Деревообрабатывающее оборудование и комплексный инжиниринг
+7 495 739 02 20 Обратный звонок
Пресс-центр
Читать все новости
Наши награды
EUROPEAN REPRESENTATIVE OF THE YEAR - 1994 EUROPEAN REPRESENTATIVE OF THE YEAR - 1994 Wood-Mizer признает GLOBAL EDGE лучшим представителем года в Европе 1994 Посмотреть все награды
Мы на YouTube

Автоматические торцовочные станки Opti-kap 2002, 3002, 4002

Система торцовки пиломатериала с функцией оптимизации, серии Оpti-Kap

Система поперечного раскроя с функцией оптимизации обеспечивает оптимальное использование персонала и пиломатериалов с минимальным количеством отходов. Это обеспечит и более высокую производительность и повысит эффективность деревообрабатывающего производства. Системы оптимизации серии Орti-Кар 2000,3000,4000 имеют удобную для пользователя конструкцию и ориентированы на простоту, быстроту и надежность в управлении и эксплуатации. Очень гибкая программа торцовки автоматически измеряет, оптимизирует и раскраивает поступающую заготовку на части. По запросу, торцовочная установка может быть оборудована дополнительными устройствами, например, автоматическим измерением толщины и ширины.С целью уменьшения затрат на содержание персонала и максимального использования производительности торцовочной установки, станок может быть оснащен дополнительными средствами механизации. Вы можете сделать выбор из большого количества стандартных решений, либо из специально разработанных решений под Ваши цели и задачи.
 

Почему стоит выбрать Орti-Kар от System ТМ?

 
Лучшее ускорение / торможение заготовки благодаря 6-ти рифленым приводным роликам (у Орti-Kар 2000 -  5 роликов).
 
Верхнее прижимное устройство, предназначенное для тяжелых условий работы, оснащено закаленными прижимными роликами с двусторонним креплением, что гарантирует наилучший контакт между заготовкой и подающими роликами и дает очень высокую точность резания с высоким соотношением ускорение / торможение.
 
Все торцовочные у.становки System ТМ разработаны с плавным циклом резания осуществляемого кулачковым механизмом и не требуют специального обслуживания.
 
Удаление отходов спроектировано с минимизацией расходов энергии
 
Торцовочная установка и средства механизации (Opti-Feed и Opti-Stack)  от одного производителя гарантируют оптимальное взаимодействие и сопряжение всех электрических и механических компонентов системы, что значительно повышает производительность.
 
Дооснастить торцовочный станок System TM оборудованием для механизации Орti-Feed и Орti-Stack можно в любой момент, получив таким образом  полностью автоматизированную линию поперечного раскроя.  
 
Высокая производительность.
 
Направленность на безопасность оператора и надежность конструкции.
 
Послепродажное обслуживание - круглосуточно.
 

Методы оптимизации пиломатериала

 
Минимизация отходов
Параллельные резы согласно карты раскроя
Оптимизация по объему
Длина х количество
Методы оптимизации могут быть скомбинированы друг с другом.
 
Параметры пиломатериала
Сечение торцуемого пиломатериала на оптимизаторе
Управление станком
 
Оптимизирующий торцовочный станок управляется двумя промышленными компьютерами с одним 17-ти дюймовым дисплеем, установленными в пыленепроницаемой кабине со стеклянной дверью.
Графический интерфейс позволяет легко программировать маршруты резания, качество и изменять установки станка.
Для оптимизации всей линии, например, подачи досок и сортировки пиломатериала, управление станком связанно с системой управления (PLC) для подачи и сортировки.
 
Программное обеспечение
 
System TM optimizer – маршруты резания, установки качества, оптимизация и статистика.
System TM saw controls – конфигурирование и управление процессов измерения, подачи, резания и сортировки.
System TM connection – модемное подключении и подключение по локальной сети для удаленной диагностики.
 
Установки качества
 
В установках качества можно установить 8 различных степеней качества.
 
Пример оптимизации пиломатериала
А = качество А 
В = качество В
С = качество С
D = дефект
F = сращивание
К = продольная распиловка
Т = торцовка
W = отходы
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Оптимизация пиломатериала
 
Оптимизатор предлагает 7 различных методов для оптимизации пиломатериала. Это методы: уменьшения отходов, объемная оптимизация, оптимизация по ширине и оптимизация по толщине и т.д.Некоторые методы оптимизации могут быть объединены.

