ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И КОМПЛЕКСНЫЙ ИНЖИНИРИНГ

Телефон: +7 (495) 739-02-20 E-mail: info@globaledge.ru

Обрабатывающий центр с ЧПУ Bacci Smart

...

6-ОСЕВОЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР SMART

 

 

Технические характеристики (базовая версия центра)

Количество линейных интерполированных осей 6

 Величина рабочего хода:

по продольной оси X (стандарт) мм 1550
по поперечной оси Y, мм  
способность по контурной обработке в направлении оси Y. мм 1200
по вертикальной оси Z. мм 700
по оси В. утл. град без ограничения
по оси С. угл. град 400

- по продольной оси X (стандарт) мм..................................................1550

- по поперечной оси Y, мм............................................................... 1S00

- способность по контурной обработке в направлении оси Y. мм............... 1200

- по вертикальной оси Z. мм..............................................................700

- по оси В. утл. град..................................................................без ограничения

- по оси С. угл. град.........................................................................400

 

ЛИНЕЙНАЯ СКОРОСТЬ

по оси X. м мин 100
по осям Y и Z. м мин 60

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ШПИНДЕЛИ

мощность в непрерывном режиме работы S1 1.2,5 лх.   10 кВт

ПРИЖИМЫ

пневматические 2шт

РАЗМЕРЫ

Габаритные размеры станка с установленным по нормам «СЕ»
сеточным ограждением или кабиной, мм

 3600 х 4700 х 2200

КОНСТРУКЦИЯ

Обрабатывающий центр состоит из следующих элементов:

• устойчивой шириной 900.мм сильно оребренной стани-
ны постоянного поперечного сечения, предназначенной для
обеспечения максимальной жесткости и прямолинейности
направляющих центра при любых производственных нагруз-
ках во времени;

• жесткой подвижной высокопрочной стойки сечением

(650 х 750) мм,

• шпиндельной головки револьверного типа с вертикальным
перемещением вдоль оси Z по подвижной стойке

 

 Технические характеристики (базовая версия центра)

Количество линейных интерполированных осей 6

 Величина рабочего хода:

по продольной оси X (стандарт) мм 1550
по поперечной оси Y, мм 1800
способность по контурной обработке в направлении оси Y. мм 1200
по вертикальной оси Z. мм 700
по оси В. утл. град без ограничения
по оси С. угл. град 400

ЛИНЕЙНАЯ СКОРОСТЬ

по оси X. м мин 100
по осям Y и Z. м мин 60

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ШПИНДЕЛИ

мощность в непрерывном режиме работы S1 1.2,5 лх.  10 кВт

ПРИЖИМЫ

пневматические  2шт

РАЗМЕРЫ

Габаритные размеры станка с установленным по нормам «СЕ»
сеточным ограждением или кабиной, мм 3600 х 4700 х 2200

КОНСТРУКЦИЯ

Обрабатывающий центр состоит из следующих элементов:

• устойчивой шириной 900.мм сильно оребренной стани-
ны постоянного поперечного сечения, предназначенной для
обеспечения максимальной жесткости и прямолинейности
направляющих центра при любых производственных нагруз-
ках во времени;

• жесткой подвижной высокопрочной стойки сечением

(650 х 750) мм,

• шпиндельной головки револьверного типа с вертикальным
перемещением вдоль оси Z по подвижной стойке

 

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ОСЕЙ 

Линейные оси

Прямолинейное перемещение всех элементов обрабатывающего центра осуществляется по подшипниковым блокам больших размеров (производства REXROTH MANNES- MANN), которые обладают абсолютной жесткостью и надежностью во времени.

Все перемещения производятся от безколлекторных электродвигателей "YASKAWA", кото-рые не требуют какого-либо технического обслуживания, с приводом посредством высокоточных предварительно нагруженных ходовых винтов на бесконечной шариковой опоре, что позволяет достигать скоростей перемещения до 60 м мин.

Смазка всех приводных винтов и втулок - полностью автоматическая по командам от цифровой системы управления с контролем всей процедуры специальными датчиками.

 

Оси вращения

Два угловых перемещения рабочей головки (по осям В и С) являются непрерывными и интерполируемыми. Привод и позиционирование рабочей головки по нюх выполняется без каких-либо механических зазоров и периодических регулировок посредством двух высокоточных зубчатых блоков.

 

ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Шпиндельная головка

Тип «3+2»: три осевых компланарных независимых электрическнх шпинделя - один электрический шпиндель с двойным выходом.

Каждый из шпинделей оборудован инструментальными переходниками с предустанавливаемой линейкой.

Имеющиеся варианты инструментального оснащения:
• 12,5 HP ER40.

Надежность работы шпинделей, а. значит, и их длительный срок службы обеспечивается использованием в них керамических подшипников, которые являются стандартным оборудованием всех наших обрабатывающих центров.

