Деревообрабатывающее оборудование и комплексный инжиниринг
+7 495 739 02 20 Обратный звонок
Пресс-центр
Читать все новости
Наши награды
EUROPEAN REPRESENTATIVE OF THE YEAR - 1994 EUROPEAN REPRESENTATIVE OF THE YEAR - 1994 Wood-Mizer признает GLOBAL EDGE лучшим представителем года в Европе 1994 Посмотреть все награды
Мы на YouTube

Автоматический оптимизирующий торцовочный станок Opti-Kap (Концепция 1)

ЛИНИЯ ОПТИМИЗАЦИИ SYSTEM TM Оpti-Kap 2002.

 
Автоматический оптимизатор древесины Участок разметки дефектов древесины
 
Система поперечного раскроя с функцией оптимизации, серии Оpti-Cap.

Система поперечного раскроя с функцией оптимизации обеспечивает оптимальное использование персонала и лесных ресурсов с минимальным количеством отходов, Это обеспечит и более высокую производительность и повысит эффективность производства.Системы серии Орti-Кар 2000,3000,4000- имеют удобную для пользователя конструкцию и ориентированы на простоту, быстроту и надежность в управлении и эксплуатации. Очень гибкая программа торцовки автоматически измеряет, оптимизирует и раскраивает поступающую заготовку на части. По запросу, торцовочная установка может быть оборудована дополнительными устройствами, например, автоматическим измерением толщины и ширины.С целью снижения затрат на содержание персонала и максимального использования производительности торцовочной установки, станок может быть в дальнейшем оснащен дополнительными средствами механизации. Вы сможете сделать выбор из большого количества стандартных решений либо из специально разработанных для Вас систем.

Отличительные особенности Орti-Сар от System ТМ.
  • Лучшее ускорение / торможение заготовки благодаря 5-ти рифленым приводным роликам
  • Верхнее прижимное устройство, предназначенной для тяжелых условий работы, оснащено закаленными прижимными роликами с двусторонним креплением, что гарантирует наилучший контакт между заготовкой и подающими роликами и дает очень высокую точность резания с высоким соотношением ускорение / торможение.
  • Все торцовочные установки System ТМ были разработаны с плавным циклом резания осуществляемого кулачковым механизмом и не требуют специального обслуживания.
  • Удаление отходов спроектировано с минимизацией расходов энергии
  • Торцовочная установка и средства механизации   от одного производителя гарантируют оптимальное взаимодействие и сопряжение всех электрических и механических компонентов системы, что значительно повышает производительность.
  • В последствии можно беспрепятственно добавить оборудование для механизации Орti-Feed и Орti-Stack и получить полностью автоматизированную линию поперечного раскроя
  • Высокая производительность
  • Направленность на безопасность оператора и надежность конструкции
  • Послепродажное обслуживание- круглосуточно
 

ЛИНИЯ ОПТИМИЗАЦИИ OPTI-KAP 2002

Система оптимизации
Состав линии вырезки дефектов и оптимизации:
 
Сортировочная площадка для двух операторов
Измерительная станция
Торцовочная пила Opti-Сap 2002
Подающие ролики с сервоприводом (5 шт.)
Нижние приводные подающие ролики (5 шт.)
Мощные верхние прижимные ролики (5 шт.)
Дружелюбный интерфейс системы управления
Программное обеспечение
Сортировочный конвейер длиной10 000 мм
Пневматические сбрасыватели (5 шт.)
Автоматическое удалении отходов
 
Параметры исходного пиломатериала
 
Длина:  900 -6300 мм.
Ширина: 50 -250 мм
Толщина: 12 -100 мм
Вариация длины: 30%,  рассчитывается от максимальной длины
 
Параметры линии:
 
Ускорение: 19 м/с2
Скорость подачи: 162 м/мин
Электродвигатель пильного узла: 5,5 кВт
Время резки заготовки сечением 50х100 мм: 0,14 с
Крутящий момент на рольгангах: 187 Н·м
 
Точность раскроя:
 
для деталей, длиной до 1 м ± 1 мм
для деталей, длиной больше чем на 1 м ± 1 / 1мм., на 1 м. длины
 
Требования к сжатому воздуху:
 
6 бар, расход 500 л/ мин
 
Требования к аспирации:
 
2500 м³ / час, 25 м/ сек, 180 Па
 
Производительность
 
При резании пиломатериала длиной 4,1 м. на куски длиной 1 м. и срезании 10 см с начала и конца, рабочая скорость подачи составляет 40 м/мин.Примечание: производительность зависит от размеров пиломатериала, породы древесины и качества пиломатериала.
 
Требования к пиломатериалу

Для оптимального использования линии в автоматическом режиме, допуски по кривизне, скручиванию и прогибу не должны быть превышены.Работа с большими допусками возможна, но может потребоваться вмешательство оператора.

