ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И КОМПЛЕКСНЫЙ ИНЖИНИРИНГ

Телефон: +7 (495) 739-02-20 E-mail: info@globaledge.ru

Обрабатывающий центр с ЧПУ Bacci Double

...

 

 

Технические характеристики:

Количество линейных интерполированных осей  13
Величина рабочего хода:
по продольной оси (Х), мм  2400
выбег по оси Х, мм 1700
по поперечной оси (Y), мм 650
по вертикальной оси (Z), мм 1000
по оси А, угл. град без ограничения
по оси В, угл. град  250

 

РАЗМЕРЫ АВТОМАТИЧЕСКИ ЗАГРУЖАЕМЫХ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Минимальная длина, мм 150
Максимальная длина, мм 2400
Максимальная ширина, мм 250
Максимальная высота, мм  100

ЛИНЕЙНАЯ СКОРОСТЬ

по осям X, Y и Z, м/мин 50

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ШПИНДЕЛИ

Мощность в непрерывном режиме работы S1  10 л.с. / 7,5 кВт

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

Максимальный диаметр, мм 200

РАЗМЕРЫ

Габаритные размеры
с величиной рабочего хода X=2400, мм 5600 x 3800 x 2600

КОНСТРУКЦИЯ                                          

Обрабатывающий центр состоит из следующих элементов:

· широкой устойчивой сильно оребренной станины постоянного поперечного сечения, предназначенной для обеспечения максимальной жесткости и прямолинейности направляющих центра при любых производственных нагрузках во времени;

· подвижных высокопрочных стоек, скользящих в направлении осей Х и Y станины, с возможностью выбега за стандартную величину рабочего хода;

· шпиндельных головок револьверного типа с вертикальным перемещением вдоль оси Z по подвижным стойкам и с разворотами по осям А и В.

 

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ОСЕЙ

Линейные оси

Прямолинейное перемещение всех элементов обрабатывающего центра осуществляется по подшипниковым блокам больших размеров (производства REXROTH/MANNES-MANN), которые обладают абсолютной жесткостью и надежностью во времени.

Все перемещения производятся от безколлекторных электродвигателей “YASKAWA”, которые не требуют какого-либо технического обслуживания, с приводом посредством высокоточных предварительно нагруженных ходовых винтов на бесконечной шариковой опоре, что позволяет достигать скоростей перемещения до 50 м/мин.

Смазка всех приводных винтов и втулок – полностью автоматическая по командам от цифровой системы управления с контролем всей процедуры специальными датчиками.

Оси вращения

Два угловых перемещения рабочей головки (по осям А и В) являются непрерывными и интерполируемыми. Привод и позиционирование рабочей головки по ним выполняется без каких-либо механических зазоров и периодических регулировок посредством двух высокоточных зубчатых блоков.

ШПИНДЕЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ

Тип «2»: Шпиндель крестового типа с двойным выходом на каждую сторону. Каждый электрошпиндель со стороны выходного вала (диам. 40. мм) оборудован двумя
инструментальными переходниками с предустанавливаемойлинейкой.

Имеющиеся варианты инструментального оснащения:

• 10,0HP/ ER32;

•12,5 HP/ER40

Type «2+2»: Два электрических шпинделя крестового типа с двойным выходом на каждую сторону. Каждый электрошпиндель со стороны выходного вала (диам. 40.мм)
оборудован двумя инструментальными переходниками с предустанавливаемой линейкой. Имеющиеся варианты инструментального оснащения:

• 10,0HP/ER32:

• 12,5HP ER40.

Надежность работы шпинделей, а. значит, и их длительный срок службы обеспечивается использованием в них керамических подшипников, которые являются стандартным оборудованием всех наших обрабатывающих центров.

     

 Износ элементов качения   

Электрошпиндели работают на очень большой скорости с управлением от электронного инвертора, который при мощности в 10 л.с. врашается со скоростью в диапазоне от 0 до 18.000 обмин.

Мы рекомендуем оснастить обрабатывающий центр вторым инвертором (опция). - тогда переход от одного работающего шпинде.ля на второй значительно ускорится и будет занимать не б-7 секунд, а одну.

 Электрошпиндели могут вращаться как по часовой стрелке, так и против нее.

Максимальная мощность электрошпинделя достигается уже при оборотах 12.000 об мин. при этом она может оставаться неизменной вплоть до скорости 18.000 об мин. При установке любой головки цифровая система управления посредством функции управления мощностью ("Power Control") автоматически уменьшает скорость перемещения осей, когда потребляемая шпинделем мошность превосходит 160% от номинальной.