 

Все электрошпиндели работают на очень большой мощности с управление.! от электронного инвертора, который при мощности в 1.0 л.с. вращается со скоростью в диапазоне от 0 до 24.000 об мин. (со скоростью 18.ООО об мин при большей мощности).

Мы рекомендуем оснастить обрабатывающий центр вторым инвертором (опция). - тогда переход от одного работающего шпинделя на второй значительно ускорится, и будет занимать не 6-7 секунд, а одну.

Электрошпиндели могут вращаться как по часовой стрелке, так и против нее.

Максимальная мощность электрошпинделя достигается уже при оборотах 12.000 об мин. при этом она может оставаться неизменной вплоть до скорости 24.000 об мин.

При установке любой головки цифровая система управления посредством функции управления мощностью ("'Power Control") автоматически уменьшает скорость перемещения осей, когда потребляемая шпинделем мощность превосходит 160% от номинальной.

Максимальный диаметр инструмента п максимальная длина - в соответствии с конфигурацией, а именно:

Макс, длина 160 мм

SMART 3+2  электродвигатель 12.5 л.с. Макс, диам. 200 мм.

Стандартное оборудование:

- 4 гайки для переходников ER32 или ER 40;

- 4 переходника ER32 или ER 40 (2 х Ø20 мм, 1xØ16 мм, 1xØ10 мм)

 ВСК: ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ПАТРОН

Инструментальный патрон ВСК с коническим хвостовиком имеет высокую жесткость и точность. Он может быть установлен в
шпиндель без переходника.

Поставляется комплектно с гайкой, контргайкой и блокировочным ключом.

Переходник ER 40 – M10 с корпусом 03 0 мм и длиной 5 5 или 85 .щ, установочный конец имеет резьбу
M10 для посадки инструмента; правого или левого вращения.

Переходник ER 40- ER 25 с корпусом 030 мм и длиной 5 5 или§5 мм. установочный конец имеет переходник ER 25 для посадки инструмента; только правого вращения.

 УДЛИНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ШПИНДЕЛЯ
С КЕРАМИЧЕСКИМИ ПОДШИПНИКАМИ (опция)

 Устройство пригодно как для переходников ER 32. так и для ER 40. Оно удлиняет шпиндель на 170 мм.

Устройство оборудовано 2 парами керамических подшипников с угловой контактной поверхностью, которые могут вращаться с максимальной скоростью 12.000 обмин. Устройство не изменяет характеристики стандартного шпинделя. Крепление его производится с помощью 4 винтов непосредственно к шпинделю.

СИСТЕМЫ ЗАГРУЗКИ ЦЕНТРА

ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ "TGY-TRCC ИЗМЕНЯЕМОЙ
ГЕОМЕТРИЕЙ

Вышеописанный запатентованный стол "'TGV"c изменяемой геометрией, в свою очередь, может быть установлен на столы с разворотом в непрерывном диапазоне относительно вертикальной интерполированной оси (дополнительная интерполированная ось А). При этом максимальное межосевое расстояние опорных лап составляет 480, а их длина - 1130 мм.
 Вращение стола вокруг вертикальной оси дает возможность при необходимости повернуть к шпиндельной головке все четыре стороны стола, что позволяет производить обработку 5 сторон деревянного элемента, а также одновременно размещать на одном месте в качестве шаблона различные заготовки, сокращая тем самым время инструментальной подготовки обрабатывающего центра.

Кроме того, поворотные столы позволяют увеличить возможности контурной обработки центра до 1800 мм.

УСТРОЙСТВО С ЦИФРОВЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ДТЯ ОБРАБОТКИ ЭЛЕМЕНТОВ.
УСТАНОВЛЕННЫХ В ЦЕНТРАХ

На столах данного обрабатывающего центра вместо одной опорной лапы стола "TGV" может быть установлено электронно-механическое устройство, предназначенное для обработки элементов, установленных в центрах. Вращение этого устройства, интерполированное с положением других осей центра, производится по командам системы цифрового управления.

Такое устройство дает возможность производить обработку* четырех поверхностей длинных деревянных заготовок.

Основные функции и характеристики устройства:

Автоматическое центрирование обрабатываемого элемента (как на обычном токарном станке)  
Пневматическое крепление обрабатываемого элемента в центрах  
Максимальная длина обрабатываемого элемента, мм 1000
Минимальная длина обрабатываемого элемента, мм 200
Максимальное сечение, мм 180х180
Максимальный диаметр обрабатываемого элемента, мм 250
Максимальная скорость вращения, об мин 50

СИСТЕМЫ КРЕПЛЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

СТАНДАРТНАЯ

Базовая версия обрабатывающего центра "SMART" оборудована 2 пневматическими прижимами. Они могут быть легко установлены на опорные лапы стола "'TGV" в направляющих типа "ласточкин хвост", обеспечивая наилучшие условия для крепления заготовок.

