ КЛЕИ
1.4.2.1 КЛЕИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТА (ПВА)
Поливинилацетат – это термопластичный полимер, используемый в течение многих лет как сырье для производства клеев в деревообрабатывающей промышленности.
Виниловые продукты находят широко применение благодаря универсальности, которую они предлагают при производстве разнообразнейших видов работ.
Будучи термопластичным материалом, формирующим линию склеивания, он размягчается под воздействием тепла, и процесс этот является обратимым.
Винилацетат – это бесцветная жидкость, негорючая, обладающая характерным запахом, которая имеет температуру кипения 72,7°С, и напоминает воду, имея вязкость 0,4 мПа с при 20°С.
Мономер винилацетата диспергирует в воде при сильном перемешивании в присутствии эмульгаторов. В этой дисперсии мономера в воде при введении ингибитора начинается процесс полимеризации. Постепенно формируется поливинилацетат, который растворяется в остаточном мономере, но не растворяется в воде, с которой он образует эмульсию.
Как правило, клеевая дисперсия получается с содержанием твердых частиц от 40 до 65%.
Чтобы поливинилацетатные клеи в виде эмульсии формировали сухую, однородную и непрерывную клеевую пленку, они должны содержать коалесценты, способствующие образованию пленки при определенной температуре, ниже которой пленка формироваться не будет, и создающие типичный белесоватый, похожий на известь внешний слой, не имеющий никакой склеивающей силы. Такая температура называется МИНИМАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛЕНКИ.
ПАРАМЕТРЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ КЛЕИ НА ОСНОВЕ ПВА.
– Вязкость: зависит от содержания твердых частиц, распределения этих частиц по размерам и от системы, используемой в качестве защитного коллоида.
– Водостойкость: зависит от типа и качества используемого защитного коллоида.
– Степень термостойкости: зависит, главным образом, от молекулярного веса. Как правило, продукты, имеющие высокий молекулярный вес, теряют сопротивление силам сцепления при увеличении температуры немного быстрее, чем продукты с меньшим молекулярным весом.
– Сопротивление ползучести: довольно трудно достичь того, чтобы термопластичные клеи на основе поливинилацетата имели достаточное сопротивление ползучести при повышенных температурах, 50–60°С, когда на пленку клея действует постоянная нагрузка (сопротивление ползучести). Это происходит по той причине, что такие клеи не могут выполнять соединение структурного типа, способного выдерживать нагрузки, возникающие в несущих конструкциях, особенно, в условиях экстремальных атмосферных воздействий.
– Добавки: увеличение возможности деформации можно достичь увеличением количества поливинилового спирта, в результате чего снижается водостойкость клея, но увеличивается открытое время и увеличивается стойкость к воздействию растворителей.
ПРИМЕНЕНИЯ:
– Склеивание дерева с деревом
– Склеивание деревянных прошивок
– Склеивание бумажных или пластических материалов с поглощающими материалами
– Изготовление фальшполов
– Изготовление паркета с предварительной отделкой.
ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ COLLANTI CONCORDE ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ КЛЕЕВ НА ОСНОВЕ ПВА
Номенклатуры PROTOVIL® и DELTAVIL®
1.4.2.2 КЛЕИ С ПОПЕРЕЧНЫМИ СВЯЗЯМИ, ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТА
Обычные клеи на основе ПВА не рекомендуются в тех случаях, когда мы хотим получить определенные характеристики водостойкости.
В последнее время на рынке появились клеи, полученные из поливинилацетата и имеющие хорошие характеристики водостойкости.
Они являются полимерами, создающими в присутствии специальных отвердителей по линии склеивания поперечные связи, которые во многих аспектах ведут себя аналогично термореактивным.
Отверждение может происходить вследствие различных механизмов, которые в основном делятся на три группы:
1. Отверждение с добавлением солей металлов.
2. Отверждение с добавлением термореактивных смол, полученных в результате конденсации формальдегида.
3. Отверждение с добавлением изоцианата.
ПРИМЕНЕНИЯ:
– Склеивание дерева с деревом
– Изготовление паркета с предварительной отделкой
– Изготовление съемных настилов
– Изготовление слоистых деталей для окон.
ТОРГОВЫЕ МАРКИ ФИРМЫ COLLANTI CONCORDE ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ КЛЕЕВ С ПОПЕРЕЧНОЙ СВЯЗЬЮ (ПВА)
· DELTAVIL 2/C ®
· ILCAVIL K 4/2C ®
· PROTOVIL VP 244/2C ®
· PROTOVIL VP 255/2C ®
1.4.2.3 ТЕРМОПЛАВКИЕ КЛЕИ
В соответствии с определяющим их словом, клеи такого типа используются в расплавленном состоянии, и склеивание производится без нагревания под давлением.
Как описывалось выше, большинство термоплавких клеев, используемых в деревообрабатывающей промышленности, создаются на базе:
– Этиленвинилацетата (ЭВА),
– Полиолефинов,
– Полиамидов,
– Полиуретана влажной вулканизации.
Давайте рассмотрим их один за другим:
· КЛЕИ НА ОСНОВЕ ЭВА
Их главные компоненты следующие:
– Сополимер ЭВА
– Смола
– Наполнители
Веществами, используемыми для производства сополимеров ЭВА, являются этилен и винилацетат.
Сополимер ЭВА, используемый в формировании термоплавких клеев для дерева, подразделяется на три класса в соответствии с количеством в нем винилацетата (20%, 25-30%, 30-40%).
Выбор конкретного сополимера или их смеси зависит от конкретных эксплуатационных требований, предъявляемых к клею.
В общем случае можно предположить, что при постепенном увеличении содержания винилацетата от 20 до 40% мы получим следующие особенности:
> Увеличение адгезии
> Увеличение совместимости с наполнителями
> Улучшение поведения клеев при низких температурах
> Увеличение времени в открытом состоянии
> Увеличение растворимости в растворителях
> Уменьшение термостойкости
Аналогично содержанию винилацетата, следующей характеристикой, определяющей сополимеры ЭВА, является ИНДЕКС ПЛАВКОСТИ:
ИНДЕКС ПЛАВКОСТИ выражается как количество в граммах расплавленного полимера, прошедшего через определенное отверстие при температуре 190°С в течение 10 минут.
При постепенном снижении ИНДЕКСА ПЛАВКОСТИ мы получим следующее:
1. Увеличение когезии пленки клея
2. Увеличение вязкости
3. Увеличение термостойкости
4. Увеличение связи в горячем состоянии
5. Сокращение времени в открытом состоянии
Использование какой-либо другой смолы (канифольных, углеводородных, фенольных и кумароновых смол и других) и ее процентное содержание влияет на вязкость продукта и его термостойкость.
Продолжение следует.