Кривизна доски Не более 8 мм на 1 метр длины
Пропеллеровидность доски Не более 25.4 мм или 25% от ширины доски
Изгиб доски Не более 5 мм на 1 метр длины
Сечение доски
T: Допуск по толщине ±3 мм
 
B:  Допуск по ширине ± 10 мм
 
ОПИСАНИЕ ЛИНИИ ВЫРЕЗКИ ДЕФЕКТОВ
 
Станция дефектовки и измерительный конвейер Opti-Сар 2002
 
Узел подачи Включает в себя: Подающий конвейер с измерительной станцией Opti-Cap. Подающий конвейер заключен в стальную конструкцию по обеим краям которой находятся станции разметки дефектов УФ-маркерамиСистема подачи позволяет работать непрерывно, т.к. отмаркированные заготовки складываются в загрузочный вертикальный магазин.Подающий конвейер имеет уклон в 30 ° для оптимального базирования заготовок.
 
Измерительная станция
Измерительная станция

Подающий конвейер с измерителем для Opti-Cap. Подающий конвейер имеет стальную конструкцию и состоит из неприводного роликового конвейера и приводного ленточного, на котором и установлен измеритель. Система подачи в пильный узел и подающий ленточный конвейер имеют общий привод. Ленточный конвейер оснащен измерителем с двумя регулируемыми по высоте комбинированными прижимными и измерительным колесами. Измерительное колесо находится непосредственно над заготовкой, чтобы обеспечить точное измерение даже если заготовка скользит по ленточному конвейеру при старте/остановке. Чтобы заготовки не сталкивались друг с другом во время пиления, установлены 4 прижимных колеса. Датчик определяет УФ-метки, нанесенные операторами на поверхность заготовки.

Система подачи измерительной станции Дефектовка пиломатериала
Технические данные
Длина конвейера:12800 мм
Ширина конвейера:300 мм
Высота от пола: 850 ±25 мм
Материал полотна: полиуретан
Диаметр роликов:110 мм
Размеры роликов неприводного рольганга: диаметр 60 мм, длина 300 мм
Расстояние между осями роликов: примерно 600 мм
Точность измерения: ±5 мм

Оптимизатор Opti-Kap 2002

 
Автоматическая торцовка 2002

Конструкция торцовки чрезвычайно долговечна. Для достижения оптимальной производительности, требуемой от современных станков, она собрана из высококачественных узлов.Продвижение заготовки осуществляется с помощью шести уплотненных рифленых нижних роликов и шести пневматических прижимных роликов, расположенных над нижними. Прижимное усилие между нижними и верхними роликами регулируется от 0 до190 кгна ролик.Давление 2 верхних роликов, расположенных перед пилой, и 2 верхних роликов, расположенных за пилой, при пилении автоматически устанавливается на максимум. Эти ролики рифленые, что обеспечивает хорошую силу трения с древесиной и за счет чего происходит надежное удержание заготовки при пилении.При прохождении заготовки через первый ролик, он автоматически опускается и прижимает заготовку для ее позиционирования перед первым пилением. Остальные ролики остаются неподвижными (с предварительным смещением на5 мм).При изменении толщины заготовок верхние ролики должны быть отрегулированы. Это делается при помощи кнопки внутри станка (для облегчения регулировки имеется шкала, отградуированная в мм).  Вертикальное перемещение пилы контролируется эксцентриковым кулачком с электроприводом, который обеспечивает плавное перемещение пилы без заметных остановок в верхней и нижней точках. Такая конструкция обеспечивает долговечность узла и минимальные эксплуатационные расходы. Все передачи осуществляются мелкозубчатыми ремнями, что также требует минимальных эксплуатационных расходов и не требует подтяжки ремней.Удаление опилок и дефектных кусков происходит с задней стороны пилы. Время удаления регулируется с компьютера станка.

