ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И КОМПЛЕКСНЫЙ ИНЖИНИРИНГ

Телефон: +7 (495) 739-02-20 E-mail: info@globaledge.ru

Чашкорезный обрабатывающий центр Krusimatic G2

...

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пятикоординатный обрабатывающий центр KRUSIMATIC G2 предназначен для  изготовления  деревянных конструкций. На данном станке обрабатываются  заготовки поперечного сечения от 25x60 мм  до 200x320 мм. Станок оснащен системой управления с ЧПУ, состоящей из панели управления. В панель управления интегрирован промышленный компьютер с дисководом, цветным дисплеем, клавиатурой, жестким диском. В распределительном шкафу установлены  входные карты 24 V DC, выходные карты реле, аналоговые выходные карты  для установки числа оборотов, карты позиционирования для 7 сервоосей ЧПУ.

 
1. Ось для транспортировки заготовок  (X-ось).
2. Ось для агрегатной рамы в вертикальном направлении (Z-ось).
3. Ось для агрегатной рамы в горизонтальном направлении (Y-ось).Оси 1 -3 могут интерполировать друг с другом.
4. Ось для наклона дисковой пилы.
5. Ось для поворота дисковой пилы.
6. Ось для поворота вертикального фрезерного агрегата.
7. Ось для поворота горизонтального 5-тишпиндельного фрезерного агрегата.
8. Ось  вертикальной фрезерной группы.
9. Ось горизонтальной фрезерной группы.
 
  Внешний вид обрабатывающего центра Кrusimatic G2
Оборудование Krusi для деревянного домостроения 
 
Шкаф управления
 
 Сенсорное управление Krusimatic G2
Панель управления деревообрабатывающего центра Krusimatic G2
 
В распределительном шкафу установлены: 7AC сервоусилителей устройств регулирования, преобразователь частоты для фрезерных и сверлильных агрегатов, система токоподводящей шины, главный выключатель63 A, устройство аварийного выключения, выключатель защиты электродвигателя, контакторы, реле, трансформатор управляющего напряжения  24 V DC блока питания, разделительный трансформатор, соединительные  релейные блоки  и т.д.  Все кабельные соединения со станком снабжены многоконтактными штекерами.
 
Система автоматического управления обеспечивает:
 
- Прием задания.
- Исполнение задания.
- Блокировку недопустимой или невозможной операции.
- Запоминание данных процесса.

Изготовление основных соединений, применяемых в деревянном домостроении, в строениях типа шато (отверстия под горлышко с концом бруса, работающим на скалывание  при врубке подкоса зуба), фахверков, конструкции крыш,  может осуществляться с использованием программного обеспечения. Оно работает с общими приложениями, постоянно модернизируется и поставляется в качестве Update. Станок может непосредственно управляться  различными программами типа Dietrich’s AG, Cadwork и т.д., используемыми  для деревянного домостроения и строительства с использованием деревянных конструкций.

Система управления деревообрабатывающим центром осуществляет следующие функции и обеспечивает:

 
- Управление в автоматическом и диалоговом режимах технологическими параметрами.
- Ведение статистических наблюдений с сохранением производственных данных.
 
С использованием персонального компьютера выполняются следующие операции:
 
- Установка файлов управления,
- Пуск линии в автоматическом режиме,
- Остановка линии,
- Изменение и поправка вручную ранее введенных величин.
 
Визуализация процесса обеспечивает:
 
- Обзор оборудования, информацию об элементах и отображение соответствующих данных и рабочих состояний
- Рабочее состояние и электрическая нагрузка на двигатели
- Сообщения о сбоях,
- Линия в целом и все составляющие ее механизмы визуализируются на дисплее,
- Должны визуализироваться страницы, относящиеся к регулировке всех приборов и механизмов, изменение параметров которых влечет и (или) может повлечь изменение хода технологического процесса.
 