• Минимизация отходов. Этот метод оптимизации направлен на уменьшение общего процента отходов.

• Объемная оптимизация. Этот метод направлен на увеличение объема производства. Расчеты производятся на основе отношений между ценами и стоимостью на цикл резания и стоимостью на каждое торцевое сращивание.

• Оптимизация по ширине/толщине. Данный метод используется, если исходный пиломатериал различается по ширине и/или толщине. При расчете размеров пиломатериала, который может быть получен из исходного сырья, используются средние размеры исходного пиломатериала. (Этот тип оптимизации может быть использован только совместно с опцией для измерения ширины и/или толщины)

Установка параметров производства
Система управления позволяет изменять широкий диапазон установок, относящихся к производству (например, скорость подачи, размер пилы и т.д.).
 
Статистика
Статистика производства может быть рассчитана для каждой группы продукции или за день, неделю, месяц и год. Статистика включает в себя данные по входящим пиломатериалам, общему объему произведенного пиломатериала, объемах производства по каждому классу качества, объемах отходов и т.д.

Видео работы линий оптимизации SystemTM

 

 

Оптимизатор Opti-Kap 2002

Оптимизирующий торцовочный станок Opti-Kap 2002Отличительные особенности
Вертикальное перемещение пилы контролируется кулачком.
Высокая или низкая скорость резания.
Оборудование для подачи (Opti-Feed) и штабелирования (Opti-Stack) может быть включено для оптимального использования торцовочной установки.
5 приводных нижних роликов и 5 верхних роликов.
 
Технические характеристики
Подающие ролики: 5 шт., уплотненные рифленые
Прижимные ролики: регулируемые, прижимное усилие 0 – 190 кг на ролик
Скорость подачи: макс. 150 м/мин
Ускорение подачи: макс. 19 м/с2 для пиломатериала до 12 кг
Цикл пиления: миним. 0,2 с (фиксированное)
Пила: диаметр 450 мм, 106 твердосплавных зубьев
Допуски резания:
конечная длина 0 – 1000 мм   - ± 1 мм
Более 1000 мм - ± 1% от длины
(При влажности более 20% допуски увеличиваются)
При отсутствии начальной торцовки для первой доски необходимо добавить ± 3 мм к допуску
При отсутствии начальной торцовки для последней доски необходимо добавить ± 5 мм к допуску + допуск от предыдущей доски
Длина заготовки: 900 – 6300 мм
Ширина заготовки: 50 – 300 мм
Толщина заготовки: 19 – 100 мм
Длина резания: 115 – 6000 мм (минимальная длина резания от конца доски – 180 мм)
Номинальная мощность: 3,7 кВт при 2500 об/мин (момент 14 Нм)
Пиковая мощность: 10,5 кВт при 2500 об/мин (момент 40 Нм)
Электродвигатель пильного узла: 5,5 кВт с тормозным механизмом для экстренной остановки
Частота вращения вала пилы: 3600 об/мин
Потребление воздуха: 140 л/мин, 6 бар (при 7 резах, 2 дефектах и 2 торцовках краев на 4 м доску)
Удаление отходов: 3000 м3/час, 28 м/с, 180 Па
 
 

Оптимизатор Opti-Kap 3002

 
Оптимизирующий торцовочный станок Opti-kap 3002
Отличительные особенности
Вертикальное перемещение пилы контролируется кулачком с сервоприводом.
Регулируемая скорость резания.
Оптимизация положения пилы в зависимости от параметров заготовки и диаметра пильного диска.
Оборудование для подачи (Opti-Feed) и штабелирования (Opti-Stack) может быть включено для оптимального использования торцовочной установки.
6 рифленых приводных нижних роликов и 6 верхних роликов.
Мощные сервопривод подачи и трансмиссия.
 