Система подачи оптимизирующего станка Ролики подачи оптимизирующего станка

Технические характеристики

Подающие ролики: 5 шт., уплотненные рифленые
Прижимные ролики: регулируемые, прижимное усилие 0 –190 кгна ролик
Скорость подачи: макс. 162 м/мин
Ускорение подачи: макс. 19 м/с2 для пиломатериала до12 кг
Цикл пиления: миним. 0,2 с (фиксированное)
Пила: диаметр450 мм, 106 твердосплавных зубьев
Допуски резания:
конечная длина
0 –1000 мм   -  ±1 мм
Более1000 мм- ± 1% от длины
(При влажности более 20% допуски увеличиваются)
При отсутствии начальной торцовки для первой доски необходимо добавить ±3 ммк допуску
При отсутствии начальной торцовки для последней доски необходимо добавить ±5 ммк допуску + допуск от предыдущей доски
Длина заготовки: 900 –6300 мм
Ширина заготовки: 50 –250 мм
Толщина заготовки: 12 –100 мм
Длина резания: 115 –6300 мм(минимальная длина резания от конца доски –180 мм)
Фирма-изготовитель вертикального привода пилы: Siemens
Номинальная мощность: 3,7 кВт при 2500 об/мин (момент 22 Нм)
Пиковая мощность: 10,5 кВт при 3000 об/мин (момент 66 Нм)
Электродвигатель пильного узла: 5,5 кВт с тормозным механизмом для экстренной остановки
Частота вращения вала пилы: 3600 об/мин
Потребление воздуха: 140 л/мин, 6 бар (при 7 резах, 2 дефектах и 2 торцовках краев на4 мдоску)
Удаление отходов: 3000 м3/час, 28 м/с, 180 Па
 
Оптимизация пиломатериала
Управление станком

Станок управляется промышленным компьютером с одним 17-ти дюймовым дисплеем, установленными в пыленепроницаемой кабине со стеклянной дверью.Графический интерфейс позволяет легко программировать маршруты резания, качество и изменять установки станка.Для оптимизации всей линии, например, подачи досок и сортировки пиломатериала, управление станком связанно с системой управления (PLC) для подачи и сортировки.

Параметры пиломатериала
Сечение торцуемой доски
Программное обеспечение
System TM optimizer – маршруты резания, установки качества, оптимизация и статистика.
System TM saw controls – конфигурирование и управление процессов измерения, подачи, резания и сортировки.
System TM connection – модемное подключении и подключение по локальной сети для удаленной диагностики.
Установки качества
В установках качества можно установить 8 различных степеней качества.
Оптимизация доски
 
 
 
 
 
А          =          качество А
В          =          качество В
С          =          качество С
D          =          дефект
F          =          сращивание
К          =          продольная распиловка
Т          =          торцовка
W         =          отходы
 
Вырезка дефектов древесины и оптимизация
 
Оптимизатор предлагает 7 различных методов для оптимизации пиломатериала. Это методы: уменьшения отходов, объемная оптимизация, оптимизация по ширине и оптимизация по толщине и т.д.Некоторые методы оптимизации могут быть объединены.
Минимизация отходов. Этот метод оптимизации направлен на уменьшение общего процента отходов.
Объемная оптимизация. Этот метод направлен на увеличение объема производства. Расчеты производятся на основе отношений между ценами и стоимостью на цикл резания  и стоимостью на каждое торцевое сращивание.
Оптимизация по ширине/толщине. Данный метод используется, если исходный пиломатериал различается по ширине и/или толщине. При расчете размеров пиломатериала, который может быть получен из исходного сырья, используются средние размеры исходного пиломатериала. (Этот тип оптимизации может быть использован только совместно с опцией для измерения ширины и/или толщины)
 
Установка параметров производства
 
Система управления позволяет изменять широкий диапазон установок, относящихся к производству (например, скорость подачи, размер пилы и т.д.).
 
Статистика
 
Статистика производства может быть рассчитана для каждой группы продукции или за день, неделю, месяц и год. Статистика включает в себя данные по входящим пиломатериалам, общему объему произведенного пиломатериала, объемах производства по каждому классу качества, объемах отходов и т.д.
 
Cортировочный ленточный конвейер
Сортировка ламелей после оптимизации
Ленточный конвейер поставляется с полной системой контроля и всеми необходимыми датчиками. Ленточный конвейер может быть запущен и остановлен с помощью кнопок на панели управления.
 
Технические данные
 
Длина:10 000 мм
Ширина:250 мм
Высота от пола: 850 ±50 мм
Материал покрытия: полиуретан
Диаметр роликов:110 мм
Электродвигатель: редукторный мотор мощностью 1,1 кВт
Скорость: 210 м/мин
Реверсивный: нет
С регулируемой частотой: нет
Количество поперечных сталкивателей 5
 
Требования к помещению и сетям
 
Все электрические схемы и соединения в соответствии с  EN 60 204-1.
Температурный режим работы оборудования от + 5 ° до + 30 °.
Влажность помещения 10-80 %.
Напряжение  3 х 400 V, 50Гц.
 
Цветовая гамма
 
Станина: серый RAL 7032
Защитные кожухи: красный RAL 3003 & серый RAL 7032
Подвижные части: Red & RAL 3003 RAL 9005 черный
Ограждения: серый RAL 7037
 
Габариты линии
Линия оптимизации с сортировкой ламелей
Вырезка дефектов древесины


Выторцовка сучков

Запросить информацию

Для запроса информации Вы можете заполнить форму или связаться с нами по тел.(495)739-02-20

Компании группы