Во время работы линии персональный компьютер управления обеспечивает:
 
- Введение в память рабочих часов наработки;
- Введение в память всех механических и технологических аварийных сигналов;
- Введение в память всех произведенных операторами во время процесса изменений
 
В состав управления  входит система оказания помощи по интернет каналу,оператор центра дистанционного обслуживания может:
 
- Читать в реальном времени параметры протекающего процесса;
- Изменять параметры работы линии для оптимизации рабочих циклов;
- Производить в реальном времени диагностику возможных критических условий на линии;
- Изменять на расстоянии программы, используемые на персональном компьютере или на ПЛК
 
Система управления обрабатывающего центра включает программу, постоянно вводящую в память рабочее время узлов.Система обрабатывающего центра оборудована: сигналом нормальной работы, сигналом предупреждения и аварийный сигналом.Система управление визуализирует находящийся в аварийном состоянии узел линии. Для подачи древесины станок  оснащен двумя оригинальными  парами «зубчатый ремень-роликовая батарея »(X-ось). Они вместе приводятся  в действие  серводвигателем, не имеющей люфта передачи, зубчатого ремня и карданного шарнира. Благодаря данной оригинально новой конструкции подачи могут обрабатываться заготовки, диапазон длины которых составляет от менее 50 см  до бесконечности.
 
Поставка включает в себя:
 
- Автоматическую систему накопления и подачи клееного бруса в обрабатывающий центр, оснащенный системой точного позиционирования подаваемого бруса (максимальная длина 13500 мм)
- Автоматическую систему приема и накопления обработанного бруса (максимальная длина 13500 мм)
 
 
Конструктивное расположение исполнительных узлов
 
Все обрабатывающие агрегаты размещены на рамном суппорте, который перемещается в вертикальном и горизонтальном направлении  по  закаленным, отшлифованным направляющим рейкам и прецизионных шариковых направляющих. Передача момента от привода осуществляется зубчатым ремнем и шариковинтовой парой. Тем самым обеспечивается продолжительный срок службы  и очень точное позиционирование агрегатов.
 
Основные исполнительные узлы
 
1.Верхний пильный узел с поворотным и наклонным пильным диском, Æ600 мм. Мощность привода 7,5 кВт.
 
 Работа пильного узла
Пильный узел
 
2.Передний двухшпиндельный сверлильный узел для горизонтальных отверстий. Мощность привода 1,8 кВт.
 
  Двухшпиндельный сверлильный узел
 
3.Передний цепнодолбежный фрезерный агрегат. Мощность привода 3 кВт.
 
Цепнодолбежный фрезерный агрегат
 
4.Нижний поворотный фрезерный агрегат для универсального изготовления различных соединений: пазов, шипов, врубок под углом. Двухконсольное расположение пазовой фрезы Æ 250х70 мм и сверлильно-пазовальной фрезы Æ 40х165 мм на одном шпинделе. Возможность использования угловой фрезы для обработки соединений типа «ласточкин хвост». Мощность привода 5,5 кВт.
 
 Поворотный фрезерный агрегат
 
5. Задний поворотный 5-тишпиндельный фрезерный агрегат для обработки различных соединений с возможностью установки следующего инструмента:
 
 krusimatic_g2_zadniy_povorot_3.jpg
 Угловая фреза
 
- Угловая фреза для изготовления под любым наклоном шипа или паза типа «ласточкин хвост»;
- Сверлильно-пазовальная фреза до 40 мм для изготовления пазов под шип с любым наклоном
- Сверлильно-пазовальная фреза до 24 мм для изготовления пазов в установочной доске (тетиве), косоуров лестниц и т.д.
- Фреза для выборки паза или сверло для изготовления соответствующих отверстий
- Сверлильно-пазовальная фреза до 20 мм для фронтального попутного сверления
 
6.  Пневматический маркировщик готовой продукции.
 
