ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И КОМПЛЕКСНЫЙ ИНЖИНИРИНГ

Телефон: +7 (495) 739-02-20 E-mail: info@globaledge.ru

Линии производства бруса I-beem

...
Размеры двутавровых балок
Линия производства двутавровой балки
 

Производство двутавровой балки

 
РАЗМЕРЫ ДВУТАВРА
 
Высота: 150 – 320 мм
Заготовка для подошвы: min: 45х45 мм max: 45х95 мм
 
Заготовка для полки
 
Материал: ОСП или фанера
Толщина: 6-40 мм
Ширина: 1200 мм
Длина: 2500 мм
Стандартная длина: 2700 мм, 6000 мм, 12000 мм
 
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА ДВУТАВРОВОЙ БАЛКИ (при 8 часовой смене)
 
Объем производства в год:500 км
Объем производства в день:2 км(при 250 рабочих днях)
Объем производства в час: 250 м
 
ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМАМ НА УЧАСТКЕ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК ДЛЯ ДВУТАВРОВЫХ БАЛОК
 
- 60 полос в час длиной по 2500 мм (для полки)
- 40 полос в час по 9000 мм (для подошвы)
 
СОСТАВ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛИНИИ 
  1. Форматно-раскроечный центр.
  2. Конвейер для подачи заготовок.
  3. Двусторонний шипорез для нарезания шипа на полке.
  4. Двусторонний шипорез для нарезания шипа и паза на полке.
  5. Пазовальный станок.
  6. Миксер для смешивания двухкомпонентного клея.
  7. Роликовый пресс для сборки двутавра.
ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
 
Линия подготовки полки – подача
Линия подготовки полки
Листы материала режутся на полосы и приводным рольгангом с наклонными роликами подаются в двусторонний шипорез для нарезания шипа. Конструктивной особенностью приводного рольганга является направляющий упор, расположенный на продолжении фиксированной стороны шипореза.
 
Раскрой ОСБ для двутавровой балки  ОСБ для двутавровой балки

Техническое описание приводного рольганга

- Рольганг длиной 3000 мм с наклонными роликами диаметром 50 мм из ПВХ на 75 мм осях.
- Рольганг приводится электродвигателем мощностью 0,35 кВт.
- Фиксированная скорость подачи – 25 м/мин.
- Упор расположен на продолжении фиксированной стороны шипореза.
 
Техническое описание двустороннего шипореза для нарезания шипа на полке
 
Подача заготовки Двусторонний шипорез 
 
- Приводной подающий рольганг шириной 500 мм.
- Скорость подачи 25 м/мин.
- Два расположенных напротив друг-друга профилирующих фрезерных узла мощностью 7,5 кВт (один зафиксированный, второй с возможностью перемещения на 150 – 500 мм).
- Ручное регулирование по поверочной линейке.
 
После выхода из двустороннего шипореза (для нарезания шипа) полосы автоматически под прямым углом подаются на двусторонний шипорез (для нарезания шипа и паза) (заготовки для полки, спрофилированные по длинной стороне, попадают в накопитель, из нижней части которого при помощи подающего конвейера направляются в шипорез).
 
Шипорез
 
Техническое описание двустороннего шипореза для нарезания шипа и паза на полке
 
- Накопитель длиной 2.65 м для сбора заготовок из двустороннего шипореза (для нарезания шипа).
- Подача осуществляется при помощи цепного конвейера с захватами, с позиционирующим устройством на подающей стороне.
- Скорость подачи – 10 м/мин.
- Два расположенных напротив друг-друга профилирующих фрезерных узла мощностью 5,6 кВт.
- Фрезерные узлы сконструированы для нарезания профиля на торцах полос из ОСП или К8 длиной 2650 мм.
- Клеенаносящий валик (со стороны паза).
- Принимающие наклонные рольганги (перемещение заготовок осуществляется под действием силы тяжести) для своевременной доставки заготовок к роликовому прессу для сборки двутавра.
 
Нарезание пазов Накопитель заготовок для двутавровой балки
 
Техническое описание пазовального станка 
 
- Подающий рольганг без электропривода с роликами диаметром 50 мм на 300 мм осях.
- Верхнерасположенный фрезерный узел мощностью 7 кВт с возможностью регулировки положения в двух направлениях.
- Точная регулировка осуществляется при помощи круговых шкал с делениями.
- Моторизированная подача при помощи 4 приводных колес (двух подающих и 2 принимающих).
- Двигатель мощностью 1,4 кВт для осуществления подачи.
- Скорость подачи до 30 м/мин.
- Неподвижный упор со стороны подачи.
- Прижимные колеса с противоположных сторон.
- Клеенаносящий валик.
- Принимающий рольганг без электропривода с роликами диаметром 50 мм на 300 мм осях.
- Выгрузка производится на наклонные рольганги (перемещение заготовок осуществляется под действием силы тяжести) для своевременной доставки заготовок к роликовому прессу для сборки двутавра.
 
Примечание: принимающий конвейер из двустороннего шипореза для нарезания шипа и паза располагается над первой секцией принимающего конвейера из пазовального станка, в месте, где клей наносится на канавки полок и подошв.
 
Техническое описание миксера для смешивания двухкомпонентного клея
Предлагаемая система включает в себя миксер для смешивания двухкомпонентного клея, распределяемого между клеенаносящими валиками.
 
Техническое описание роликового пресса для сборки двутавра
Роликовый пресс для сборки двутавра предназначен для простого сочленения элементов двутавра двумя операторами.
 
Роликовый пресс для сборки двутавровой балки включает в себя:
 
- устройства, для приема подошвы двутавра (с предварительно нарезанным пазом и нанесенным на него клеем);
- платформу для удержания полки на требуемой для спрессовывания высоте;
- загрузочное устройство для удержания одной секции полки над прессом;
- поднимаемый передний стопор для первоначального совмещения подошв и первой секции полки двутавра;
- две пары подающих колес диаметром по 300 мм, которые сжимают ведущий конец полки и подошв для формирования двутавра. Эти колеса моторизованы для продолжения процесса сборки до полного его окончания;
- автоматический торцовочный пильный узел на радиальной опоре для обрезки части полки, выступающей за подошвы двутавра (после окончания сборки);
- принимающий рольганг без электропривода с роликами диаметром 75 мм на 500 мм осях;
- выгрузка производится на наклонные рольганги (перемещение заготовок осуществляется под действием силы тяжести) для доставки двутавров к месту упаковки.
 
Балка двутавровая Деление двутавровой балки

Управление роликовым прессом для сборки двутавра осуществляется двумя рабочими, один из которых находится с ведущей стороны пресса, а второй – с ведомой. При поднятых упорах (для правильного размещения заготовок) рабочие получают и укладывают подошвы в направляющие. Рабочий, находящийся с ведущей стороны пресса получает первую секцию полки двутавра и укладывает на специальную платформу между подошвами. После этого упоры опускаются, а подающие колеса приближаются к подошвам и полке – начинается процесс сборки двутавра. Во время процесса сборки рабочий, находящийся с ведущей стороны пресса, подкладывает под одному элементы полки в выпадающий приемник (до момента когда двутавр будет полностью собран). Пресс автоматически останавливает процесс сборки до момента, когда задний конец двутавра пройдет через подающие колеса, после чего автоматический торцовочный пильный узел обрезает выступающую часть полки двутавра. После обрезки подающие колеса заканчивают сборку, и двутавр выгружается на наклонную складирующую платформу. Оставшаяся секция полки станет первой секция следующего двутавра.

Хотите заказать

Линии производства бруса I-beem?