 Инструментальный патрон

Максимальный диаметр инструмента и максимальная длина - в соответствии с конфигурацией, а именно:

DOUBLE 2/2+2:

электродвигатели 10.0 л.с.    Макс, диам. 200 мм.   Макс, длина 200 мм

электродвигатели 12.5 л.с.   Макс, диам. 200 мм.   Макс, длина 180мм

Стандартное оборудование:
- 4 гайки для переходников ER32 или ER 40:

-4 переходникаER32 илиЕЯ40 (2 х Ø20 мм. 1 х Ø 16мм. 1 х Ø 10 мм)

 

ВСК; ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫН ПАТРОН (опция)

Инструментальный патрон ВСК с коническим хвостовиком имеет высокую жесткость и точность. Он может быть установлен в шпиндель без переходника. Поставляется комплектно с гайкой, контргайкой и блокировочным ключом.

 Переходник ER 32 - M10

 Переходник ER 32 - M10 с корпусом Ø 025 мм и длиной

55 или 85 мм. установочный коней имеет резьбу Ml 0 для
посадки инструмента; правого или левого вращения.

Переходник ER 40 - М10 с корпусом Ø 30 мм и длиной 55

или 85 мм. установочный конец имеет резьбу Ml 0 для посадки инструмента; правого или
левого вращения.

Переходник ER 32 - ER 20 с корпусом Ø 25 мм и длиной 55
или 8.5 мм. установочный конец имеет переходникER 20 для
посадки инструмента; только правого вращения.

Переходник ER 40 - ER 25 с корпусом Ø 30 мм и длиной 55
или 85 мм. установочный коней имеет переходник ER25 для посадки инструмента; только
правого вращения.

ЗАГРУЗОЧНЫЙ ЛОТОК CSF 3 (запатентованный)

Обрабатывающий центр "DOUBLE" оборудован автоматическим загрузочным лотком модели «CSF 3». Он имеетследующие характеристики:

• обрабатываемые заготовки располагаются относительно верхнего базирующего элемента, а потому изгибы обрабатываемых элементов могут быт направлены как вверх, так и вниз;

• изогнутые заготовки могут загружаться и разгружаться автоматически без каких- либо удерживающих устройств;

• обеспечивается легкий доступ к обрабатываемым поверхностям;

• имеется возможность обработки нескольких поверхностей обрабатываемого элемента:

• загрузочные и разгрузочные перемещения лотка «CSF 3» осуществляются по командам системы цифрового управления с использованием сервомоторов и приводных винтов на шариковых втулках без использования каких-либо пневматических элементов или трансмиссионных валов;

• подготовленные к обработке заготовки содержатся вне станины обрабатывающего центра во избежание попадания пыли и стружки на его подвижные элементы:

• перемещения загружаемых и выгружаемых элементов синхронизованы между собой во избежание их столкновения;

• для изогнутых заготовок используются наклоняемые опорные элементы, регулируемые по высоте;

• автоматическая выкладка обработанных элементов вдоль направляющих (высота от пола 1.2.0.0. мм) производится непосредственно перед оператором, который может их
передвигать, удалять, визуально определять их качество;

• каретки с заготовками перемешаются по призматическим направляющим, которые обеспечивают абсолютную надежность их перемещения;

• минимальная длина загружаемых элементов - 150 мм;

• максимальная ширина загружаемых элементов - 250 мм;

• минимальная высота загружаемых элементов -100 мм;

• высокая производительность-до 2000 шипов в час. 

СТАНДАРТНЫЕ ПРИЖИМЫ

Опционный прижимной механизм для загрузочного лотка CSF 2/1

• Дополнительные боковые прижимы, обеспечивающие возможность обработки торцов длинных изогнутых элементов (например, ножек стульев).

• Центральная опорная стойка с прижимом для предотвращения вибрации очень длинных обрабатываемых элементов

 Стандартные прижимы

 

Центральная опорная стойка с линейкой для обеспечения идеального позиционирования длинных узких обрабатываемых элементов. Она может быть добавлена как к вертикальным,
так и к горизонтальным прижимам.

Горизонтальные прижимы для обработки верхней стороны деревянных заготовок

Втягиваемая линейка, устанавливаемая на горизонтальные прижимы, обеспечивающая полный доступ к передней поверхности обрабатываемого элемента (той, которая обращена к станку).

Верхние прижимы («молоточки»), используемые в качестве базирующего упора. Объединенные вместе с горизонтальными прижимами, и с втягиваемой линейкой, они позволяют производить обработку передней и верхней поверхностей, а также обоих торцов деревянной заготовки.

