Деревообрабатывающее оборудование
и комплексный инжиниринг

Чтобы достичь красоты

Одной из важнейших операций, необходимых для придания изделию из дерева высоких эстетических характеристик, несомненно является шлифование. И если производство изделий со сложной конфигурацией по-прежнему требует ручного шлифования или применения малой степени механизации, то для плитных материалов и, особенно, для массива древесины (клееного щита) всё шире применяются автоматические калибровально-шлифовальные станки. Большинство ведущих мировых производителей подобного оборудования предлагают большое разнообразие конфигураций калибровальных и шлифовальных узлов (подробнее об этом можно узнать на сайте www.globaledge.ru). В этой статье речь пойдёт об "опциях" - о тех дополнительных приспособлениях, которые не только увеличивают срок службы станка и абразивной ленты и облегчают работу операторов, но и позволяют добиваться высочайшего качества обработки поверхности изделий (материал любезно предоставлен фирмой "СВ Levigatrici S.r.l.").

Итак, помимо таких стандартных узлов, как автоматическая регулировка положения рабочего стола, автоматические центровки абразивных лент и подающего конвейера, дисковые тормоза и регулировка положения шлифовальных узлов в зависимости от зернистости ленты и величины съёма материала, "СВ Levigatrici" может предложить взыскательному заказчику следующие дополнительные возможности:

  1. Стальные или обрезиненные прижимные валы, диаметром от 230 до 300 мм, снабжённые геликоидными канавками для эффективного охлаждения;
  2. Калибровальный вал диаметром 180 мм, с 540 сменными режущими пластинами, расположенными по 8-ми геликоидным дорожкам, обеспечивающий съём до 4-х и более миллиметров материала. 30-сильный электродвигатель обеспечивает более чем достаточную мощность привода при скоростях подачи 4-14 м/мин. На выбор могут быть предложены два варианта расположения вала: стационарный (обслуживается с фронтальной стороны) и съёмный (для установки, обслуживания и хранения предусмотрено специальное приспособление;
  3. Секционный прижим, состоящий из 30-40-60 пневмоцилиндров, управляемых механическим или электронным устройством считывания рельефа детали, предназначен для обработки отдельных участков детали в соответствии с её геометрией. Разница по высоте обрабатываемых участков может составлять не более 2-х мм (рис. 1). Также возможно регулировать интенсивность обработки краёв (рис. 2);
  4. Чтобы избежать чрезмерного съёма материала на краях (стандартный дефект при обработке широких щитов) предлагается автоматическая регулировка центральной кривизны пневмоприжима;
  5. Поперечный шлифовальный узел в сочетании с устройством считывания рельефа, секционным пневмоприжимом и дополнительным очистительно-охлаждающим ремнём, движущимся с другой скоростью, позволит добиться высочайшего качества шлифования щитов и разнопрофильных заготовок;
  6. Осциллирующие обдуватели абразивной ленты могут быть установлены в непосредственной близости от аспирационного отверстия. Они очищают и охлаждают ленту, увеличивая её срок службы. Могут быть снабжены автоматическим выключателем, запускающим ихтолько при прохождении детали (рис. 3);
  7. Узел нониусного позиционирования - устройство для автоматического измерения толщины детали (особенно полезно при обработке длинных и громоздких деталей), управляющее автоматической регулировкой величины позволяет обрабатывать деталь неравномерной толщины, "отслеживая" её профиль (рис. 4);
  8. Фибровые ролики для очистки ленты и поверхности детали; ролики со "Скоч-Брайтом" для тончайшей обработки деталей до и после окраски;
  9. Вращающиеся обдуватели ленты с высоким давлением воздуха и собственной аспирацией;
  10. Секционный прижимной башмак, состоящий из 26-ти независимых прижимов. В сочетании с обрезиненным подающим роликом даёт возможность непрерывной подачи деталей с разным профилем;
  11. Богатый выбор блоков управления: от простейшей контрольной панели с минимально необходимой диагностикой до блока с ЧПУ, цветным дисплеем, оперативной памятью в 256К и неограниченными возможностями программирования операций и диагностики;
  12. Реверсивный привод абразивной ленты, задаваемый с пульта управления, расширяет возможности шлифования коротких, тонких, гибких и окрашенных деталей;
  13. Антистатик - устройство для снятия с детали статического электричества, вызванного трением о синтетические материалы абразивных лент, посредством направленного потока ионов (рис. 5);
  14. Вспомогательные рольганги для увеличения габаритов рабочего стола (рис. 6);

    Так мы познакомили вас с некоторыми из по след них достижений конструкторской мысли, направленных на достижение высочайшего качества шлифования. Перечислить все доступные опции в рамках данной статьи не представляется возможным. Если у вас возникнут конкретные вопросы, обращайтесь в офис - вам всегда помогут. Кстати, на всякий случай, загляните в "GE-News" № 23 ( в вашем архиве или на нашем интернет-сайте), вспомните "золотое правило шлифования".

Список номеров