Технические характеристики
Подающие ролики: 6 шт., уплотненные рифленые
Прижимные ролики: регулируемые, прижимное усилие 0 – 190 кг на ролик
Скорость подачи: макс. 190 м/мин
Ускорение подачи: макс. 40 м/с2 для пиломатериала до 12 кг
Цикл пиления: миним. 0,15 с (фиксированное)
Пила: диаметр 450 мм, 106 твердосплавных зубьев
Допуски резания:
конечная длина
0 – 1000 мм   - ± 1 мм
Более 1000 мм - ± 1% от длины
(При влажности более 20% допуски увеличиваются)
При отсутствии начальной торцовки для первой доски необходимо добавить ± 3 мм к допуску
При отсутствии начальной торцовки для последней доски необходимо добавить ± 5 мм к допуску + допуск от предыдущей доски
Длина заготовки: 900 – 6300 мм
Ширина заготовки: 50 – 300 мм
Толщина заготовки: 19 – 100 мм
Длина резания: 115 – 6000 мм (минимальная длина резания от конца доски – 180 мм)
Фирма-изготовитель вертикального привода пилы: Siemens
Номинальная мощность: 3,5 кВт при 3000 об/мин (момент 11 Нм)
Пиковая мощность: 10,5 кВт при 3000 об/мин (момент 33 Нм)
Двигатель подачи Siemens
Номинальная мощность: 9,7 кВт при 3000 об/мин (момент 31 Нм)
Пиковая мощность: 29 кВт при 3000 об/мин (момент 90 Нм)
Электродвигатель пильного узла: 7,5 кВт с тормозным механизмом для экстренной остановки
Частота вращения вала пилы: 3600 об/мин
Потребление воздуха: 400 л/мин, 6 бар (при 7 резах, 2 дефектах и 2 торцовках краев на 4 м доску)
Удаление отходов: 3000 м3/час, 28 м/с, 180 Па
 

Оптимизатор Opti-Kap 4002

 
Автоматический торцовочный станок Opti-kap 4002
Отличительные особенности
Сверхмощное вертикальное перемещение пилы контролируется кулачком с сервоприводом для очень быстрого реза.
Регулируемая скорость резания.
Оптимизация положения пилы в зависимости от параметров заготовки и диаметра пильного диска.
Оборудование для подачи (Opti-Feed) и штабелирования (Opti-Stack) может быть включено для оптимального использования торцовочной установки.
Сверхмощные сервопривод подачи и трансмиссия.
Моторизированные регулировки для различных параметров заготовки.
 
Технические характеристики
Подающие ролики: 6 шт., уплотненные, рифленые
Прижимные ролики: регулируемые, прижимное усилие 0 – 190 кг на ролик
Скорость подачи: макс. 210 м/мин
Ускорение подачи: макс. 40м/с2 для пиломатериала до 12 кг
Цикл пиления: мин. 0,12 с (регулируемое)
Пила: диаметр 450 мм, 106 твердосплавных зубьев
Допуски резания:
конечная длина
0 – 1000 мм   - ± 1 мм
(При влажности менее 20%)
Более 1000 мм - ± 1% от длины
(При влажности более 20% допуски увеличиваются)
При отсутствии начальной торцовки для первой доски необходимо добавить ± 3 мм к допуску
При отсутствии конечной торцовки для последней доски необходимо добавить ± 5 мм к допуску + допуск от предыдущей доски
Длина заготовки: 900 – 6000 мм
Ширина заготовки: 50 – 300 мм
Толщина заготовки: 19 – 100 мм
Длина резания: 115 – 6000 мм (минимальная длина резания от конца доски – 180 мм)
Фирма-изготовитель вертикального привода пилы: Siemens
Номинальная мощность: 6,9 кВт при 3000 об/мин (момент 22 Нм)
Пиковая мощность: 20,7 кВт при 3000 об/мин (момент 66 Нм)
Двигатель подачи: Siemens
Номинальная мощность: 9,7 кВт при 3000 об/мин (момент 31 Нм)
Пиковая мощность: 29 кВт при 3000 об/мин (момент 90 Нм).
Электродвигатель пильного узла: 7,5 кВт с тормозным механизмом для экстренной остановки
Частота вращения вала пилы: 3600 об/мин
Потребление воздуха: 400 л/мин, 6 бар (при 7 резах, 2 дефектах и 2 торцовках краев на 4 м доску)
Удаление отходов: 3000 м3/час, 28 м/с, 180 Па

Запросить информацию

Для запроса информации Вы можете заполнить форму или связаться с нами по тел.(495)739-02-20

Компании группы