Вакуумный насос компании BECKER':

Модель
"BECKER"

ПОДАЧА м3/час

тип

РАЗРЯЖЕНИЕ.

ммЬаг

НАЗНАЧЕНИЕ

VTLF 250

250

сухой

200

Крашение обрабатываемых элементов с большим
периметром, неровней поверхностью и пористой древесиной.

 

ШКАФ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

Шкаф электрического управления обрабатывающего центра стандартно оборудован

- воздушным кондиционером.

- системой полной защиты от пыли.

 Cистема цифрового управления

 Cистема цифрового управления

СИСТЕМА ЦИФРОВОГО УПРАВЛЕНИЯ

Все потенциальные возможности обрабатывающего центра "TWIN" раскрываются в его совместной работе с "полностью цифровой" системой управления «OSAI WIN MEDIA». благодаря наличию в ней сложных стандартных функций, специально разработанных для эффективного цифрового управления станками.

Основные характеристики и функции этой цифровой системы управления:

• 15 управляемых осей:

• 9 одновременно интерполируемых осей;

• одновременное управление 4 операциями;

• "жесткий диск" с объемом 10 Гб, предназначенный для
хранения программ программируемого логического контроллера;

• динамическая цифровая оперативная память объемом 32
Мб;

• встроенные платы "'Ethernet* для подключения к сети;

• свободный объем цифровой памяти в S Гб для хранения
программ;

• блок управления RTCP, который позволяет осуществлять
программирование положения обрабатываемого элемента
как относительно режущего инструмента, так и относительно всей рабочей головки центра, обеспечивая, кроме
того, вертикальное положение его обрабатываемой поверхности;

• блок управления UPR. который позволяет программировать положение изогнутых поверхностей. Все
фазы обработки, введенные в рабочую программу с рабочего стола, автоматически реализуются при
обработке криволинейных поверхностей;

• блок VFF, который позволяет выполнять высокоточную контурную обработку.

Кроме того, стандартная версия системы управления включает следующие аппаратные и программные элементы:

• пользовательский интерфейс: ПК промышленного типа "'OSAI WIN MEDIA" с операционной сис-
темой "Windows 2000" и с центральным процессором Intel Celeron на частоту S50 МГц:

• цветной 15" монитор XGA TTF-LCD:

• ОЗУ объемом 256 Мб и синхронную динамическую память объемом 512 Мб;

• клавиатуру со встроенным сенсорным манипулятором "мышь";

• IBM-совместимый дисковод 3.5" флоппи-дисков;

• 23 установленных рабочих языка интерфейса оператора;

• 1 сетевую плату "'Ethernet"; порты связи - 3 последовательных. 1 параллельный и 1 порт USB:

• подвесной кнопочный пулы управления, предназначенный для ручного перемещения станка.

 

СИСТЕМЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ

Любые необходимые рабочие операции на всех обрабатывающих центрах легко программируются с использованием различных систем программирования. Базовая версия систем программирования включает как ISO. так и систему онлайн обеспечения «Self-Learninff».

Обе системы могут использовать созданные компанией "'ВАССI специальные параметрические программы («макросы») (".нарезка шипов», «нарезка пазов-сверленне». «торцовка-сверление», «торцовка-фрезерование-сверление» и т.д.).

 При этом рабочие операции по наклонным поверхностям программируются точно так же. как и операции, производимы на горизонтальной плоскости. Система цифрового управления "OSAI" автоматически распознает наклонную рабочую область, перпендикулярную режущему инструменту.

"ALPHACAM" - специализированное, обладающее высокой производственной гибкостью программное обеспечение, предназначенное для программирования
 обработки по нескольким (до 5) осям, в качестве исходных условий для которого является либо образец, либо чертеж конечного элемента.

С целью повышения производственных характеристик этого программного обеспечения и облегчения
работы с ним, компания "'Paolino Bacci" предлагает специально разработанный для него пост-процессор.

Указанное специализированное программное обеспечение имеет следующие возможности:

• черновая обрезка по параллельным плоскостям;

• финишная обработка для Z-профилям;

• оптимизированная обработка поверхностей;

• обработка вдоль линий со «слежением»:

• спиральная обработка;

• радиальная обработка;

• операции по объединению обрабатываемых профилей;

• объединение необработанных профилей;

• обработка плоских поверхностей;

• проверка обработанных поверхностей;

• обработка по параметрическим кодам ISO;

• проектирование обработки параллельных профилей;

• сглаживание траекторий режущего инструмента;

• объемная визуализация и опережающая имитация.

 

Хотите заказать

Обрабатывающий центр с ЧПУ Bacci Smart?