 Верхние прижимы

Наклоняемое на 90° устройство с цифровым управлением; может использоваться с прижимом любого типа. Дает возможность производить обработку той поверхности обрабатываемого
элемента, которая обращена к оператору (две дополнительные оси).

Независимое разгрузочное устройство с цифровым управлением, приводимое от двух безколлекторных электродвигателей. При этом необходимо раздельно программирование загрузки и разгрузки. Оно сокращает рабочий цикл и позволяет производить вертикальную обработку обращенной к оператору поверхности независимо от разгрузочног устройства (две дополнительные оси).

• Несущая конструкция с двойными цилиндрами, необходимая для удержания тяжелых обрабатываемых элементов с максимальной толщиной 100 мм. Имеет два подающих цилиндра, также установленные на ненаклоняемую опору. Данная опция включает два цифровых индикатора "SIKQ" (по одному на каждую сторону) хтя регулировки ширины обрабатываемого элемента.

 Независимое разгрузочное устройство с цифровым управлением

 

ШКАФ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

Шкаф электрического управления обрабатывающего центра стандартно оборудован

- воздушным кондиционером

- системой полной зашиты от пыли.

 

 CИСТЕМА ЦИФРОВОГО УПРАВЛЕНИЯ

CИСТЕМА ЦИФРОВОГО УПРАВЛЕНИЯ

    CИСТЕМА ЦИФРОВОГО УПРАВЛЕНИЯ

 

 

Все потенциальные возможности обрабатывающего
центра «DOUBLE» раскрываются в его совместной
работе с "полностью цифровой" системой
управления «OSAI WIN MEDIA». Благодаря
наличию в ней сложных стандартных функций,
специально разработанных для эффективного
цифрового управления станками.
Основные характеристики и функции этой цифровой
системы управления:

• 15 управляемых осей;

• 9 одновременно интерполируемых осей:

• одновременное управление4 операциями:

• "жесткий диск" с объемом 10 Гб. предназначенный для хранения программ программируемого логического контроллера:

• динамическая цифровая оперативная память объемом 32 Мб;

• встроенные платы "Ethernet" хтя подключения к сети:

• свободный объем цифровой памяти в 8 Гб хтя хранения программ:

• блок управления RTCP. который позволяет
осуществлять программирование положения
обрабатываемого элемента как относительно

режущего инструмента, так и относительно всей рабочей головки центра, ооеспечивая.
кроме того, вертикальное положение его обрабатываемой поверхности:

• блок управления UPR. который позволяет программировать положение изогнутых
поверхностей. Все фазы обработки, введенные в рабочую программу с рабочего стола,
автоматически реализуются при обработке криволинейных поверхностей:

• блок управления UPR. который позволяет программировать положение изогнутых
поверхностей. Все фазы обработки, введенные в рабочую программу с рабочего стола,
автоматически реализуются при обработке криволинейных поверхностей:

• блок VFF. который позволяет выполнять высокоточную контурную обработку.

Кроме того, стандартная версия системы управления включает следующие
аппаратные и программные элементы:

• пользовательский интерфейс: ПК промышленного типа "OSAI WIN MEDIA" с
операционной системой "Windows 2000" и с центральным процессором Intel Celeron
на частоту 850 МГц;

• цветной 15" монитор XGA TTF-LCD;

• ОЗУ объемом 256Мб и синхронную динамическую память объемом 512 Мб;

• клавиатуру со встроенным сенсорным манипулятором "мышь":

• IBM-совместимый дисковод 3.5" флоппи-дисков;

• 23 установленных рабочих языка интерфейса оператора:

• 1 сетевую плату "Ethernet; порты связи - 3 последовательных, 1 параллельный и 1 порт USB;

• подвесной кнопочный пульт управления, предназначенный для ручного перемещения станка. 

 

СИСТЕМА ПРОГРАММИРОВАНИЯ

Любые необходимые рабочие операции на всех обрабатывающих центрах легко программируются с использованием различных систем программирования. Базовая версия систем программирования включает как ISO. так и систему он-лайнового обучения «Self-Learning».

Обе системы могут использовать созданные компанией "ВАССГ" специальные параметрические программы («макросы») («нарезка шипов», «нарезка пазов- сверление», «торцовка-сверление», «торцовка-фрезерование-сверление» и т.д.). 

 Система программирования

 

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ "ПИФАГОР"

"ПИФАГОР" является интеллектуальной системой автоматического проектирования, разработанной для программирования рабочих операций на обрабатывающих центрах с цифровым управлением компании "Bacci" которая легка в использовании, обладающая всеми необходимыми для этого возможностями.  