Основные преимущества
 
В полной комплектации обрабатывающий центр оснащен двадцатью группами инструмента для фрезерования, сверления, пиления и маркировки. При этом 7 из них имеют вращение в плоскости Y или Z и широко используются. За счет этого станок обладает большими возможностями для обработки. Все заготовки  могут  полностью обрабатываться за один прогон (без необходимости выдвигать, кантовать и снова вводить заготовку).
 
Чашконарезные фрезы
 
Чашконарезные узлы
 
 Сверлильный узел (левый) 
 Сверлильный узел(правый)
 
Двойной сверлильный агрегат
 
Система загрузки/выгрузки заготовок
 
krusimatic_g2_sistema_zagruzki.jpg
Для подачи материала справа установлен  цепной загрузочный транспортер, длиной 8 ми шириной 2,1 м, который автоматически подает заготовки в станок. Конструкция транспортера обеспечивает работу с балками длиной более12 м  без использования дополнительной роликовой тележки-платформы. Слева от станка предусмотрен выходной роликовый стол8 мс 6-ю опорными блоками и сбрасывающей линейкой.
 
Инструмент
 
1. Для пильного агрегата
 
Циркульная пила Ø 600 x 5.4/3,6 x 30, Z =54 W
 
2 . Для вращающихся пазовой и шипорезной фрезы
 
Резцовая фрезерная головка Ø250 mm, Bo. Ø30 mm, ширина61 mm
HSS концевая фреза зубчатая для строгания Ø40 mm. NL163 mm, ER 32 включая покрытие Kanefusa
 
3. Для вращающегося пятишпиндельного фрезерного агрегата
 
HM концевая коническая фреза для выборки паза в соединениях типа "ласточкин хвост" Ø50 mm, 15°
HSS концевая фреза зубчатая для строгания Ø40 мм. NL100 мм,25 мм включая покрытие Kanefusa
HSS концевая фреза зубчатая для строгания Ø24 мм. NL100 мм,16 мм включая покрытие Kanefusa
VHM концевая фреза зубчатая для строгания Ø 16мм, NL100 мм, ствол16 мм
HM пазовая фреза Ø20 мм. NL25 мм, ствол10 мм(для встречного сверления)
WS - резцовая фрезерная головка для  выборки четверти (шрунта, фальца) Ø170 mm, Bo. Ø30 mm, ширина 61 mm
 
4. Для сверлильного агрегата
 
Комбинированное сверло44 L, Ø12 mm, NL300 mm, GL370 mm, ствол  Ø16 mm
Комбинированное сверло44 L, Ø20 mm, NL300 mm, GL370 mm, ствол  Ø16 mm
 
5. Для цепнодолбежного агрегата
 
Гарнитура цепнодолбежного агрегата 8 x 50 x300 мм, 43 заменяемых детали
Фиксирующее зажимное устройство ER 25, Ø2 mm-16 mm, с деревянным цоколем
Маркировочное устройство на агрегате 1 (вкл. программное обеспечение)
Металлический детектор для контроля над поломкой сверлильной машины(вкл. программное обеспечение)
 
6. Фреза (фрезерный инструмент) для агрегата 2
 
WS - пазовая фреза передвижная, с 4 резцами и 4 надрезателями
Ø230 mm, Bo. Ø 30, диапазон регулирования (перемещения) 51-100 mm
WS - пазовая фреза передвижная, с 4 резцами и 4 надрезателями
Ø180 mm, Bo. Ø 30, диапазон регулирования (перемещения) 51-100 mm
специальная сверлильная машина горизонтальная
 
Монтаж оборудования
 
Станок устанавливается на фундаменте, нижняя часть опускается в приямок (согласно установочным чертежам). Высота стола составляет примерно 900 мм.Опилки и обрезки падают в приямок. Их удаление обеспечивается ленточным транспортером.Зону приямка требуется обнести ограждением, с разрешенным доступом только при отключенном состоянии оборудования.

Хотите заказать

Чашкорезный обрабатывающий центр Krusimatic G2?