Теперь это програмное обеспечение претендует на большее: оно может быть единственным програмным обеспечением для оптимизированного программирования работы всех обрабатывающих центров компании "Bacci" с цифровым управлением. После того, как эта программа вобрала в себя возможность импорта кодов ISO образованных любым имеющимся на рынке автоматического проектирования программным обеспечением типа CAD CAM (AlphaCam. MasterCam. Pro-E). программа "PITAGORA" в настоящее время может: 

• легко и быстро создавать программы цифрового управления с высочайшим уровнем оптимизации по выходным параметрам станка. Она позволяет радикально сократить время программирования, даже при работе непрофессиональных пользователей, и получить оптимальный результат без особых затрат;

• максимально оптимизировать по выходу программы, созданные другими системами автоматического проектирования и управления, позволяя максимально использовать все возможности обрабатывающего центра, при этом время на выполнение рабочих операций после пропускания этихъ программ через програмное обеспечение "PITAGORA" может быть уменьшено на 50%;

• только с помощью двух своих "продвинутых" функций  - "ограничение нерегулярностей" ("jerklimitation") и "сглаживание" - максимально использовать такие технические возможности и характеристики обрабатывающих центров компании "Bacci", как высокая скорость обработки, ускорения и мощности осей. Всё это - без какой-либо потери надёжности и не в ущерб сроку службы центра.

"PITAGORA" является "чисты" продуктом, разработанным под операционную систему "Windows" с простым знакомым интерфейсом, что также увеличивает быстроту работы на ней. Созданное на основе созданногого компанией "Bacci" графического и вычислительного програмного механизма OpenGL это програмное обеспечение производит трёхмерную динамическую визуализацию процесса обработки, что полностью исключает столкновения элементов станка. Используемые в нём программы сами разработаны с помощью "умных" прикладных программ, а потому могут и далее оптимизироваться с целю достижения всё более высоких выходных результатов обрабатывающего центра. Функции масштабирования, возможность полной совместной визуализации обрабатываемого элемента и станка, возможность выполнения любого разворота изображения в любой момент исполнения програмных операций - всё это позволяет проводить предварительных прогоны полной последовательности этих операиций с целью исключения взаимного касания элементов. Такие проверки проводятся системой управления обрабатывающего центра автоматически, при этом оператору-программисту дял получения нужного, безошибочного результата остаётся лишь следовать инструкциям этого программного обеспечения.

"MICROSCRIBE"  - это устройство позволяет производить оцифровку поверхности деревянной заготовки и затем передавать её в виде экспортируемого файла в программное обеспечение CAD CAM  для получения программы обработки. 

Система "TELESERVICE" 

Данная система даёт возможность заказчику, имеющему один из обрабатывающих центров компаниии "Bacci" получать прямую помощь по работе этого центра непосредственно из Центра технического обслуживания компании, пользуясь предоставленными в наше распоряжение программными и аппаратными возможностями всемирной системы INTERNET/INTRANET. С помощью интернета, который позволяет передавать цифровые данные, включая видеоинформацию, чертежи, документы и др. можно быстро определить причину неисправности и назначить операции, необходимые для её устранения.

Дистанционная связь между компанией "BACCI" и конечным пользователем устанавливаается по проиллюстрированной далее технологии INTERNET/INTRANET.

Для установки системы "TeleService" (A.B. или C) заказчик обязательно должен иметь доступ в интернет через модем и телефонную линию стандарта ISDN. ADSL или HDSL.

Дистанционная связь между Центром технического обслуживания компании "BACCI" и установленной на обрабатывающем центре системой цифрового управления позволяет производить мониторинг самого станка: таким образом он может "телеуправляться" Центром технического обслуживания "BACCI" с устранением сообщений о неисправности, контролем состояния входов и выходов блоков системы цифрового управления. Техники компании "BACCI" могут проверять систему цифрового управления на отсутствие возможных повреждений как аппаратных устройств, так и программных продуктов, с возможностью он-лайновой переустановки программного обеспечения и анализа работы программируемого логического контроллера. 

Используя данный тип связи, пользователь может даже установить систему "web-cam" для визуализации механических элементов, электрических компонентов и узлов обрабатывающего центра, что расширяет возможности системы BACCI "TeleService" по прямому воздействию на работу обрабатывающего центра. При этом время на процесс "обследование-оценка-принятие решения" значительно сокращается.

Таким образом, система "Teleservce" представляет собой мощный оперативный инструмент для всех наших клиентов с принципиальным изменением подхода к оказанию им технической помощи, касающейся работы станков, система, которая начинает играть всё возрастающую, стратегическую роль во всех компаниях.

 

 

 

Хотите заказать

Обрабатывающий центр с ЧПУ Bacci Double?